隨著網印設備、材料的引進和開發，國內的網印新技術有了很大的發展。憑藉自身的獨特優勢，網印在包裝裝潢領域備受青睞，其地位和作用也越來越不容忽視，尤其是在煙、酒、禮品包裝中更是廣為採用。
隨著網印設備、材料的引進和開發，國內的網印新技術有了很大的發展。憑藉自身的獨特優勢，網印在包裝裝潢領域備受青睞，其地位和作用也越來越不容忽視，尤其是在煙、酒、禮品包裝中更是廣為採用。目前應用最多的當屬仿金屬蝕刻、冰花紋理、折光等網印工藝，所印製的包裝盒，色彩豔麗、典雅華貴，堪稱上品，深受消費者的喜愛，市場銷路看好。
仿金屬蝕刻網印工藝 所謂仿金屬蝕刻網印，就是在具有金屬光澤的承印材料如金、銀卡紙上，採用網印方式印刷仿金屬蝕刻油墨，得到一種類似光滑的金屬經腐蝕、雕刻或磨砂等處理過的獨特視覺效果。1.仿金屬蝕刻網印製版 （1）絲網的選擇。應選用張力大、網孔均勻、伸縮率小的絲網，一般選用平紋織薄型聚酯絲網。由於仿金屬蝕刻油墨的顆粒較粗，直徑約在15～30μm左右，製版宜選用180～240目/英寸的絲網，網孔寬度能達到60～90μm效果最好。 （2）網框的選擇及繃網。網框應選擇強度好、耐熱、耐蝕、輕便、耐用、不變形的鋁合金網框。為保證繃網質量，繃網時可採用機械繃網機或氣動繃網機，繃網張力應控制在16～18N/cm之間。 （3）塗布感光液。感光膠可採用重氮感光膠，塗布槽多為不鏽鋼質，將感光液倒入槽內約佔1/2，將繃好的絲網版傾斜70°，塗布槽與網版面下端接觸，並慢慢往上提，自下而上沿網面進行塗布。注意速度不要過快，以免感光液起泡、膜面出現針孔。之後將絲網版顛倒再塗布一次，然後在40℃烘乾箱內進行烘乾。烘乾後再對網版的刮墨面以同樣的方法塗布2～3次，膜厚達到10～30μm即可。 （4）晒版。是將陽圖片的藥膜面密合在絲網版感光膠面上，置入真空晒版機中曝光。曝光光源可選用3kW碘鎵燈，曝光時間可根據具體情況而定。 （5）顯影。把曝光後的絲網版浸入水中1分鐘，使未感光膜吸水膨脹，再用壓力為3.5～5.5kg/cm2的噴槍從網版兩面噴水顯影，直到未感光圖文部分的網孔徹底通透為止。之後還要進行乾燥、修版處理。2.仿金屬蝕刻網印 （1）承印材料。承印材料的表面應該為金屬光澤面，如鋁箔卡紙、電化鋁燙印的膜面。在網印中，光澤膜面與印刷蝕刻油墨凹凸不平的粗糙面形成鮮明的對比，在陽光的照射下，兩者的反差越大，則仿金屬蝕刻效果更強烈，這種效果是其他承印材料無法達到的。 （2）仿金屬蝕刻油墨。這種油墨廣泛應用於高級煙、酒、茶葉、化妝品、禮品及醫藥包裝上。在經表面塗層處理過的真空鍍膜紙（俗稱金、銀卡紙）上印刷此種油墨後，會產生一種類似於金屬蝕刻砂面的效果，故也稱磨砂油墨。該油墨原來只能從日本和韓國進口，現在已完全實現了國產化，且質量也可和進口產品相媲美，是當今煙包、酒包網印中用量最大的油墨品種之一。該油墨為透明的黏稠液體，外觀呈灰白色，分粗砂、中砂、細砂3種規格，印刷適性較好。 現在，仿金屬蝕刻網印的專用油墨是UV固化型油墨，由光聚合型樹脂、光聚合引發劑、顏料、助劑、聚合抑制劑組成。固化時，固化光源可選用功率強度為120W/cm的金屬鹵素燈，焦點距離10cm，固化速度在10～15米/分鐘之間（光源及燈距不同、均有差異）。仿金屬蝕刻油墨的特點是固化速度快、不易封網、易清洗。3冰花網印工藝 冰花網印就是在金、銀卡紙上印刷冰花油墨，經UV固化後印品表面將呈現晶瑩剔透、疏密有致的“冰花”圖案，在光的照射下閃閃發光，如同冬天玻璃窗上的朵朵冰花。冰花網印能夠使煙、酒、禮品等包裝更加新穎別緻。1.網版製作要點 （1）絲網一般選用100～300目/英寸的單絲聚酯絲網。其中，用100～180目/英寸的絲網印刷冰花效果最佳。網目數低，冰花效果的花型粗獷；網目數高，則冰花花型精巧細緻。 （2）網版張力為16～20N/cm，塗布感光膠的膜層厚度一般為12～14μm。2.對承印材料的要求 網印冰花覆膜紙是在高平滑度的紙板表面覆蓋了一層高光澤的真空鍍鋁膜，覆膜質量是決定冰花網印質量的關鍵因素之一。覆膜的表面光澤度對產品質量有很大的影響，表面光澤度越高，反射越強，冰花效果越佳，花紋更閃、更亮。由於印刷後的印品要立即進行UV固化，這就要求覆膜有一定的耐光性、耐熱性，即在整個固化過程中，要求覆膜不能鼓泡，更不能與底層紙板產生分離。3.冰花油墨 冰花油墨是一種特殊的UV油墨，其印刷圖紋可分為大、中、小3種。大花紋圖案約為6～8mm，中花紋約為4～6mm，小花紋約為2～4mm。如果將這3種花紋的冰花油墨混合使用，可以營造出一種全新的大花套小花的表面整飾效果。 冰花油墨是透明的，不僅不會覆蓋底層油墨，相反還可對底層油墨的色彩起到一定的渲染作用，使印刷圖案呈現色彩斑瀾的視覺效果。4.冰花網印 印刷刮板的硬度在HS65～75，刮墨和印刷效果比較好。印刷中，冰花油墨採用間斷固化法，印品在固化機傳送帶上的傳送速度為25～35米/分鐘。固化光源為6支並列排放的UV燈管，功率強度為60～80W/cm。固化時，印品經過前3支UV燈後csgia.net，應在冷卻區用風吹一下，再進入後3支燈的固化區，而後再用冷風吹一下，這樣固化效果更佳。
折光網印工藝 近年來興起的折光網印技術是包裝網印家族中的一顆新星。傳統的折光效果一般是先製作帶有折光紋理的銅鋅版，用圓壓圓或圓壓平式凸版印刷機在金、銀卡紙上壓出不同角度的線條，產生折光紋理效果，此種方法的缺點是製版成本高，效果也不太理想。而網印能夠輕鬆地在鏡面金、銀卡紙上印刷出超細的凹凸線條，經光的照射後會產生多彩的折光效果，使絲網印刷的包裝盒更加高貴華麗。 折光網印加工工藝流程為：折光原稿設計→繃網→清洗粗化絲網版→塗布感光膠→曝光→顯影→修版→二次曝光→印刷。1.折光原稿設計 折光原稿設計要點如下：將圖像中需要進行折光點輟的部位繪成毫米等分圖，把每毫米長度分成5～8根等分線，每根等分線又分成黑白相間的10～16等分，以16為例，可以設計成黑4白12，或黑8白8。其線條分直線、圓弧、橢圓3種，線與弧隨圖像變化相互吻接。 折光圖案外觀精細、複雜，用肉眼無法看透其內部結構。在40倍以上的顯微鏡下，可以一目瞭然地看到折光圖是由幾段或幾十段等距離排列但角度、弧度不同的線條組成的。折光線條的粗細應在0.10～0.15μm，可用高分辨力的激光照排機出片。2.製作折光網版 （1）絲網的選擇和繃網。製作折光網版必須要選用合適的絲網，要求絲網具有良好的彈性，並且耐摩擦，伸縮率要非常小，網孔要大，印刷墨層要厚。聚酯絲網是比較理想的選擇，一般選擇目數為390～420目/英寸。 繃網時選擇角度為22.5°的斜繃網方式，要求網版的張力在18～22N/cm。對於新繃好的絲網版一定要進行清洗粗化處理，這對網版質量有很重要的影響。 （2）塗布感光膠。不論是採用自動上膠還是手工上膠方式，都必須要保證塗膠均勻平整。折光網版的上膠次數要視感光膠的稀稠度而定，一般需要4次。第1次上膠時要將上膠器在網版正反兩面反覆均勻刮動，使感光膠均勻地填滿網孔，然後在40℃的烘乾箱中乾燥。第2、第3次只對印刷面上膠烘乾即可，第4次則在刮墨面上膠烘乾。 （3）曝光。折光線條比較精細，多而密。為了保證晒版質量，必須用帶有真空吸附裝置的晒版機晒版。晒版時膠片要與網版感光膜面緊密貼合，晒版時間要適當，過長則顯影困難，過短會影響網版耐印力，折光線條也會變粗。可以用測試條測出所需的準確曝光時間。 （4）顯影。將晒制好的網版放入遮光的水池中，池中水深為20～30cm，網版要在水中浸泡1分鐘，之後將網版反覆壓向水中，利用水壓把圖像部分的感光膠擠壓出來，並清洗乾淨。為了保證折光網版感光膜均勻，顯影時需用低壓水槍沖洗。顯影充分後再進行烘乾。 （5）修版。檢查版面有無針孔、氣泡等弊病，並進行修補。 （6）二次曝光。網版烘乾後還要進行二次曝光，使版面的感光膜徹底固化，提高網版的耐印力。3.UV折光油墨 UV折光油墨只有在鏡面承印材料表面上印刷時才能產生獨特的折光效果。印刷時可根據需要加入適量的稀釋劑進行稀釋。4.折光網印 如果折光印刷圖文面積較大，為保證質量，必須用高精度的絲網印刷機來完成，小面積的可採取手工印刷方式。折光網印要求操作人員對高質量網版的製作、刮板的硬度、角度和壓力，以及UV折光油墨的性能等都要有所瞭解，以便能夠針對生產過程中出現的各種問題採取相應的對策。 注意事項 1.不同廠家生產的同一類型的網印油墨，其質量和性能也有一定的差異，一般要先經過試印，確定質量穩定可靠之後再進行批量生產。 2.油墨在使用前一定要充分攪拌，特別是在將幾種花紋的冰花油墨混合使用時，最好要用竹板攪拌，大量使用時最好用寬葉攪拌機攪拌。 3.注意檢查油墨的固化情況，以免由於固化不徹底而影響墨層的硬度和附著牢度。 4.溫度變化會使油墨的黏度發生改變，從而造成印刷效果的差異，所以應提前將油墨放進印刷車間，使其適應車間溫度，保證質量的穩定。 5.UV油墨對皮膚有刺激，取用時要當心，避免與皮膚接觸，如皮膚粘染了油墨，應立即用肥皂水進行沖洗。 6.油墨應在低溫（2～18℃）下密封保存，避光避熱，保存期一般為6個月，以免油墨性能發生改變。