DKM注射成型機?

在塑料生產過程中,我們知道塑料成型設備中注塑機是必不可少的機械,它的工作原理主要就是藉助螺桿的推力,將倒入料筒的塑料原料,加熱,塑化後的熔融狀態的塑料原料注射入閉合好的模腔內,經固化成型後取得塑料製品的過程。注射成型機生產是一個循環的過程,每一週期主要包括:定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件後又再閉模,進行下一個循環。注射成型是一個循環的過程,每一週期主要包括:定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件後又再閉模,進行下一個循環。

方法/步驟

一般螺桿式注塑機的成型工藝過程是:首先將粒狀或粉狀塑料加入機筒內,並通過螺桿的旋轉和機筒外壁加熱使塑料成為熔融狀態,然後機器進行合模和注射座前移,使噴嘴貼緊模具的澆口道,接著向注射缸通人壓力油,使螺桿向前推進,從而以很高的壓力和較快的速度將熔料注入溫度較低的閉合模具內,經過一定時間的保壓、冷卻,使其固化成型,便可開模取出塑料製品。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是實現和保證成型製品質量的前提,而為滿足成型的要求,注射必須保證有足夠的壓力和速度。同時,由於注射壓力很高,相應地在模腔中產生很高的壓力,因此必須有足夠大的合模力。由此可見,注射裝置和合模裝置是注塑機的非常關鍵的部件。

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