如何管理好一個車間?

怎樣才能管理好一個車間

車間管理的主要任務

（一）健全車間生產組織，合理組織生產。 　　車間的中心任務是生產，圍繞生產提高車間管理水平是車間管理的基本方向。為此，車間應在厂部生產指揮系統的領導下，建立健全統一的、強有力的生產組織機構。根據厂部下達的計劃任務，為車間各工段安排生產和工作任務，組織均衡生產，使人、財、物能夠得到有效地運轉，取得最優的經濟效益。 　　（二）完善車間管理制度。 　　車間在貫徹企業各項規章制度的前提下，要結合自身的特點，按照經濟責任制的原則，制定各項管理制度以及車間內部職能組、工段、班組等各項組織和車間主任、職能組長、工段長、班組長、技術人員、工人等各類人員的工作職責、工作標準。做到事事有人管，人人有專職，工作有標準，檢驗有依據，強化車間管理。 　　（三）加強勞動組織。 　　勞動力是生產力三要素中最關鍵的因素，人的行為影響著目標的完成。車間在組織生產時，要努力為職工創造良好的生產環境，研究科學的勞動組織和操作方法，制訂先進合理的定額，實行按勞取酬的工資獎勵辦法，不斷提高工人的技術和文化水平，使工人能夠心情舒暢地、操作熟練地去工作，不斷提高勞動生產率。 　　（四）加強耿藝紀律。 　　車間生產過程，既是產品形成的過程，也是各種資源的消耗過程。車間要生產出高質量、低消耗的產品，就要加強工藝紀律，嚴格技術管理，健全消耗、質量管理制度，在保證生產任務的同時，力求降低生產成本，提高產品質量，把投入到車間生產過程中的各種要素以最優化的方式、最合理、最有效地組織起來，從而取得最高的經濟效益。 　　（五）大搞技術革新，促進技術進步。 　　車間要保證高效率地、高質量地全面完成企業下達給車間的生產任務，就要有計劃地進行大規模的技術改造，用新技術、新工藝改造老設備，合理有效地計劃、組織和控制車間的生產技術經濟活動，使車間所生產的產品和採用的工藝方法、機器設備在技術上是先進的，在經濟上是合理的。從技術上保證車間提高生產效率，以促進生產力的發展。 　　（六）管好、用好固定資產。 　　機器設備是車間生產的主要手段。車間要保證生產任務的完成，就要不斷提高設備的利用率和完好率，建立科學的設備使用、維護制度，監督設備使用狀況，定期組織設備的中修和小修，不斷加強設備和工具管理，防止設備和人身事故，保護工人身體健康，實現高產、穩產、優質、低耗和安全生產。 　　（七）加強核算工作。 　　車間是企業內部的一級核算單位。車間核算由技術核算、統計核算和經濟核算三個部分組成。一個企業能否取得良好的經濟效益，很大程度上取決於各車間的生產經營效益，而生產經營效益只有通過核算才能有效地反映、控制和監督。加強車間核算工作，做到心中有數，才能對車間各方面的工作提出切實可行的改進措施，使車間管理水平不斷提高。 　　（八）建立車間指標體系。 　　根據車間管理所要解決的問題和要達到的目的，建立起一組能充分反映目的、衡量方案優劣的評價指標體系，然後，確定這些目標的要求值和目標的性能特點。 　　（九）車間利潤評價。 　　車間管理系統的分析和評價，是以價值為標準來評定的，即以產生的經濟效益、社會效益以及投入產出之比來評價的。車間對管理系統的評價主要是從利潤這一角度來評價，即對收益和費用進行綜合考慮。評價以模型為基礎，通過數學分析，以利潤的大小來衡量。

車間管理的職能

一、制訂計劃 　　計劃是任何經濟管理工作的首要職能；是一切現代化大生產的共同特點；是各項工作的指南；是動員和組織企業職工完成用戶需要的產品的重要工具。 　　車間管理的計劃職能首先是制訂整個車間的活動目標和各項技術經濟指標......

如何管好一個車間

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怎樣做好車間主任

車間主任是做管理中最難做的“官”！對下面要每天直接面對員工安排生產；對上面要向上級和總經理彙報工作，是個出力不討好的差事。但是凡事都要有人做啊？再怎麼不討好也還要有人去做。做好車間主任，才有可能向上攀升去做經理或總經理職位的人。下面就說我個人認為幹好車間主任工作，總結如下∶ 　　首先，加強安全管理。安全生產，必須放在第一位。這關係到員工生命和公司財產安全。對新員工必須培訓合格後才能上崗，特殊工種必須持證上崗。並且對安全工作，做到了一絲不苟抓落實，求真務實不走樣，對檢查發現的問題，做到了認真督促整改，嚴格進行考核，反覆抓、抓反覆。對安全上的關鍵時刻、關鍵部位、關鍵問題，做到了親臨現場、親自部署、親自解決。對車間的安全問題隱患，能深入調查研究，細節不放過，積極穩妥改進。　　第二，強化質量管理。質量是企業的生命，是企業生存的基本條件，所以必須對產品和原料質量、工藝參數、生產過程控制、職工操作等等影響產品質量所有因素都要強化管理。　　第三，自己的專業技術要過硬。車間主任是安排車間生產的主要領導，如果自己專業技術不過硬，那是沒有辦法去安排生產的，在生產過程中還會出現很多這樣那樣的問題，都需要車間主任去解決。有了技術才知道哪一環節比較重要，哪一環節次之。在原有的基礎上考慮如何去改進產品質量或生產工藝流程，達到降低成本的目的。所以，專業技術是第一位的。　　第四，有良好的組織能力。生產的流程安排需要有一定的經驗，車間主任沒有組織能力，車間就會象一盤散沙。有的人忙不完，而有的人卻沒事情做；該生產的出不來，不是很急的卻生產好了！很多企業車間加班都是與車間主任的工作安排不當有關。除了特殊情況。車間的日常狀態直接反應了管理者的能力。所以，車間主任必須是懂得生產工藝流程，能夠帶領好車間的人員，安排好生產秩序。　　第五，有良好的溝通能力。在管理員工上不能夠和員工相處的很好就是管理者的失敗。要知道，沒有員工，管理也就失去了意義。而如何同員工相處，如何調動員工工作的積極性，是管理者的日常工作內容。和員工相處好了只是一部分，還要與上級或總經理做好溝通。只有和上級或總經理溝通好了才知道哪些要先做，哪些可以緩做，才可以讓上級或總經理及時掌握車間的生產情況，以便於安排下一步的生產計劃。如果是獨斷專行，不把任何人放在眼裡，到最後工作做的一灘糊塗或者是隻有走人！有了良好的溝通，車間主任才做得好，才不會感覺到自己很孤立。在企業中沒有孤立的人或事，只有體現團隊的精神才能夠使生產順利進行，生產出優質的產品，企業才會壯大。　　第六，要合理的安排生產計劃。 有了以上幾個方面，那麼車間主任就好做多了！我們可以制定車間的生產計劃，把本月計劃生產量和車間生產能力進行對比，知道車間的生產能力才能在有急單時算出最短限度，可以做到未雨綢繆，讓自己的管理工作也相對輕鬆許多。　　第七，要有合理的績效管理。對經常生產的產品可以制定生產程序，並在工作中加以分析和改進。以便於員工操作，節省時間，並能制定程序管理，使分工更明確，責任更清楚，從而使車間的績效管理更優化。　　第八，經常培訓車間員工。穩定車間人員和培訓新員工也同樣重要。不要讓員工做單一的工作，可以互換工種。一是怕員工的工作太單一，容易產生煩躁和感覺工作乏味，缺少工作激情。二是為忙的時候或缺人時可以臨時替代。車間每天都會有事情做，但是不可能每天都很忙，在比較閒暇時培訓人，在生產緊張時才有人可用。否則如果做某些技能工種的人走了，而生產時間又緊張，卻沒有人可以做，那時吃不完兜著走的肯定是車間主任！　　第九，降......

怎麼管理好一個生產車間

車間主任是安排車間生產的主要領導，如果自己技術不過硬，那是沒有辦法去安排生產的，在生產過程中還會出現很多樣那樣的問題，都需要車間主任去解決。有了技術才知道哪一環節比較重要，哪一環節比較慢。在原有的基礎上考慮如何去改進產品或生產流程。所以，技術是第一位的。

第二，要有良好的組織能力

生產的流程安排需要有一定的經驗，沒有組織能力車間就會象一盤散沙。有的人忙不完，而有的人卻沒事情做；該生產的出不來，不是很急的卻生產好了！很多企業車間加班都是與車間主任的工作安排不當有關。除了特殊情況。車間的日常狀態直接反應了管理者的能力。所以，車間主任必須是懂得生產流程，能夠組織好車間的人員，安排好生產秩序。

第三，要有高超的溝通能力

在管理員工上不能夠和員工相處的很好就是管理者的失敗。要知道，沒有員工，管理也就失去了意義。而如何同員工相處，如何調動員工工作的積極性，是管理者的日常工作內容。和員工相處好了只是一部分，還要和老闆或廠長做好溝通。只有和上級溝通好了才知道哪些要先做，哪些可以緩做，才可以讓上級及時掌握車間的生產情況，以便於安排下一步的生產計劃。如果是獨斷專行，不把任何人放在眼裡，到最後工作做的一灘糊塗。有了良好的溝通，車間主任才好做，才不會感覺到自己很孤立。在企業中沒有孤立的人或事，只有體現團隊的精神才能夠使生產順利進行，企業才會壯大。

第四，要科學計劃生產

生產有計劃，這是車間工作的前提。計劃不到，或者不科學，就會出紕漏。所以，必須認真調度好各工序的人員，設定機械動力配置，挖掘能量，減少浪費。

車間工作，應以計劃目標為主，根據公司及厂部下達給車間的計劃、目標、生產任務，層層分解，落實到人。通過指標分解將班組當月的生產任務，質量要求、工藝標準以及員工的操作規程、紀律要求、定額標準逐一列出，並在班前會上動員部署、班中跟蹤檢查、班後總結考核。從而讓班組上下人人做到心中有數、胸有成竹，知道做什麼，怎麼做，工作有奔頭，有目標。

對經常生產的產品可以制定生產程序，進行程序化管理，使分工更明確，責任更清楚，並在工作中加以分析和改進。以便於員工操作，節省時間。

第五，要實施數據管理

數據管理工作是車間的一項基礎性工作，是生產運行質態好壞的主要依據。車間主任數據管理要抓好三性：

（一）講求可操作性。針對工序設置，崗位設置，流程設置，設定科學的表式，要一環套一環，上道工序數據流轉下道工序有章可循，有據可依。

（二）講求真實性。車間主任應挑選有文化、懂技術、會管理、作風正派、做事踏實的同志擔任班組長或數據員，當日生產，當日跟蹤檢查，當日數據彙總。務必做到真實、準確。應給員工的勞動所得，一分不少；想搞花樣、玩水份、混水摸魚多拿酬薪，一分不給。必要時，樹立正反典型，獎真罰假，促使員工通過自身的工作來挖掘機械能量，減少浪費，工藝創新，達到增收的目的。

（三）講求連續性。考勤數據、定額數據、交接數據、首檢數據構成了車間的正常生產活動。而主任每月三次的盤點數據和運行分析數據，是建立在前者基礎之上的分析彙總，前者工作抓好抓實抓習慣了，對後者工作就會了如指掌、應對自如。反之，數據管理有佈置無檢查，有今天無明天，有交待無跟蹤，有發覺無措施，只會造成思路不清，數據不實，情況不明，陷入工作的被動之中。

第六，要懂得生產成本管理

一個車間，就是一個大家庭，小則幾十號人，大則上百號人，作為車間裡的一家之長。車間主任既要管理好家庭的“柴、米、油、鹽”等成本性支出，又要增加“家庭成員”的勞動收入。這是一個家長既要會過日子，又要會過好日子應有的能力與素質......

如何管理好一個團隊？（生產車間）

熟悉產品生產工藝流程、質量標準、產品定額指標、選聘合格的班組長、加強對員工的業務培訓及職業道德教育、推行切實可行的激勵機制，獎勤罰懶，公開、公平、公正地處理一切事務，嚴格執行企業的各項規章制度，以身作則起表率作用，要具備人格魅力和號召力，關愛你的所有員工，一視同仁，形成凝聚力。久而久之，你的團隊就是一個出色的團隊，令人刮目相看的團隊！

如何管理好一個生產車間？

樓下鬧哪樣？

1.5s管理

2.看板管理

3.顏色管理

4.設備管理

5.人員管理

6.標準化管理

如何做好一個車間管理？

想要管好一個車間，首先要對車間生產流程、產品、人員等有相當深刻的瞭解。 生產管理有五個要素，分別是：“人”，“機”，“料”，“法”，“環”，要管好車間，就需要對這五大要素有深刻的瞭解。所謂“人”，是指人員管理，五個要素中，人是最重要的要素，因為唯有人有主觀能動性。對人的管理要充分發揮人的主動性與積極性。注重發揮團隊的力量，可以搞人員的優化組合，注意保持團隊的團結和活力。“敢要求，會教導”，敢要求，是說你要敢於向你的下屬提出要求，會教導，是說你要善於教導你的下屬用正確的方法做正確的事。首先必須瞭解並制定車間人員的工作職責與工作目標，分解下屬的工作目標與工作職責；培訓指導屬下人員的工作方法與工作要求，根據各自的工作目標要求下屬人員編制工作計劃，並按工作計劃實施，以實現工作目標的完成；激勵下屬人員的工作任務完成，工作態度，表揚要當眾，批評要單個，給員工留面子；定時開例會，進行下階段工作計劃佈置、上階段工作總結，提出重點工作要求；對屬下人員多溝通，瞭解困難，幫助解決困難。所謂“機”，是指生產設備的管理，對生產設備的管理，要注重保持設備的完好率和可開動率，保持設備處於完好可隨時開動的狀態，注意日常點檢與專業維修，讓員工養成愛護設備，按規定保養好設備的好習慣。所謂“料”，是指生產所需要的原物料，對生產原料的管理，不僅涉及到生產成本的控制，對生產效率與有很大的影響，要注意原物料供應的及時性，並注意現場排放，按照“目視化管理”的要求，使車間內的原物料排放有序，更好的滿足生產需要，要注重原物料的質量控制，保證生產所用的原物料符合生產要求。所謂“法”，是指加工工藝，或者叫加工方法，要教育員工在生產過程中應用正確的方法，並和有關部門、人員一起探討，優化加工工藝，縮短生產流程，提高生產效率。所謂“環”，是指生產現場的環境管理，要藉助“五S”管理的方法，搞好生產現場管理，“五S”管理，不僅能夠改善現場生產環境，並且對生產效率的提高也有很大的幫助。為了增加效率，還可以召集生產技術人員、車間一線員工，共同探討研究是否有更好的生產流程，生產工藝，在優化人員配置的基礎上，優化生產流程、工藝是提高生產效率最直接、有效的方法，另外，對生產員工的培訓，使其更好的勝任工作需要，也很重要，在工資分配上，必須強調多勞多得，使生產效率高的員工真正得到實惠，還可以通過組織生產競賽、技術比武等方式，激發員工積極性。

如何做好車間管理工作

車間管理工作主要包含：人、機、料、法、環，最基礎的管理就是實施5S管理，即整理、整頓、清掃、清潔、素養。

整理：將工作場所任何東西區分為有必要的與不必要的；

把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區分開來；

不必要的東西要儘快處理掉。

整頓：對整理之後留在現場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。

明確數量，並進行有效地標識。

清掃：將工作場所清掃乾淨。

保持工作場所幹淨、亮麗的環境。

清潔：將上面的3S（整理、整頓、清掃）實施的做法制度化、規範化，並貫徹執行及維持結果。

素養：通過晨會等手段，提高全員文明禮貌水準。培養每位成員養成良好的習慣，並遵守規則做事。開展5S容易，但長時間的維持必須靠素養的提升。希望對你有幫助

怎樣做好一個生產車間管理者

淺談作為一個車間管理者如何做好車間管理 車間管理是公司經營計劃實施的主體，管理過程的順利與否，直接關係到公司方針目標能否順利實現，而作為一名生產車間的管理者，其管理的好壞，決定了車間生產的正常運作。那麼，怎樣才能做好生產車間的管理工作，怎樣才算是一個合格的、優秀的生產車間管理者呢？在此，我個人從以下幾個方面談談自己粗淺的看法。 一、作為一名優秀的生產車間管理者，應是公司企業文化的積極推行者。要想做好生產車間管理，作為一名優秀的生產車間管理者，首要工作就是要積極推行公司的企業文化，用企業文化來薰陶員工、激勵員工。通過推行企業文化，讓員工瞭解公司的發展史，增強其對公司的信任度，使其熱愛公司；通過推行企業文化，讓員工清楚公司的目標、願景、發展趨勢，提高員工對公司的信心，從而堅定他們對公司的忠誠度，甘於奉獻；通過推行企業文化，讓員工瞭解公司的各項制度，使其清晰個人的發展目標，樹立競爭意識，從而推動公司的生產發展。 二、作為一名優秀的生產車間管理者，應會制定和實施合理的管理制度。沒有規矩不成方圓。任何一個集體，失去了紀律的約束，勢必如一盤散沙，毫無戰鬥力可言。作為一名優秀的生產車間管理者，不僅要熟悉和推行公司已有的管理制度，更要逐步建立完善車間的管理制度體系，制定出員工的行為規範，起草文件注重可操作性，儘量使每一項行動都有明確的規定，並根據使用反饋情況及時更新，變無規定可依為有規定可依，從各個方面規範員工的行為。 三、作為一名優秀的生產車間管理者，應是安全生產的倡導者與實施者。安全為了生產，生產必須安全。安全生產是企業、社會發展最根本的保障。不同的工種在不同的地點、不同的時間，都要求有不同的安全措施。 安全管理以人為本必須堅定不移。要在員工身上下功夫，卡死職工素質關、上崗關和思想關，一切按標準辦事。要善於研究職工思想動態，把隱患消除在崗前、崗下；安全管理必須建立管理考核機制，管理人員要加強對現場作業過程的檢查和監督，對基層部門考核檢查，在深入現場實際調查研究的基礎上，開展結果檢查，杜絕片面性；安全管理必須實現由外部管理向班組自我管理轉變。首先要建立班組考核機制，建立車間考核班組、班組考核崗位的逐級考核框架，把責、權、利下放班組，將責任和權力變為壓力和動力，以調動每個職工的積極性，自覺主動參與安全管理；安全管理應做到超前防範，抓好典型。一是要主動出擊，自尋壓力，敢於揭醜。對存在的突出安全隱患，要抓住典型，擴大教育分析，使責任人引起震動，使員工得到教育。二是注重確立防範措施，突出預防為主的方針，對日常檢查發現和管理工作發現的突出共性問題，迅速制定防範措施，果斷予以糾正，查找工作中的關鍵人、關鍵崗位，重點加以控制，達到預防問題發生的目的。 四、作為一名優秀的生產車間管理者，應注意避免各種不必要的浪費，節約成本和資源。一般的生產工序中，在日常工作中都會產生諸多的“浪費”，作為一名生產車間管理者，如果不能引導車間各級管理人員對管理工作中的浪費形成共識，齊抓共管，是很難持續有效地長期開展下去的，這就要求生產車間管理要引導大家有打持久戰的心理準備，鼓足勇氣，從消除點滴的管理做起，向著經營管理革新的目標一步一步地堅定不移地走下去。 五、作為優秀的生產車間管理者，要善於做好生產現場管理。現場管理是企業管理中不可少的一個重要環節。做好現場管理工作，不僅要求現場管理者具有一定的管理經驗，還必須對現場各工序的諸多環節瞭如指掌，熟悉各工種的基本作業，並能夠把握住生產線各種管理要素，把現場管理工作處理得井然有序，有條不紊。

如何管理好一個車間 是電子廠

首先了解整個公司產品工敢流程

其次瞭解公司整個工作流程

另外當然學會怎麼跟上下級相處.

有這三個,我想沒有什麼難到你!

怎麼樣才能管理好一個工廠呢？

工廠管理心得 [前言]：經營企業並非作慈善事業，企業不賺錢是一種罪惡，企業追求的目標是創造利潤。而為達成此目標，非得有高效率的團隊，高品質的產品，低成本的進料。團隊成員需有：A經營企業不是第一，第二就要關閉；B成員要有不畏艱難，不畏縮，不達目標，不罷休之精神。 —、品質管理 外部市場的竟爭不外乎是品質，價格，服務三要項.誰要主宰市場就必需要取得品質，價格，服務的絕對領先。 經歷過一些公司，皆有以下問題，為了達成產值，產量目標，從而投入大批人力，工時，反而造成新進人員低品質，多工時，低效率。 從品質管理來看： 1. 大量新進員工缺乏品質管制意識。 2. 基層幹部缺乏工作教導實務經驗。 3. 整體忙於目標產值追求，問題盲點即不斷髮生。 4. 雖然問題有分析，但是落實度很差，執行力度欠缺（說話一流，文章二流，做事三流） 5. 人的品質待教育，生產製程要改善，產品良率須提升。 內部品質管理 1. 內部品質管理包函三個層面：現品，現場，現人。（即產品的品質，過程的品質和人的品質）。只有高素質的人在最佳過程中，從事研發生產,才可能製造出優良的產品。 2. 產品品質好壞必是決定於生產過程中4MIE（人，機，料，法，環）尤其人的品質是決定產品品質的關鍵。 3. 品質異常處理：要以QC手法（層別法，查檢表，管制圖，散佈圖，魚骨圖,直方圖，柏拉圖）依不良因素分析，但最重要的是對矯正對策及預防措施方案之執行，一般工廠不良因素主要是人為管理，物料異常最多，而人為管理疏失往往是產品重工及客訴的最大要因。 4. 對策：以教育訓練提升人的品質，並落實改善品質措施。 A：短期（立即執行） 用QC手法對問題進行探討，認真實施對策，依循PDCA（PLAN,DO,CHECK,ACTION）時時從不同角度考量如何改善。 B：中期（有效訓練措施） 實施班QCC活動（每週兩小時）針對每個崗位一週以來報表反應出來的品質狀況（當然最起碼報表必須是真實的）讓作業員對品質管理提出看法與問題，使其有參與感，進而加重其責任心，品管圈活動中可運用腦力激盪，QC手法,品質改善提案，QCC竟賽等各類管理訓練措施。 C：長期（積極教育訓練） 1. 不定期或按計劃全面實施職前，在職，重點，機會品質教育。 2. 公司舉辦年度品管圈竟賽，品質徵文，徵圖，品質標語，並品質演講等意識教育，用來凝聚形成公司全體品質意識，從而提升全員無形中的品質觀念。 3. 落實ISO9000之精神，教導全員ISO是平時的作業規範，而並非是應用一時審查稽核，ISO精神在公司內作橫向及縱向全面展開，則公司全員皆為審查員。 二、生產管理 管理是讓過去的問題不再重演，想出辦法並實行改善；是對將來的問題先作預測。並作出對策方法。萬一發生了問題，要想出如何在最短的時間內，正確並能把問題發生控制在最小範圍內的方法，並立即實行。 生產管理重點是品質高，成本低，交期快，即通常所說的Q C D (QUALITY COST DELIVERY DATE)無論是ISO精神，還是PDCA或目標管理最重要的是決定好的事一定要遵守。 生產管理要對總體生產力進行管理，總體生產力=品質良率*生產效率*機臺架動率*目標達成率*週轉率。 如何提升總體生產力？ 1. 實施中,基層幹部實務教育訓練，主要內容工作教導，工作方法，工作改善，工作安全四項基礎訓練，（巡線並立即指導改善是最常用一種方法） 2. 探討效率改善： A. 製程平衡 B. 源頭管理 C. 突破製程瓶頸（針對製程中的瓶頸，必須能回答以下問題：） a......