非PVC複合膜輸液袋具有可杜絕細菌環境、使用便捷、阻氣性與阻水性高、綠色環保等優點，是目前被廣泛青睞的輸液包裝材料。但此類材質輸液袋在運輸及儲存過程中常遇到破裂問題，而導致產品破損的原因大多與材質自身拉伸性能或熱封邊效果有關。
非PVC複合膜輸液袋中層及外層多采用PP、PA類密度較高的材料，在增強輸液袋對外界水汽、氧氣阻隔性的基礎上可有效提高輸液袋的機械強度，不易破裂，便於運輸及儲存。但此類材質的輸液袋中PP、PE、PA材質比例不合適或生產工藝操作不當，則易引起機械強度下降，即袋體材料的抗拉強度及拉伸形變率下降，袋體易破裂；如果輸液袋在對各封邊熱封過程中，出現了因熱封強度過低導致“虛封”或因熱封過度導致“根切”、“根部斷裂”等問題時，輸液袋也易在運輸及儲存過程中出現封邊處破裂現象。所以，非PVC複合膜輸液袋的韌性、袋體抗壓性等機械性能的監測至關重要。
工具/原料
試驗樣品：某品牌葡萄糖輸液袋（非PVC複合膜材質）
試驗設備：XLW(PC)智能電子拉力試驗機和LSSD-01洩漏與密封強度測試儀
執行標準：YBB00112003《拉伸性能測定法》和ASTM F1140 《無約束包裝物抗內部加壓損壞的試驗方法》
試驗地點：濟南蘭光包裝安全檢測中心
檢測原理介紹
輸液袋拉伸性能檢測：將試樣裝夾在智能電子拉力試驗機XLW(PC)夾具的兩個夾頭之間，兩夾頭做相對運動，通過位於動夾頭上的力值傳感器和機器內置的位移傳感器，採集到試驗過程中的力值變化和位移變化，從而計算出試樣的各種力學性能指標。
輸液袋耐壓爆破檢測：採用正壓法原理，利用此儀器向待測包裝物內部加壓直到包裝破裂。氣動加壓以及增壓裝置具有持續加壓的能力，以維持一個逐漸增長的壓力直到包裝破裂。該方法可檢測包裝破裂前最大壓力並確定包裝易破裂的位置。
輸液袋拉伸強度試驗操作步驟
按照YBB00112003標準要求，用裁樣器沿輸液袋樣品的縱向均勻裁取II型啞鈴型試樣條5個。
將試樣放置在23 ±2℃、50 ± 5%RH的環境中4個小時以上，並在此條件下進行試驗。
在試樣標距範圍內，用上、下兩側面均為平面的精度為0.001 mm的量具測量試樣上三個點的厚度，用精度為0.1 mm的量具測量試樣上三個點的寬度，計算算術平均值。
將試樣裝夾在試驗機上、下夾具間，使試樣縱軸方向與兩夾具的中心線重合，夾具鬆緊適宜。
設置試樣寬度、試驗速度、兩夾具的初始距離、試樣厚度等試驗參數。
點擊開始試驗選項，試驗開始。儀器自動記錄並計算試樣的拉伸強度。
按照(4) ~ (6)步驟，直至所有試樣條測試完畢。樣品橫向試樣的測試方法重複上述步驟完成。
輸液袋爆破壓力指標試驗步驟
將輸液袋試樣放置在23 ±2℃、50 ± 5%RH的環境中調節狀態48個小時以上。
對於密封的輸液袋試樣，採取探針刺破袋體某處後對袋內進行加壓。
選擇ASTM F1140標準中“破裂測試”法，將完全密封的輸液袋放在LSSD-01洩漏與密封強度測試儀上，小心地將增壓用探針插入袋體的中心。
記錄插入點的位置，並使所有被測試樣的探針插入孔在同一位置。
插入探針時，避免刺破輸液袋體的其它面。如果包裝材料很容易被撕破，應使用膠帶或其他等效的方式來加強插入點及其附近材料的機械強度。
點擊開始按鈕，試驗開始，向袋體內充氣使其膨脹。繼續加壓，直到袋體破裂。
檢查試驗後的輸液袋，記錄（袋體或封口）破裂的位置、類型及破裂時的壓力值。
試驗數據與結果分析
本文中所測試的非PVC複合膜輸液袋3個樣品的爆破壓力分別為80.6 KPa、71.1 KPa、72.4 KPa，並且3個樣品均在輸液袋的右側封邊的根部位置破裂。而輸液袋5個樣品的縱向與橫向拉伸強度平均值分別為35.77 MPa、28.40 MPa。 因此，從拉伸強度結果分析該輸液袋樣品的拉伸性能較好，結合爆破壓力試驗結果可以確定輸液袋易破裂的位置主要位於右側封邊根部，說明輸液袋右側封邊熱封過度，易導致根部斷裂。