鑽孔機速度可以比切削的快，同時也要考慮到被加工材料、切削液、機械等因素，一般大都採用在5-20m/MIN中，與衝床的打拔工作程序類似，特別情況下可達到30m/min以上的速度例子也有存在。但是由於速度過高，會因為產生早期磨耗，或溶著關係，會對絲錐的壽命產生影響，所以鑽孔機的速度控制也是不可忽視的。
工具/原料
鑽孔機、加工材料、切削液、絲錐
方法/步驟
第一，絲錐折斷正確地選擇螺紋底孔的直徑；刃磨刃傾角或選用螺旋槽絲錐；鑽底孔的深度要達到規定的標準；適當降低切削速度，按標準選取；攻螺紋時校正絲錐與底孔，保證其同軸度符合要求，並且選用浮動攻螺紋夾頭；增大絲錐前角，縮短切削錐長度；保證工件硬度符合要求，選用保險夾頭；反縣絲錐磨損應及時更換。
第二，絲錐崩齒適當減少絲錐前角；適當增加切削錐的長度；降低硬度並及時更換絲錐。絲錐磨損過快適當降低切削速度；減少絲錐前角，加長切削錐的長度；選用潤滑性好的切削液；對被加工件進行適當的熱處理；正確地刃磨絲錐。
第三，螺紋中徑過大選擇合理精度等級的絲錐中徑；選擇適宜的切削液並適當降低切削速度；攻螺紋時校正絲錐和螺紋底孔的同軸度，採用浮動夾頭；適當減少前角與切削錐后角；清除刃磨絲錐產生的毛刺，並適當增加切削錐長度。
第四，螺紋中徑過小選擇適宜精度等級的絲錐中徑；適當加大絲錐前角和切削錐角；更換磨損過大的絲錐；選用潤滑性好的切削液。
第五，螺紋表面粗糙度值過大適當加大絲錐前角，減少切削錐角；進行熱處理，適當提高工件硬度，保證絲錐前刀面有較低的表面粗糙度值選擇潤滑性好的切削液；適當降低切削速度；更換已磨損的絲錐
注意事項
切削液對被加工件進行適當的熱處理