目前醬油類液體產品通常採用制袋-灌裝的工藝流程，這種包裝工藝對灌裝前熱封邊自身熱粘強度要求較高。為了消費者購買袋裝醬油時避免買到封口熱粘性能不佳的產品，本文通過HTT-L1熱粘拉力試驗儀對某醬油包裝用軟塑包裝熱粘性能的檢測，介紹測試軟塑包裝熱粘性能的檢測方法，從而為企業如何設定適宜的熱封參數，以提高包裝袋的熱粘強度提供參考。
工具/原料
市場上隨機抽取的醬油包裝用黑白膜
HTT-L1熱粘拉力試驗儀
檢測意義
熱粘強度是指軟塑包裝熱封后熱封邊尚未冷卻時的密封強度。採用軟塑包裝形式的牛奶、醬油、醬、奶粉、咖啡等液體、醬狀或粉末狀產品已越來越多的採用制袋-灌裝-熱封形式的包裝工藝，這種包裝工藝是在熱封制袋後間隔較短的時間即向成型的包裝袋內灌裝產品，從而對熱封邊產生較強的衝擊力。隨著生產效率的提高，熱封制袋與灌裝產品兩道工序的間隔時間逐漸縮短，甚至同時進行，故灌裝產品時，熱封形成的封邊尚未冷卻，若包裝袋的熱粘強度較差，則會在產品的衝擊作用下，發生破袋或因熱封邊受到破壞而發生漏氣，因此設置合適的熱封參數，提高軟塑包裝袋的熱粘強度是降低生產現場的破袋率或減少存儲過程漏氣現象的重要舉措。
如何檢測？
熱封邊的密封強度隨冷卻時間的增加而發生較大變化，因此，熱粘強度的測試結果與熱封結束到開始測試熱粘強度之間的冷卻時間間隔有很大關係，一般的檢測設備很難對這段時間進行精確控制。本次試驗採用了熱粘強度專用檢測設備HTT-L1熱粘拉力試驗機對樣品的熱粘性能進行測試。
試驗原理
同種軟塑包裝其熱粘強度的高低與熱封參數的設置值有直接關係，本文通過設置一系列的熱封參數，測試試樣在各熱封參數條件下的熱粘強度，並經過對熱粘強度及樣品破壞狀態的綜合對比分析，確定達到最佳熱粘強度所對應的適宜的熱封參數設置範圍。
試驗過程
沿試驗樣品的縱向方向隨機裁製寬15 mm，長35 cm的試樣40條。
設置熱封時間、熱封壓力、熱封溫度、延遲時間、夾具分離速度等試驗參數。
隨機取一條試樣，熱封面向上，夾持在熱粘拉力試驗儀上，進行熱粘強度的測試。另取4條試樣，分別測試其熱粘強度。
隨後每增加5℃做一組試驗，直至熱粘強度明顯下降或試樣發生明顯變形。每組試驗平行測試5條試樣，取5條試樣測試結果的平均值作為對應熱封參數下的熱粘強度。
試驗結果
本次試驗設置的熱封時間為1 s，熱封壓力為0.35 MPa，延遲時間為100 ms，夾具分離速度為500 mm/min，分別測試了7個不同的熱封溫度下試樣的熱粘強度。試驗結果見下圖
160℃時試樣表面出現了輕微皺縮，且在熱封根部發生破壞，故本文測試樣品的最佳熱封溫度為145 ~ 155℃。
適用範圍
本設備適用於塑料薄膜、薄片、複合膜等材料熱粘性能的測試，如方便麵袋、奶粉帶、液態袋奶、洗衣粉袋、感冒沖劑袋等食品、藥品、日化用品外包裝袋。
本設備還可用於塑料薄膜、薄片、複合膜的熱封性能、抗拉強度的測試，及複合膜、不乾膠、膠粘帶、膠粘複合品、複合紙等材料剝離強度的測試。
本設備可滿足ASTM F1921、ASTM F2029、QB/T 2358、YBB00122003等多項國家和國際標準。
結論
熱粘性能是驗證軟塑包裝熱封剛結束且熱封邊還未冷卻時的抗衝擊破壞能力，是軟塑包裝重要的性能指標。濟南蘭光機電技術有限公司自主研發設計的HTT-L1熱粘拉力試驗機是一款可準確測試軟塑包裝熱粘性能的檢測設備，利用本設備可為生產現場包裝設備熱封參數的設置提供參考。
注意事項
熱封溫度的控制範圍為室溫 ~ 250℃，控溫精度為±0.2℃；熱封時間的控制範圍為0.1 ~ 999.9 s；熱封壓力的控制範圍為0.05MPa ~ 0.7MPa。
設備的負荷範圍為0 ~ 200N，也可根據實際的測試需要選擇性配置30 N、50 N、100 N，測試精度為1級，分辨率為0.01 N。