機械五金加工中如何減少齒輪的噪音?

為了避免減速機不能通過出廠測試,原因之一是減速機存在間歇性高噪聲;用ND6型精密聲級計測試,低噪聲減速機為72.3Db(A),達到了出廠要求;而高噪聲減速機為82.5dB(A),達不到出廠要求。經過反覆測試、分析和改進試驗,得出的結論是必須對生產的各個環節進行綜合治理,才能有效降低齒輪傳動的噪聲。

機械五金加工中如何減少齒輪的噪音

步驟/方法

1、控制齒輪的精度:齒輪精度的基本要求:經實踐驗證,齒輪精度必須控制在GB10995-887~8級,線速度高於20m/s齒輪,齒距極限偏差、齒圈徑向跳動公差、齒向公差一定要穩定達到7級精度。在達到7級精度齒輪的情況下,齒部要倒梭,要嚴防齒根凸臺。
  

2、控制原材料的質量:高質量原材料是生產高質量產品的前提條件,我公司用量最大的材料40Cr和45鋼製造齒輪。無論通過何種途徑,原材料到廠後都要經過嚴格的化學成分檢驗、晶粒度測定、純潔度評定。其目的是及時調整熱處理變形,提高齒形加工中的質量。
  

3、防止熱處理變形以達到:
  (1)軟化鋼件以便進行切削加工;
  (2)消除殘餘應力;
  (3)細化晶粒,改善組織以提高鋼的機械效能;
  (4)為最終能處理作好組織上的準備。應注意的是,在正火或調質處理中,一定要保持爐膛溫度均勻,以及採用工位器具,使工件均勻地加熱及冷卻,嚴禁堆放在一起。需鑽孔減輕重量的齒輪,應將鑽孔序安排在熱處理後進行。齒輪的最終熱處理採用使零件變形較小的齒面高頻淬火;高頻淬火後得到的齒面具有高的強度、硬度、耐磨性和疲勞極限,而心部仍保持足夠的塑性和韌性。為減少變形。齒面高頻淬火應採用較低的淬火溫度和較短的加熱時間、均勻加熱、緩慢冷卻。
  

4、保證齒坯的精度:齒輪孔的尺寸的精度要求在孔的偏差值的中間差左右分佈,定在±0.003~±0.005mm;如果超差而又在孔的設計要求範圍內,必須分類,分別轉入切齒工序。齒坯的端面跳動及徑向跳動為6級,定在0.01~0.02mm範圍內。
  

5、齒輪傳動噪聲有30%以上的原因來自毛刺、磕碰傷。有的工廠在齒輪箱裝配前,去除毛刺及磕碰傷,是一種被動的做法。(1)齒輪軸類零件,滾齒後齒部立即套上專用的塑料保護套後轉入下道工序,並帶著專用的塑料保護套入庫和發貨。(2)進行珩齒工藝,降低齒面粗糙度,去除毛刺,並防止磕碰傷,能有效地降低齒輪傳動噪聲。
  

注意事項

6、採取其它材料及熱處理、表面處理方式:(1)可利用粉末冶金成型技術,齒輪成型後齒部高頻淬火。(2)採用墨鑄鐵,齒輪切削加工後,再進行軟氮化處理。(3)採用40Cr材料,齒輪切削功工後,採用軟氮化處理或齒部鍍銅處理。綜合所述,要根治齒輪傳動噪聲,齒輪材料及熱處理是要本,齒坯精度是保證,齒輪精度是關鍵,文明生產是基礎。

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