滾筒生產線常用於物件的檢測、分流、包裝等系統，主要分為有動力滾筒、無動力滾筒、電動滾筒和堆積滾筒，線體形式有：直線型、彎道型、斜坡型、立體式、伸縮式及多叉道等。
根據實際應用經驗，小編總結出了滾筒生產線裝置的分類，現介紹給大家。
1、根據驅動形式可分為：無動力滾筒輸送機、動力滾筒輸送機、積放式滾筒輸送機。動力滾筒輸送機所用的驅動方式有：電動滾筒驅動和電機減速機驅動。滾筒機的輸送速度有定速和調速兩種，調速又可分為：電子調速、變頻調速和機械調速；
2、根據不同的輸送形式可分為：流水線裝置主要有直線型滾筒線、轉彎滾筒線、斜坡滾筒線、分流式（道岔式）滾筒線、鼎升移載式滾筒機、鼎升旋轉式滾筒機等。
3、根據所用輥筒的材質可分為：不鏽鋼、工程塑料、鋁合金、碳鋼。輥筒的表面處理有：鍍鋅、鍍鉻、鑄膠、熱塑膠、聚氨脂。
4、根據所用機架材質有：不鏽鋼、鋁型材、碳鋼（一般表面噴塑、噴漆、烤漆處理）。
5、根據所用附件和配套的輔助裝置有很多，可根據客戶實際應用時選配。
機加工滾筒生產線在當下生產企業當中，不但可以完成多個方面的工藝需要，同時還可以採用積放滾筒實現物料的堆積輸送。機加工滾筒生產線有著既簡單又可靠性高，使用維護更加簡便的特點。機加工滾筒生產線適用於各類箱、包、托盤等件貨的輸送，同時還可以輸散料、小件物品或是不規則的物品放在托盤上進行同轉箱內輸送，可以輸送單件重量很大的物料。
機加工滾筒生產線在進行安裝及調式時，也需要注意幾個方面，由於機加工滾筒生產線的各支腿、立柱或是平臺用化學錨栓牢固地固定於地面上，在進行調式時，請確保機加工滾筒生產線在地面上的固定。機加工滾筒生產線機架上的各個部件的安裝螺栓應該合部進行緊固。各個託輥應該靈活轉動靈活。託輥軸心線、改向滾筒、傳動滾筒的軸心線與機架縱向的中心線應該垂直。螺旋緊張行程為機長的百分之一至百分之一。洋中生產線的拉繩開關安裝於生產線的一側，兩開關間用覆蓋塑鋼絲繩連線，鬆緊適度。機加工滾筒生產線的跑偏開關安裝於生產線機頭尾部的兩側，成對安裝。開關的立輥與輸送帶帶邊的垂直，保證帶邊位於立輥高度的三分之一處。立輥與輸送帶邊緣的距離為五直至七十釐米。另外機加工滾筒生產線還需配與清掃器、導料槽的橡膠刮板應與輸送帶完全接觸，否則，調節清掃器和導料槽的安裝栓使刮板與輸送帶接觸。在進行安裝完之後還需做一系列的檢查，以防萬一。首先是各託輥應與輸送帶接觸，必須是轉動靈活。各潤滑處無漏油現象。各緊韌體無鬆動。軸承溫升不大於四十度，並且最高溫度不超過八十度。機加工滾筒生產線在正常執行時，生產線應該執行平穩，無跑偏，無異常噪音。
機加工滾筒生產線裝置的主要結裝置是由傳動滾筒、槽型上託輥、下託輥、驅動裝置、拉緊裝置、清掃器、改向滾筒、垂錘張緊裝置及導料槽和電器控制裝置等組成。機加工滾筒生產線的當中的輸送帶通過繞經傳動滾筒和尾部改向滾筒間產生了巨大的摩擦力使得輸送帶不打滑。工作時，減速電機帶動傳動滾筒，通過摩擦力驅動輸送帶進行執行，物料由進料裝置進入並且隨著輸送帶一起運動，經過一定的距離到達出料口進行轉入下一道工藝的環節。