在生產LED驅動、鎮流器、節能燈、電磁爐等電子產品時，會大量用到電感，怎樣才能製作質量合格的電感呢，下面為大家介紹製作一般電感的工序及流程。
工具/原料
磁芯、高溫綵帶、電感自動包紮機、浸好錫的半成品線圈
方法/步驟
首先要準備好所用的生產工具，需要加工的磁芯型號，已經打好的半成品線圈，寬度合適的耐高溫膠帶。
確定高溫綵帶的圈數，EE10至EE19的電感匝數為2圈，EE22以後的電感規格高溫綵帶的圈數為3圈，收頭位置必須是在電感的腳的方向，調整好切割刀片的長度，確認好腳動開關是否正常，隨後加裝好高溫膠帶並調試好位置。
把需要加工的磁芯按一邊磨隙一邊平面的方式配對和打好線圈的骨架組合好。組合時要整齊緊密，不得歪斜錯位。
將組合好的電感按圖示方向卡入電感包匝機的模具中，放置需要包膠帶的電感時，要注意不得啟動機器，防止傷到作業員的手指，放置方向不能相反。
踩動腳動開關，包電感機器會自動對已經放置好的電感進行包匝，並自動割斷相連的耐高溫膠帶並掉落到容器裡，完成機器將會停止，作業員可以繼續放好下一個組合好的電感，重複操作即可。
加工好的電感不能有膠帶脫落、匝數不夠、未繫好頭尾、磁芯鬆動、磁芯沒有對齊、磁芯損壞等情況。有不合格的產品時要及時的挑選出來單獨放到不合格容器裡等待處理。
注意事項
注意機器刀片割傷操作員的手指，不得溼手帶電操作機器，作業員是女性時要紮好頭髮。
此經驗僅供參考