焊接工藝有哪些?

General 更新 2023年10月15日

焊接方法有哪些？

釺焊，焊劑熔化而被焊的材料不熔。如錫焊，銀焊，銅焊。釺焊中由加熱和介質不同，又分為瓦斯釺焊、爐中釺焊、接觸釺焊、浸焊、感應加熱釺焊及真空釺焊等。

電阻焊，靠電阻加熱來焊接，如閃光焊、縫焊、對焊、點焊、凸焊、電渣焊等。

電弧焊，靠電弧熔化來焊接，如手工焊，埋弧焊，氬弧焊、離子保護焊、二氧化碳保護焊等。

氣焊，如氧乙炔焊、液化氣焊以及古老的用嘴吹的（如銀焊）

特殊加熱的如真空電子束焊、激光焊。

利用壓力或摩擦的有爆炸焊、摩擦焊

此外還有鍛接焊，澆鑄焊。

常見焊接方法有幾種

手工電弧焊、氣體保護焊、鎢極氬弧焊、埋弧自動焊、氧-乙炔火焰氣焊。

什麼叫焊接工藝？它有哪些內容

焊接工藝是指焊接過程中的一整套工藝程序及其技術規定。內容包括：焊接方法、焊前準備加工、裝配、焊接材料、焊接設備、焊接順序、焊接操作、焊接工藝參數以及焊後處理等。

焊接工藝是保證焊接質量的重要措施，它能確認為各種焊接接頭編制的焊接工藝指導書的正確性和合理性。通過焊接工藝評定，檢驗按擬訂的焊接工藝指導書焊制的焊接接頭的使用性能是否符合設計要求，併為正式制定焊接工藝指導書或焊接工藝卡提供可靠的依據。

焊接工藝方案應包括哪些主要內容

你好，一個比較好的焊接工藝方案至少包括如下方面吧：

1、焊接的材料

2、焊接參數，包括電流，電壓，速度等

3、焊接順序

4、控制變形的要求

5、預熱或後熱或熱處理要求

6、焊縫的外觀處理

望採納，謝謝。

焊接工藝方案包括哪些主要內容

焊接工藝方案內容包括了焊接環境，母材、焊接材料、焊接方式及焊接工藝參數的選擇，焊後檢驗礎根據接頭性能要求做相應的國標檢驗，主要是無損檢測，有些也用到破壞試驗），焊後修理等，這是焊接工藝指導書，還要根據你的接頭性能要求做工藝試件（焊接工藝評定）來驗證你的工藝方案，最後做焊接工藝規程（WPS），如果分細些還要有打磨規程，組對規程，修理規程等等（你的工藝方案也是根據接頭性能要求對應的國標來的），祝好運哦！

焊接技術包括哪些?

按照焊接過程中金屬所處的狀態不同，可以把焊接方法分為熔焊、壓焊和釺焊三類。

一、熔焊

是焊接過程中，將焊件接頭加熱至熔化狀態，不加壓完成焊接的方法。在加熱的條件下增強了金屬的原子動能，促進原子間的相互擴散，當被焊金屬加熱至溶化狀態形成液體熔池時，原子之間可以充分擴散和緊密接觸，因此冷卻凝固後，即形成牢固的焊接接頭（可用冰作比喻）。常見的有氣焊、電弧焊、電渣焊、氣體保護焊等都屬於熔焊的方法。

二、壓焊

是焊接過程中必須對焊件施加壓力（加熱或不加熱），以完成的焊接方法。這類焊接有兩種形式，一是將被焊金屬接觸部分加熱至塑性狀態或局部熔化狀態，然後施加一定的壓力，以使金屬原子間相互結合形成牢固的焊接接頭，如鍛焊、接觸焊、摩擦焊和氣壓焊等就是這種壓焊方法。二是不進行加熱，僅在被焊金屬的接觸面上施加足夠的壓力，藉助於壓力所引起的塑性變形，以使原子間相互接近而獲得牢固的接頭，這種方法有冷壓焊、爆炸焊等（主要用於複合鋼板）。

三、釺焊

是採用比母材熔點低的金屬材料，將焊件和釺料加熱到高於釺料熔點，低於母材熔點的溫度，利用液態釺料潤溼母材，填充接頭之間間隙並與母材相互擴散實現聯接焊件的方法。常見的釺焊方法有烙鐵焊、火焰釺焊。

常用焊接方法的基本原理及用途

目前的焊接方法的分類

一、熔焊

1、氣焊：

利用氧乙炔或其他氣體火焰加熱母材和填充金屬，達到焊接目的。火焰溫度為3000℃左右。適用於較薄工件，小口徑管道、有色金屬鑄鐵、釺焊。

2、手工電弧焊：

利用電弧作為熱源熔化焊條與母材形成焊縫的手工操作焊接方法，電弧溫度在6000-8000℃左右。適用於黑色金屬及某些有色金屬焊接，應用範圍廣，尤其適用於短焊縫，不規則焊縫。

3、埋弧焊：

(分自動、半制動)電弧在焊劑區下燃燒，利用顆粒狀焊劑，作為金屬熔池的覆蓋層，將空氣隔絕使其不得進入熔池。焊絲由送絲機構連續送入電弧區，電弧的焊接方向、移動速度用手工或機械完成。

適用於中厚板材料的碳鋼、低合金鋼、不鏽鋼、銅等直焊縫及規則焊縫的焊接。

4氣電焊：

（氣體保護焊）利用保護氣體來保護焊接區的電弧焊。保護氣體作為金屬熔池的保護層把空氣隔絕。採用的氣體有惰性氣體、還原性氣體、氧化性氣體適用於碳鋼、合金鋼、銅、鋁等有色金屬及其合金的焊接。氧化性氣體適用於碳鋼及合金鋼的合金

5、離子弧焊：

利用氣體在電弧中電離後，再經過熱收縮效應、機械收縮效應、磁收縮效應而產生的一種超高溫熱源進行焊接，溫度可達20000℃左右。

二、壓焊

1、摩擦焊：

利用焊件間相互摩擦，接觸端面旋轉產生的熱能，施加一定的壓力而形成焊接接頭。適用於鋁、銅、鋼及異種金屬材料的焊接。2、電阻焊：

利用電流通過焊件產生的電阻熱，加熱焊件（或母材）至塑性狀態，或局部熔化狀態，然後施加壓力使焊件連接之一起。適用於可焊接薄板、管材、棒料。

三、釺焊

1、烙鐵釺焊：

利用電烙鐵或火焰加熱烙鐵的熱量。加熱母材局部，並使填充金屬熔入間隙，達到連接的目的。適用於熔點300℃的釺料。一般用於導線，線路板及原件的焊接。

2、火焰釺焊：

利用氣體火焰為加熱源，加熱母材，並使填充金屬材料熔入間隙，達到連接目的適用於、不鏽鋼、硬質合金、有色金屬等一般尺寸較小的焊件。

焊接的形式有哪些?

上面回答的只是焊接方法代號不是焊接形式，其實應該是焊接方式。焊接就是藉助原子間的聯繫和質子間的擴散，獲得形成整體接頭的過程。也可以認為，焊接是利用熱能或機械壓力，或者兩者並用，使用填充材料，將兩個或兩個以上的工件連接一起的，成為不可分的牢固接頭的方法。 1、焊接的方式一、熔焊是焊接過程中，將焊件接頭加熱至熔化狀態，不加壓完成焊接的方法。在加熱的條件下增強了金屬的原子動能，促進原子間的相互擴散，當被焊金屬加熱至溶化狀態形成液體熔池時，原子之間可以充分擴散和緊密接觸，因此冷卻凝固後，即形成牢固的焊接接頭（可用冰作比喻）。常見的有氣焊、電弧焊、電渣焊、氣體保護焊等都屬於熔焊的方法。二、壓焊是焊接過程中必須對焊件施加壓力（加熱或不加熱），以完成的焊接方法。這類焊接有兩種形式，一是將被焊金屬接觸部分加熱至塑性狀態或局部熔化狀態，然後施加一定的壓力，以使金屬原子間相互結合形成牢固的焊接接頭，如鍛焊、接觸焊、摩擦焊和氣壓焊等就是這種壓焊方法。二是不進行加熱，僅在被焊金屬的接觸面上施加足夠的壓力，藉助於壓力所引起的塑性變形，以使原子間相互接近而獲得牢固的接頭，這種方法有冷壓焊、爆炸焊等（主要用於複合鋼板）。三、釺焊是採用比母材熔點低的金屬材料，將焊件和釺料加熱到高於釺料熔點，低於母材熔點的溫度，利用液態釺料潤溼母材，填充接頭之間間隙並與母材相互擴散實現聯接焊件的方法。常見的釺焊方法有烙鐵焊、火焰釺焊。 2、焊接方式詳解一、熔焊 1、氣焊：利用氧乙炔或其他氣體火焰加熱母材和填充金屬，達到焊接目的。火焰溫度為3000℃左右。適用於較薄工件，小口徑管道、有色金屬鑄鐵、釺焊。 2、手工電弧焊：利用電弧作為熱源熔化焊條與母材形成焊縫的手工操作焊接方法，電弧溫度在6000-8000℃左右。適用於黑色金屬及某些有色金屬焊接，應用範圍廣，尤其適用於短焊縫，不規則焊縫。 3、埋弧焊： (分自動、半制動)電弧在焊劑區下燃燒，利用顆粒狀焊劑，作為金屬熔池的覆蓋層，將空氣隔絕使其不得進入熔池。焊絲由送絲機構連續送入電弧區，電弧的焊接方向、移動速度用手工或機械完成。適用於中厚板材料的碳鋼、低合金鋼、不鏽鋼、銅等直焊縫及規則焊縫的焊接。 4氣電焊：（氣體保護焊）利用保護氣體來保護焊接區的電弧焊。保護氣體作為金屬熔池的保護層把空氣隔絕。採用的氣體有惰性氣體、還原性氣體、氧化性氣體適用於碳鋼、合金鋼、銅、鋁等有色金屬及其合金的焊接。氧化性氣體適用於碳鋼及合金鋼的合金 5、離子弧焊：利用氣體在電弧中電離後，再經過熱收縮效應、機械收縮效應、磁收縮效應而產生的一種超高溫熱源進行焊接，溫度可達20000℃左右。二、壓焊 1、摩擦焊：利用焊件間相互摩擦，接觸端面旋轉產生的熱能，施加一定的壓力而形成焊接接頭。適用於鋁、銅、鋼及異種金屬材料的焊接。 2、電阻焊：利用電流通過焊件產生的電阻熱，加熱焊件（或母材）至塑性狀態，或局部熔化狀態，然後施加壓力使焊件連接之一起。適用於可焊接薄板、管材、棒料。三、釺焊 1、烙鐵釺焊：利用電烙鐵或火焰加熱烙鐵的熱量。加熱母材局部，並使填充金屬熔入間隙，達到連接的目的。適用於熔點300℃的釺料。一般用於導線，線路板及原件的焊接。 2、火焰釺焊：利用氣體火焰為加熱源，加熱母材，並使填充金屬材料熔入間隙，達到連接目的適用於、不鏽鋼、硬質合金、有色金屬等一般尺寸較小的焊件。 3、焊接方法的分類

焊接的方法有幾種

金屬焊接方法有40種以上，主要分為熔焊、壓焊和釺焊三大類。

熔焊是在焊接過程中將工件接口加熱至熔化狀態，不加壓力完成焊接的方法。熔焊時，熱源將待焊兩工件接口處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨 ...

熔焊是在焊接過程中將工件接口加熱至熔化狀態，不加壓力完成焊接的方法。熔焊時，熱源將待焊兩工件接口處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動，冷卻後形成連續焊縫而將兩工件連接成為一體。

在熔焊過程中，如果大氣與高溫的熔池直接接觸，大氣中的氧就會氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進入熔池，還會在隨後冷卻過程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的質量和性能。

為了提高焊接質量，人們研究出了各種保護方法。例如，氣體保護電弧焊就是用氬、二氧化碳等氣體隔絕大氣，以保護焊接時的電弧和熔池率；又如鋼材焊接時，在焊條藥皮中加入對氧親和力大的鈦鐵粉進行脫氧，就可以保護焊條中有益元素錳、硅等免於氧化而進入熔池，冷卻後獲得優質焊縫。

壓焊是在加壓條件下，使兩工件在固態下實現原子間結合，又稱固態焊接。常用的壓焊工藝是電阻對焊，當電流通過兩工件的連接端時，該處因電阻很大而溫度上升，當加熱至塑性狀態時，在軸向壓力作用下連接成為一體。

各種壓焊方法的共同特點是在焊接過程中施加壓力而不加填充材料。多數壓焊方法如擴散焊、高頻焊、冷壓焊等都沒有熔化過程，因而沒有象熔焊那樣的有益合金元素燒損，和有害元素侵入焊縫的問題，從而簡化了焊接過程，也改善了焊接安全衛生條件。同時由於加熱溫度比熔焊低、加熱時間短，因而熱影響區小。許多難以用熔化焊焊接的材料，往往可以用壓焊焊成與母材同等強度的優質接頭。

釺焊是使用比工件熔點低的金屬材料作釺料，將工件和釺料加熱到高於釺料熔點、低於工件熔點的溫度，利用液態釺料潤溼工件，填充接口間隙並與工件實現原子間的相互擴散，從而實現焊接的方法。

焊接時形成的連接兩個被連接體的接縫稱為焊縫。焊縫的兩側在焊接時會受到焊接熱作用，而發生組織和性能變化，這一區域被稱為熱影響區。焊接時因工件材料焊接材料、焊接電流等不同，焊後在焊縫和熱影響區可能產生過熱、脆化、淬硬或軟化現象，也使焊件性能下降，惡化焊接性。這就需要調整焊接條件，焊前對焊件接口處預熱、焊時保溫和焊後熱處理可以改善焊件的焊接質量。

另外，焊接是一個局部的迅速加熱和冷卻過程，焊接區由於受到四周工件本體的拘束而不能自由膨脹和收縮，冷卻後在焊件中便產生焊接應力和變形。重要產品焊後都需要消除焊接應力，矯正焊接變形。

現代焊接技術已能焊出無內外缺陷的、機械性能等於甚至高於被連接體的焊縫。被焊接體在空間的相互位置稱為焊接接頭，接頭處的強度除受焊縫質量影響外，還與其幾何形狀、尺寸、受力情況和工作條件等有關。接頭的基本形式有對接、搭接、丁字接(正交接)和角接等。

對接接頭焊縫的橫截面形狀，決定於被焊接體在焊接前的厚度和兩接邊的坡口形式。焊接較厚的鋼板時，為了焊透而在接邊處開出各種形狀的坡口，以便較容易地送入焊條或焊絲。坡口形式有單面施焊的坡口和兩面施焊的坡口。選擇坡口形式時，除保證焊透外還應考慮施焊方便，填充金屬量少，焊接變形小和坡口加工費用低等因素。

厚度不同的兩塊鋼板對接時，為避免截面急劇變化引起嚴重的應力集中，常把較厚的板邊逐漸削薄，達到兩接邊處等厚。對接接頭的靜強度和疲勞強度比其他接頭高。在交變、衝擊載荷下或在低溫高壓容器中工作的聯接，常優先採用對接接頭的焊接。

搭接接頭的焊前準備工作簡單，......

什麼是焊接工藝參數？

焊接工藝參數：

焊接工藝參數是指焊接時，為保證焊接質量而選定的諸物理量 ( 例如：焊接電流、電弧電壓、焊接速度、熱輸入等 ) 的總稱。焊條電弧焊的焊接工藝參數主要包括焊條直徑、焊接電流、電弧電壓、焊接速度和預熱溫度等。

下面對各參數進行簡單介紹：

1）焊條直徑

焊條直徑是根據焊件厚度、焊接位置、接頭形式、焊接層數等進行選擇的。

厚度較大的焊件，搭接和 T 形接頭的焊縫應選用直徑較大的焊條。對於小坡口焊件，為了保證底層的熔透，宜採用較細直徑的焊條，如打底焊時一般選用Φ2.5mm 或Φ3.2mm 焊條。不同的焊接位置，選用的焊條直徑也不同，通常平焊時選用較粗的Φ(4.0～6.0)mm 的焊條，立焊和仰焊時選用Φ(3.2～4.0)mm 的焊條；橫焊時選用Φ(3.2～5.0)mm 的焊條。對於特殊鋼材，需要小工藝參數焊接時可選用小直徑焊條。

根據工件厚度選擇時，可參考表3-20。對於重要結構應根據規定的焊接電流範圍 ( 根據熱輸入確定 )參照表3—21焊接電流與焊條直徑的關係來決定焊條直徑。

2）焊接電流

焊接電流是焊條電弧焊的主要工藝參數，焊工在操作過程中飢要調節的只有焊接電流，而焊接速度和電弧電壓都是由焊工控制的。焊接電流的選擇直接影響著焊接質量和勞動生產

率。

焊接電流越大，熔深越大，焊條熔化快，焊接效率也高，但是焊接電流太大時，飛濺和煙霧大，焊條尾部易發紅，部分塗層要失效或崩落，而且容易產生咬邊、焊瘤、燒穿等缺陷，增大焊件變形，還會使接頭熱影響區晶粒粗大，焊接接頭的韌性降低；焊接電流太小，則引弧困難，焊條容易粘連在工件上，電弧不穩定，易產生未焊透、未熔合、氣孔和夾渣等缺陷，且生產率低。

因此，選擇焊接電流時，應根據焊條類型、焊條直徑、焊件厚度、接頭形式、焊縫位置及焊接層數來綜合考慮。首先應保證焊接質量，其次應儘量採用較大的電流，以提高生產效率。板厚較的，T 形接頭和搭接頭，在施焊環境溫度低時，由於導熱較快，所以焊接電流要大一些。但主要考慮焊條直徑、焊接位置和焊道層次等因素。

3）電弧電壓

當焊接電流調好以後，焊機的外特性曲線就決定了。實際上電弧電壓主要是由電弧長度來決定的。電弧長，電弧電壓高，反之則低。焊接過程中，電弧不宜過長，否則會出現電弧燃燒不穩定、飛濺大、熔深淺及產生咬邊、氣孔等缺陷：若電弧太短，容易粘焊條。一般情況下，電弧長度等於焊條直徑的0.5～1倍為好，相應的電弧電壓為16—25V。鹼性焊條的電弧長度不超過焊條的直徑，為焊條直徑的一半較好，儘可能地選擇短弧焊；酸性焊條的電弧長度應等於焊條直徑。

4）焊接速度

5）焊縫層數

厚板的焊接，一般要開坡口並採用多層焊或多層多道焊。多層焊和多層多道焊接頭的顯微組織較細，熱影響區較窄。前一條焊道對後一條焊道起預熱作用，而後一條焊道對前一條焊道起熱處理作用。因此，接頭的延性和韌性都比較好。特別是對於易淬火鋼，後焊道對前焊道的回火作用，可改善接頭組織和性能。

對於低合金高強鋼等鋼種，焊......

焊接工藝主要有什麼內容

焊接設備：型號規格

焊接工裝：變位機滾輪架操作機夾緊裝置其他工藝裝備

操作順序：每個工位的操作工序和操作工步