如何控制好品質?

General 更新 2024-05-17

怎樣做才能控制好品質

簡介

品質成本是指企業為了保證和提高產品品質而支出的一切費用以及由於產品品質未達到規定的要求而造成的一切損失的總和。

編輯本段內容

品質成本主要包括以下幾個方面:

設計品質成本

企業為了保證產品設計品質適合用戶要求和生產能力所投入的費用,以及設計缺陷所造成的損失.它分為: ①設計品質投入:企業在產品研製過程編制可靠性大綱和設計試驗規範,培訓設計人員和品質、可靠性人員,進行可靠性試驗、開展設計評審等活動所支付的費用.這些費用基本上都屬於預防成本,企業可以通過有關會議和統計資料獲得比較準確的資料. ②設計缺陷損失:由於設計方案存在修改設計或重新設計,從而導致設計、試驗費用的無效增加;由於設計方案中選擇的技術標準、原材料、零部件不適當,規定的品質不合理,從而導致採購、加工、檢驗費用的無效增加;設計缺陷導致企業在生產售後服務中的各種品質損失和用用戶的品質損失.這些損失費用的少部分比較明顯,絕大部分比較隱含,可能表現為以正常的成本費用掩藏起來,也可能表現為其他原因導致的品質成本專案.

採購品質成本

為了促使和鑑定採購件達到合同規定的品質要求所支付的費用,以及採購件未達到品質要求給需方造成的損失.它分為三個部分: ①採購預防成本:評價供應商的品質保證能力,提出採購件的品質要求,幫助供應商改進產品品質和完善品質體系等活動所發生的費用. ②採購鑑定成本:對採購進行檢驗鑑定所發生的費用,這種檢驗活動包括貨源地核對和進廠檢驗. ③採購損失成本:由於對採購件未達到合同規定的品質要求給顧客所造成的而供應商又能給予補償的損失.

邊際品質成本

品質成本對產品品質特性最小單位變化的變動成本.包括: ①邊際品質投入:當產品品質處於某一水平時,產品品質特性最小單位的變化所發生的品質投入的變化量. ②邊際品質損失:當產品品質特性處於某一水平時,產品品質特性最小單位的變化所導致的品質損失的變化量.

用戶品質成本

用戶為了獲得品質滿意的產品並使其有效的發揮功能所支付的費用,以及產品品質不能滿足用戶要求給用戶造成的損失.它分為: ①用戶品質投入:用戶瞭解產品品質特性或特徵及生產、經銷企業的生產、經營情況,進行產品驗收,學習產品的使用和維護,辦理產品品質、安全保險等方面所發生費用. ②用戶品質損失:指由於產品品質不適合用戶要求,給用戶造成的損失,它主要包括用戶對品質不良產品進行附加的檢查、修理、退換所支付的而未能得到補償的的費用;用戶使用品質不良的產品額外增加的人工費用、材料費、動力費;產品出現品質故障給用戶造成的產量損失和信譽損失;用戶處理產品造成公害的費用.

社會品質成本

社會品質成本是指國家品質監督機構、環境保護機構、用戶權益保護組織等在鑑別和促使改進產品品質從而維護和國家利益、保護環境等方面所投入的費用,以及產品品質不良造成公害給社會帶來的經濟損失.

全壽命品質成本

全壽命品質成本是指產品從市場調研、研製、生產、使用直到報廢、銷燬的全過程中,炒了對其實現全壽命品質控制所投入的費用,以及產品品質不良給有關方面造成的損失.全壽命品質成本的核算和分析不是以企業為物件,而是以產品為物件,它包括供應商、研製單位、企業業、用戶和第三方等與產品有關各方的品質成本,其中主要是研製單位、生產企業和直接用戶的品質成本.

作業品質成本

作業品質成本是指企業為了促使全體人員始終做好本職作業所支付的費用,以及作業差錯所造成的損失.作業品質成本核算與分析析物件不是產品,而是作業.

......

如何管理好品質問題???

一、品質管理的價值理念

① 品質，就是符合客戶的需求。

追求品質正確的做法是根據市場定位，抓住目標客戶的真正需求，以符合顧客的要求為衡量準則。

② 品質是製造出來的，而不是檢驗出來的。

品質是製造出來的，應該從源頭入手，查找原因，加以預防及杜絕，而檢驗只是一種手段，以便驗證產品的品質狀況，並不能改變產品品質本身，但可以為品質管理提供重要的參

考。

③ 預防勝過救火

企業中的現場幹部，有很大比例的時間用於應付現場隨時發生的問題，當然包括很多的品質問題。許多幹部樂此不疲。現場問題快速解決是幹部的職責，但是很多人卻本末倒置，

把處理“異常”當做是“正常”的工作，卻忽略了源頭管制、預防錯誤的本職工作。如果能夠一次就把工作做好，而不出現“異常”，是最經濟、最合算的。

④ 提高品質，就是降低成本。

許多人贊同做好品質，但認為要提升品質，勢必要增加成本。因此，為了保住利潤，只能犧牲品質。事實上，品質成本除了一般理解上的預防成本和鑑定成本之外，尚有不易被理解或意識到的“損失成本”(或稱失敗成本)。

適當增加預防成本，合理控制鑑定成本，既可提升品質，又可有效抑制損失成本。因此提升品質要投入成本，不提升品質，成本更高。

⑤ 品質與效率、交期並不是矛盾的。

做好品質，可以減少工時、人手等浪費，有利於效率的提升和交期的達成。同時要提升品質，需要制度化、標準化、簡單化、愚巧化和其他技巧，這些方法的應用，有利於效率的穩定或提升。

⑥ 品質具有階段性標準，同時又與時俱進，追求卓越。

品質要有明確的標準，不能夠量化或不易描述的特性(如外觀)可以用限度樣板來對照。然而，品質標準隨時間、客戶等的變化而變化。同時，品質是追求進步的，應與時俱進，堅持“好、還要更好”的觀念。

二、製程品質不良的原因分析與對策

僅從製程的角度分析品質不良的原因，可以從下列四個方面來總結：

① 員工不能正確理解和執行作業標準 — 不會。

② 幹部對製程的管制能力不足 — 不能。

③ 製程品質稽核、檢驗不當 — 不當。

④ 缺乏品質意識與品質責任 — 不願。

三、強化人員的管理以提升品質

1. 人員品質觀念的強化

灌輸現場人員良好的品質觀念：

① 品質是製造出來的，不是檢驗出來的。

② 第一次就把事情做好。

③ 品質是最好的推銷員。

④ 沒有品質就沒有明天。

⑤ 客戶是上帝，而且是不懂得寬恕的上帝。

2. 員工技能培訓

① 崗前訓練

產品特點與基本知識；品質標準與不良辨識；作業流程與品質要求。

② 崗位訓練

· 如何正確操作設備、工具；

· 如何自檢、互檢；

· 品質不良種類與限度；

· 基本的不良修復技巧；

· 如何求救。

3. 操作者自主管理

① 操作者的“三按”、“三自”、“一控”要求。

· 三按，即：按圖紙、按工藝、按標準生產。

· 三自，即：對自己的產品進行檢查；自己區分合格與不合格的產品；自己做好加工者、

· 一控，即：控制自檢合格率。

4. 人為操作不良常用對策

1）利用早會，將實際不良品拿出來“示範”，向員工說明不良原因與對策。

2）將不良品的損失金額化，並公佈於現場，向員工說明。

3）按照個別不良品狀況，分別教育。

4）加強作業員工責任心之教育。

5）員工技術性指導及品質觀念灌輸。

6）將良品、不良品分別用實物或照片列出，教育相關人員。

7）將正確與錯誤的動作照片列出，教育員工。

8）標準操作規範之要求、查核。

9）確實傳達各工序品質需要之目標。

10）加強各工序間之自檢、互檢、互相糾正、提醒。

11）新進員工或工作論調時特別加強該站巡視。

12）將個別不良數予以公佈，利用看板，達到警示效果......

怎樣做好品質預防？

做好品質是一個長期的過程，首先我們需要從先期導入控制，及做好相關的APQP。中間，執行必要的失效模式（FEMA)等的分析與控制。因為產品的市場定位與客戶需要的出貨水準不一樣，因此對於客戶的標準以及公司內部的品質一定要兼容幷包。最後，關注的是員工對品質的意識。與公司對品質的瞭解與關注度也是重點，品質一定是人人蔘與，人人有責，重在參與。謝謝!最後希望能點播你一點：態度決定效果。祝你好運！

如何做好品質管理

品質管理是企業永恆的主題，是企業的第一生命，也體現了企業的綜合競爭能力，然而部分企業品質意識和觀念落後、缺乏品質管理體系、缺乏產品品質安全責任意識、對於全面品質管理理論的應用出現了重形式而輕實效的"兩張皮"等現象，這將嚴重製約企業產品的品質，進而影響企業的運營和發展，因此需要引起高度重視。那麼，對於生產企業如何做好品質管理？

1、建立完善的品質管理系統

形成從供應商管理到製程品質管理，直至遠及客戶管理的整個品質管理鏈，環環相扣，從體系上保證產品和服務的品質。比如ISO90012000品質管理體系

就是一個全員參與、全面控制、持續改進的綜合性品質管理體系，它所規定的文件化體系具有很強的約束力，它貫穿於整個品質體系的全過程、使體系內各個環節環

環相扣、互相督導、互相促進。

2、全員參與，落到實處

事實上，在一個公司裡，品質問題和所有人密切相關，品管部門的工作是和所有部門的人一起來預防和監督。它包括高層領導的決心和公司和每一位員工的參與。

經理層與其高層管理者由於其特有的影響力，對一個系統能否順利推行起著舉足輕重的作用，而基層員工更應牢固樹立"品質第一"的管理思想，精益求精，做到好

中求多、好中求快、好中求省，嚴格遵守操作規程，認真做好自檢和互檢，及時發現問題，將發現的品質問題及時通知下一崗位，做到人人把好品質關，對產品品質

要認真負責，確保表裡如一，嚴禁弄虛作假。

生產部品質管理人員則應認真培養一線工人的品質意識，而不是空洞的說"人人必須重視品質，有品質意識"，要揭示個人工作一個小小不符合要求可能給公司造成

的轉化為金錢（看得見）的巨大損失，要求每個人做每件事時首先了解要求，並使所做的每一步符合要求，讓其明白這是對公司品質管理的一大貢獻。人是生產者，

把握著產品品質的量度，是影響品質的主要因素，所以員工從思想上必須有所認識，意識到品質的重要性。

3、品質管理，重在預防

預防的本身必須能夠追溯到產品的開發設計，一個產品品質的好壞，其實開發、設計時已經決定了它的品質，製造過程只是去實現產品設計的過程，這就如同堵洪

水，是在洪水到來之前建立堤壩、修防護林、搞環保建設呢？還是等洪水侵襲到家門口才去補救呢？很顯然，前者環保式的方法更經濟、實用。所以，一款新產品在

投產之前必須經過試樣、試產到小批量生產個個環節都不應該省略，只有這樣才能將一些潛在的影響生產的品質問題控制在萌芽狀態，才能不斷完善、提高工藝能

力。

4、品質文化建設

力。

品質管理可以稱之為一種應用哲學，它主要取決於我們關於品質的理念和態度，當一個企業的每個人都這樣做的時候，那麼一種最優秀的品質文化產生了，這也是我們管理所要的最終目標。

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怎樣才能把品質管理做好

一、目標清楚。品質是為公司中長期利益服務的，因此，必須建立符合公司中長期利益的質量目標。在每時每刻，個人和部門的每個行為都應符合公司中長期利益這一目標。

二、堅持原則。所謂原則，我個人的理解什麼是合格，什麼是不合格，哪些事可以做，哪些事不可以做，其實歸根到底就是質量管理體系。

三、協調和溝通。這主要是指當需要跨部門合作時或部門之間出現分歧時要統一思想，讓他們理解為什麼要做，可以怎樣做（變通）。要做一個好的品質主管，這一點非常重要，在做協調和溝通時我的經驗是把握住以下幾點：1）位置低一點，以一種較低的姿（心）態切入；2）眼光高一點，在討論的分析問題時應站在比部門更高的一個層面上，也就是儘量避免本位主義；3）辦法多一點，在不違反原則的前提下應提供多種選擇方案以供部門實施。

四、正確看待挫折和失敗。做品質主管更多的是和顧客投訴、質量事故、不符合項、各部門和領導的不滿等打交道，在這時候，最關鍵是要以發展的眼光來看問題，把這些都當做是前進中的問題和自己提高和成熟的機會，持續改進，愈挫愈勇。

怎麼才能做好品質管理

轉載以下資料供參考

完整的品質管理控制流程

1。QCC：品質保障圈。包括IQC，IPQC，FQC，OQC，QA，QE，TQC等

2。IQC：進料品質檢驗。企業在物料需求訂單下達後，對供應商供應之產品進行驗收檢驗。IQC正是在此基礎上建立的，它的作用是保障企業物料庫存的良性。視企業對物料檢驗標準的不同，這個部門的人數也會有所不同，可設立課，組，班，也可單獨一個（規模標準決定）（全檢，抽檢）

3。IPQC/PQC：製程檢驗。在物料驗收後，由於批次抽檢及庫區存放等原因，這一過程中也會有品質問題的產品，故在產品上線時要求對產品的首件進行品質確定，而PQC的職能就是進行首件的確認及批次生產過程中的品質規範及督導。從而提高製程品的成材率，降低成本

4。FQC：這是一個全面的單位。叫入庫檢驗，也叫終檢（製程）。在完成生產後，產品流到下線，即包裝入庫。在這個過程中，FQC將對產品進行全面的品質檢查，包括包裝，性能，外觀等。保證入庫品的性能，外觀，包裝良好且符合要求。視客戶的需求及生產管控的必要可以設定全檢幷包裝工作。說白了就是一批經過品質訓練後從事包裝檢驗入庫工作的生產人員，屬下線製程。亦可由生產單位來完成，FQC進行抽檢入庫。

5。QA：品質保障工程師。這是一個職位說明，應該說是品質保障組。它是公司內部對客訴調查改善的一個單位，進行提出製程優化方案，提高產品品質

6。QE：品質客訴處理工程師。這是一個對外進行品質說明，處理，協調的一個單位，它是直接與業務端及客戶端進行協調，說明，處理的一個單位。包括系統文件控管，客訴8D回覆，程序文件制訂等

7.TQC：全面品質管理。它是一個新的管理理念，是把品質深入到成本，交期等領域的一個新概念。在原有的基礎上對更多領域做出了要求，從而提高企業信譽進而更全面的對品質進行控管。

-----品質管理的六大注意事項

一、品質管理規劃

1、品管部崗位職責（包括品管部工作職責、相關人員工作職責、相關工作環節職責）。

2、相關部門品管職責（包括相關人員總體職責、相關部門具體職責）。

3、品質方針制定與實施（包括品質方針制定、品質方針實施）。

4、品質目標制定與實施（包括品質目標制定、品質目標實施）。

5、品質標準化管理（包括明確標準化管理的作用、制定標準、執行標準、修訂標準）。

5、品質樣板管理（包括採購用樣板管理、生產用樣板管理、客戶用樣本管理）。

二、品質資源管理

1、品質培訓實施與管理（包括明確培訓的目的、確定培訓的內容、實施培訓）。

2、品質成本分析（包括品質成本分類、品質成本管理分工、品質成本管理步驟）。

3、品質信息管理（包括品質信息管理流程、品質信息中心的主要工作內容、日常品質信息的利用四、異常品

質信息的處理）。

4、品管工作環境管理（包括、確定工作環境必需因素、建立所必需的工作環境、保持所建立的工作環境）。

5、相關供方管理（包括確定對供方的需要、與供方建立雙向溝通、確定供方的過程能力、監視供方的交貨狀

況、鼓勵供方實施持續改進的方案、邀請供方參與設計和開發活動、評估、確認、獎賞有優良表現的供方、

內部損失成本統計表表二外部損失成本統計表表三鑑定成本統計表表四預防成本統計表表五廢

品損失彙總表表六信息聯絡單表七供應商年度考核表）。

三、品質管理工具

1、第一節帕累託圖法（包括製作帕累託圖、分析帕累託圖、使用帕累託圖法的注意事項）。

2、因果圖法（包括明確因果圖使用原理、製作因果圖、分析因果圖）。

3、散佈圖法（包括製作散佈圖、分析散佈圖）。

4、控制圖法（包括明確控制圖原理、製作......

如何做好質量控制

對於企業來說，質量改進從科學策劃到實施，這個過程是非常有意義的。只有通過嚴格科學的質量改進策劃，同時遵循計劃努力實施，並對質量改進的過程進行有效控制，才能夠取得良好的效果，促進現代企業的發展。

一、基於顧客滿意度的質量過程控制

ISO9004- 4 標準的引言中明確指出:“在實施質量體系時組織的管理者應確保其體系能促進持續的質量改進。爭取使顧客滿意和實現持續的質量改進應是組織各級管理層所追求的永恆目標。”這句話為企業面對日益激烈的市場競爭如何行動指明瞭一條方向。企業要在市場競爭中站穩腳跟，必須不斷地深化質量管理，實現基於顧客滿意的產品( 或服務)持續質量改進，才能獲得持續的競爭優勢，永遠立於不敗之地。

企業實施基於顧客滿意的持續質量改進戰略就是要使企業的產品( 或服務) 不斷地接近、達到甚至超過顧客的期望。企業必須經過調查和仔細分析產品各種質量特性的不同質量類型，然後對產品( 或服務) 的質量進行相應的改進。企業要為顧客提供“必須質量”和“一元質量”，避免“無關緊要質量”和“逆反質量”，還要儘可能地提供具有“魅力質量”的產品或服務。在產品同質性日趨提高的市場環境下，只有能為顧客提供魅力質量的企業才能不斷髮展壯大。由於顧客滿意的變化性和主觀性，產品同一質量特性對不同顧客、在不同時期，質量類型可能都有所區別。對企業來說，使產品儘可能地滿足目標市場更多顧客的需求，同時緊跟時代消費潮流和最終顧客的消費偏好，這就是企業持續質量改進的過程。

二、強化員工的質量改進意識

企業由管理、設計、供應、生產、營銷等多部門組成，任一部門的差錯、疏忽或缺陷，都有可能給質量帶來直接或間接的影響，因此，質量改進是整體性的改進，整體性的優化，質量改進離不開全員參與，全體員工是完成質量改進的主體，這一點須在企業內形成共識。

三、質量成本管理是質量成本控制的核心

傳統的質量成本觀點認為，開展質量成本管理就是要為產品確定一個最低質量成本點，在這一點上，成本與質量保證值之間達到最佳平衡。對於現代企業而言，這是一個極大的誤區。質量不僅意味著節約，它還能幫助企業創造利潤。正確導入質量成本管理，推進企業持續的質量改進可以成為企業成功的重大驅動力，使企業獲得較強的戰略競爭優勢和較高的獲利能力及投資回報。從質量成本理論模型的演進中可以看出，企業持續的質量改進可以使企業成本持續下降。對於現代企業，持續質量改進並不是簡單地追求產品物理性能“無瑕疵”，而是要使企業的產品（或服務）不斷地接近、達到甚至超過顧客的期望。推進企業質量持續改進可以從以下幾個方面入手：一是持續研究顧客的需求，不斷更新質量目標；二是營造以顧客為中心的質量文化，制定系統的質量改進戰略；三是建立企業質量改進與顧客互動機制。

四、持續改進質量以提高質量績效

企業要不斷地取得成功，就要承認本企業有不斷改進的需要。持續改進是增強能力的循環活動，持續改進以自覺的、有計劃的、系統的質量改進為基礎。要做到持續改進，必須做好下列三方面的基礎工作:

1、使持續改進制度化。企業在進行質量管理體系策劃時，必須將持續改進作為一個原則融入整個質量管理體系之中，即在質量管理體系涉及的所有文件、過程、程序、要求、職責中都體現持續改進原則，都應有指向持續改進的規定。在企業計劃中，將持續改進的目標分層落實到員工的工作崗位上，成為崗位質量職責的一部分，將技術職務、工資、獎勵制度與員工的質量持續改進績效掛鉤。

2、定期檢查，持續改進。定期對持續改進績效進行檢查是持續......

怎樣做好品質管理

1、瞭解你需要管理的產品及過程，弄清因產品特性和過程特性以及它們之間的關係，以便於提前預防和事後分析解決；

2、梳理清工作中的流程以及人際關係，以便於快速、良好的溝通；

3、做好質量策劃，根據不同的產品、過程的複雜程度和可偵測度，做好計劃，包括檢測頻度、允收水準、判定標準、放行原則、異常處理等等；

4、做好人員培訓。。。。。。

總之就是充分考慮人、機、料、法、環、測等因素，遵循四個一切：一切以顧客為關注焦點，一切預防為主，一切用數據說話，一切工作以PDCA方式開展。

具體事項可以和我聯繫共同探討。

如何更好管理品質

這個題目太大啦，簡單說，就是要建立健全質量管理體系，利用好各種質量管理工具。具體可以有如下對策：

一、全面進行品質意識的教育培訓。意識是人的頭腦對於客觀物質世界的反映，是感覺、思維等各種心理過程的總和，是人們內心活動的一種過程。意識的高低體現在人們的一切活動之中，意識越高則對活動結果的影響越積極。企業要發展，產品品質要提升，離不開對人的意識教育和培訓。從現代品質管理的角度來看，意識就是一種內化的心理活動標準，是人們對顯性行為的一種評價方式。因此，要提高企業的產品品質，則首先要從提高員工的“品質意識”開始。

企業員工“品質意識”的提升可從多個方面進行，如企業文化、管理的標準化、標準的執行、工作行為及教育培訓等等。但他需要企業全體員工的參與，特別是高層管理人員的加入，因為高層管理人員的關注將明確企業對“品質”的重視程度，他們的身體立行將告訴所有員工“品質”的提高勢在必行，同時也告訴所有員工領導的態度與決心。對於品質意識的管理，三能器具沒有把它簡單的停留在只喊“口號”或不加度量的定性概念層面上，而是採用評價、檢查等方式讓無形的品質意識與有形的工作品質結合起來，讓模糊的品質意識與員工的績效結合起來，讓品質意識的管理工具起到實質性的作用，最終為企業的發展培育出高品質意識的員工，進而為產品品質的提升打下堅實的基礎。

二、合理的設置品質控制點

。品質控制點的合理設置是產品品質得以保證的前提，因此在品質管理的過程中必需設置相應的控制環節。三能器具首先設置了進貨檢驗、過程檢驗和最終檢驗三大檢驗；其次，品管部門建立

“三檢”制度，設置內部品質控制人員，在生產的各個關鍵工序建立檢驗點（如焊接、衝壓等工序），同時各級主管為品質第一責任人；最後，設置專職或兼職的品質監督、檢查人員，隸屬品質管理部門，而且成立了品保部，獨立於其它部門，直屬企業最高領導管理，使品質管理真正的起到作用。而且設置的品質控制點各相關部門要能起到互相監督，相互配合作用。如在三能器具原材料的採購都要到經過三能採購課、生管課會同研發課、品管課及相關技術部門人員，共同評定新供方之技術、產品品質、產能、資本額、機器設備及產品價格、交期、配合性等之滿意度評定合格之合格供方處採購，從而保證到符合三能標準的合格供方處進行採購，這樣就能保證採購到價格合適，品質相對穩定的原材料，同時依據供方之產品品質、交期、交易往來配合度等將每月供貨狀況每月彙總於《月份廠商品質檢驗記錄表》以利於年度進行《年度廠商評鑑表》判定等級之用，從而可根據生產及製程檢驗情況與供應商對投訴的反應速度及態度，為供應商的取捨提供依據，將不合格的原料和服務拒之門外，保證原材料品質的穩定。

三、嚴格執行工藝規程。三能器具在產品的生產加工過程中，作為產品的生產部門“製造”，要求必須嚴格執行生產操作規程，並按工藝要求進行生產。因為製造過程是產品形成的直接過程，產品的好壞都直接取決於對生產過程的有效控制，任何一個環節的疏忽都可能導致產品出現不合格。因此，在要求生產操作人員嚴格按工藝要求生產的同時，還必需提高生產操作人員的操作技能，抓好生產過程中各關鍵控制點，各環節的品質控制，將影響產品品質、工序能力及生產效率的因素都管起來，真正建立起一支高素質、高技能、高效率，並能持續穩定的生產出高品質產品的生產隊伍，最終實現通過對生產過程的有效控制來達到對結果的控制過程。生產製造根據研發提供的相關標準和製作程序圖，安排適宜的設備、設施及人力資源使每個操作員工明確其工作職責、工作重點，確保同一工作崗位的所有員工都按同一標準去控制他所操作的工......

如何做好產品質量控制

建立完善的品質控制系統

形成從供應商管理到製程品質管理，直至遠及客戶管理的整個品質管理鏈，環環相扣，從體系上保證產品和服務的品質。比如質量管理體系就是一個全員參與、全面控制、持續改進的綜合性質量管理體系，它所規定的文件化體系具有很強的約束力，它貫穿於整個質量體系的全過程、使體系內各個環節環環相扣、互相督導、互相促進。

全員參與，落到實處

在一個公司裡，質量問題和所有人密切相關，品管部門的工作是和所有部門的人一起來預防和監督。它包括高層領導的決心和公司和每一位員工的參與。管理層與其高層管理者由於其特有的影響力，對一個系統能否順利推行起著舉足輕重的作用，而基層員工更應牢固樹立“質量第一”的管理思想，精益求精，做到好中求多、好中求快、好中求省，嚴格遵守操作規程，認真做好自檢和互檢，及時發現問題，將發現的質量問題及時通知下一崗位，做到人人把好質量關，對產品質量要認真負責，確保表裡如一，嚴禁弄虛作假。

生產部管理人員則應認真培養一線工人的質量意識，而不是空洞的說“人人必須重視質量，有質量意識”，要揭示個人工作一個小小不符合要求可能給公司造成的轉化為金錢<看得見>的巨大損失，要求每個人做每件事時首先了解要求，並使所做的每一步符合要求，讓其明白這是對公司品質管理的一大貢獻。人是生產者，把握著產品質量的量度，是影響質量的主要因素，所以員工從思想上必須有所認識，意識到質量的重要性。

管制質量，重在預防

預防的本身必須能夠追溯到產品的開發設計，一個產品質量的好壞，其實開發、設計時已經決定了它的質量，製造過程只是去實現產品設計的過程，這就如同堵洪水，是在洪水到來之前建立堤壩、修防護林、搞環保建設呢？還是等洪水侵襲到家門口才去補救呢？很顯然，前者環保式的方法更經濟、實用。所以，一款新產品在投產之前必須經過試樣、試產到小批量生產個個環節都不應該省略，只有這樣才能將一些潛在的影響生產的質量問題控制在萌芽狀態，才能不斷完善、提高工藝能力。

品質文化建設

品質管理始終強調的是每個人的心態問題，要搞好質量，首先得具備端正的心態，然後認認真真做好每一件事，革除工作中的“馬虎”，從而形成一種品質文化、品質理念，品質是人做出來的，如果人對品質理念或態度出現偏差，則品質體系再完善、品質控制方法再先進，都是沒有用的。