數控車床如何對刀視頻?

General 更新 2024-05-25

數控車床怎麼對刀的相關視頻

相關視頻是沒有，可以口頭說說。車外圓量得的尺寸為X值，平面為Z值。具體輸入在刀補裡操作。

數控車床對刀視頻實例

不同的數控系統，對刀方法有所不同。

我發一個FANUC 0i T系統的對刀與加工視頻給你吧。

請注意在手機客戶端→我的諮詢裡查收。

數控車床內圈對刀視頻教程

數控車床對刀有關的概念和對刀方法

（1）刀位點：代表刀具的基準點，也是對刀時的注視點，一般是刀具上的一點。

（2）起刀點：起刀點是刀具相對與工件運動的起點，即零件加工程序開始時刀位點的起始位置，而且往往還是程序的

運行的終點。

（3）對刀點與對刀：對刀點是用來確定刀具與工件的相對位置關係的點，是確定工件座標系與機床座標系的關係的點。

對刀就是將刀具的刀位點置於對刀點上，以便建立工件座標系。

（4）對刀基準（點）：對刀時為確定對刀點的位置所依據的基準，該基可以是點、線、面，它可以設在工件上或夾具上

或機床上。

（5）對刀參考點：是用來代表刀架、刀臺或刀盤在機床座標系內的位置的參考點，也稱刀架中心或刀具參考點。

用試切法確定起刀點的位置對刀的步驟

（1）在MDI或手動方式下，用基準刀切削工件端面；

（2）用點動移動X軸使刀具試切該端面，然後刀具沿X軸方向退出，停主軸。

記錄該Z軸座標值並輸入系統。

（3）用基準刀切量工件外徑。

（4）用點動移動Z軸使刀具切該工件的外圓表面，然後刀具沿Z方向退出，停主軸。用遊表卡尺測量工件的直徑，記錄該

X座標值並輸入系統。

（5）對第二把刀，讓刀架退離工件足夠的地方，選擇刀具號，重複（1）—（4）步驟。

數控銑床(加工中心)Z軸對刀器

Z軸對刀器主要用於確定工件座標系原點在機床座標系的Z軸座標，或者說是確定刀具在機床座標系中的高度。Z軸對刀器有光電式（）和指針式等類型，通過光電指示或指針，判斷刀具與對刀器是否接觸，對刀精度一般可達 100.0±0.0025（mm），對刀器標定高度的重複精度一般為0.001～0.002（mm）。對刀器帶有磁性表座，可以牢固地附著在工件或夾具上。Z軸對刀器高度一般為50mm或lOOmm。

Z軸對刀器的使用方法如下:

（1）將刀具裝在主軸上，將Z軸對刀器吸附在已經裝夾好的工件或夾具平面上。

（2）快速移動工作臺和主軸，讓刀具端面靠近Z軸對刀器上表面。

（3）改用步進或電子手輪微調操作，讓刀具端面慢慢接觸到Z軸對刀器上表面，直到Z軸對刀器發光或指針指示到零位。

（4）記下機械座標系中的Z值數據。

（5）在當前刀具情況下，工件或夾具平面在機床座標系中的Z座標值為此數據值再減去Z軸對刀器的高度。

（6）若工件座標系Z座標零點設定在工件或夾具的對刀平面上，則此值即為工件座標系Z座標零點在機床座標系中的位置，也就是Z座標零點偏置值。

3．尋邊器

尋邊器主要用於確定工件座標系原點在機床座標系中的X、Y零點偏置值，也可測量工件的簡單尺寸。它有偏心式（）、迥轉式（）和光電式（）等類型。

偏心式、迥轉式尋邊器為機械式構造。機床主軸中心距被測表面的距離為測量圓柱的半徑值。

光電式尋邊器的測頭一般為10mm的鋼球，用彈簧拉緊在光電式尋邊器的測杆上，碰到工件時可以退讓，並將電路導通，發出光訊號。通過光電式尋邊器的指示和機床座標位置可得到被測表面的座標位置。利用測頭的對稱性，還可以測量一些簡單的尺寸。

求廣州數控GSK980TDB車床的對刀方法，最好是視頻。

一、數控車床980T系統對刀分X軸、Z軸兩個方向

1、 X軸對刀步驟

把座標系原點設在零件端面上

（1）、啟動機床，用手輪方式將刀具移動至靠近工件外圓面位置，“注”（使用手輪進給倍率為0.1的速度）。

（2）、將主軸正轉，刀具以手輪進給倍率為0.01的速度進行外圓碰刀，後Z軸正向退出，X軸在相對座標進行清零，X軸進刀（進刀量在0.2mm左右），再Z軸往負方向進行外圓車削（以手輪進給倍率為0.001的速度、車削外圓長度大約為10mm左右）。

（此時注意車削完後X軸不能動，只能把Z軸往正方向退出）。

（3）、停機（用遊標卡尺）測量工件車削後外圓的直徑。

（4）、將系統操作面板切換至錄入方式（MDT）方式界面，輸入“G50X20.0”（在這裡X20.0是指工件車削後測量出的尺寸）。

（5）、同時在錄入方式下執行該值--按下“循環啟動鍵”

（6）、X軸對刀完成，把刀具退開。

2、Z軸對刀步驟

（1）、啟動機床，用手輪方式將刀具移動至靠近工件端面位置，“注”（使用手輪進給倍率為0.1的速度）。（2）、將主軸正轉，刀具以手輪進給倍率為0.01的速度進行端面碰刀，後X軸正向退出，Z軸在相對座標進行清零，Z軸進刀（進刀量在0.1mm左右），再X軸往負方向進行端面車削(車完整個端面)。

（此時注意車削完後Z軸不能動，只能把X軸往正方向退出）。

（3）、將系統操作面板切換至錄入方式（MDT）方式界面，輸入“G50Z0”（在這裡Z0是指工件車削後端面位置）。

（4）、同時在錄入方式下執行該值--按下“循環啟動鍵”

（5）、Z軸對刀完成，把刀具退開。

3、驗正座標的步驟

（1）、在錄入方式下：輸入G00 X50.0 Z0 T0101（注：在這裡X值是輸入大於工件毛坯直徑為原則、T0101是指該刀具處於的刀號位置）

（2）、輸入完後：把刀具用手動方式遠離工件、同時把控制G00速度的倍率開關調到最慢狀態（為F0）

（3）、各步驟進入安全位置後：再按下“循環啟動鍵“使刀具慢速接近工件原點。

（4）、檢查刀具處於的位置是否正確。

數控車床怎麼對刀？

FANUC 0iT對刀T01對刀

手動模式→啟動主軸→切工件端面→Z方向不動，沿X方向退出→停主軸，進入刀補輸入界面，按補正→ 形狀→光標移到1號刀補位置→輸入Z0→測量→T01刀Z軸對刀完成。

② 啟動主軸→切外圓→X方向不動，沿Z方向退出→停主軸→測量工件直徑→ 進入刀補輸入界面→按補正→形狀→光標移到1號刀補位置→輸入測量的直徑→測量→T01刀X方向對刀完成。SIEMENS802S/C車床對刀

手動模式→試切工件端面→Z方向不動，沿X方向退出→按像等號的按鍵→進入參數輸入界面按參數→ 刀具補償→按大於→對刀→軸+輸入0→計算→確認→T1刀Z軸對刀完畢。

試切外圓→X方向不動，沿Z方向退出→測量工件直徑按像等號的按鍵→進入參數輸入界面，按→參數→刀具補償，按大於→對刀，輸入參數→計算→確認→T1刀X方向對刀完畢。

廣州數控車床的980T系統對刀步驟是怎樣的?

名詞解釋：

一、980T對刀過程

1、對1號刀（把一號刀設為基準刀），遠離工件換刀

[程序]——錄入方式——T0100——按[輸入]鍵——再按[循環啟動]鍵

對Z軸：[手動]方式——車Z軸端

一、980T對刀過程

1、對1號刀（把一號刀設為基準刀），遠離工件換刀

[程序]——錄入方式——T0100——按[輸入]鍵——再按[循環啟動]鍵

對Z軸：[手動]方式——車Z軸端面，X軸方向退出Z方向不變——[錄入]方式——G50[輸入]鍵——Z0.0[輸入]鍵——再按[循環啟動]鍵。

對X軸：[手動]方式——車X軸端面，Z軸方向退出X方向不變，移動到安全位置停主軸，測量外徑——[錄入]——G50[輸入]鍵——X外徑值 [輸入]鍵——再按[循環啟動]鍵。

2、對2號刀：

[程序]——[錄入]——T0200——按[輸入]鍵——再按[循環啟動]鍵

對Z軸：[手動]方式——刀尖碰Z軸端面，碰到即停，——[刀補]——[錄入]——光標移止102處，——輸入Z0.0按[輸入]鍵。

對X軸：[手動]方式——刀尖碰X軸端面，碰到即停，——[刀補]——[錄入]——光標移止102處，——輸入X軸外徑值，按[輸入]鍵。

3、對3、4號刀的過程與2號刀相同，只是要把光標移至103，104處。

4、檢查對刀是否正確：

[程序]——[錄入]——T0202——按[輸入]鍵——再按[循環啟動]鍵

——輸入X30，Z0.0——按[輸入]鍵——再按[循環啟動]鍵

注意： 1、在對2、3、4號刀時，輸入值時要加小數點，如測量X外徑是28，但輸入時要輸入28.0，否則對刀失敗。

2、對螺紋刀時，先對X軸，再將Z軸退出，向X軸進1個絲，再對Z軸，這樣對刀較準確。

3、對刀後不能使用手動換刀鍵，否則對刀失敗，刀補被清除。

二、980T中途崩刀，重新對刀和中途加工是辦法。

1、重新對刀：磨好刀具安裝好後，清除刀補再一次對刀即可，若為基準刀崩刀，在程序裡改成T0101在[刀補]101處輸入方法同非基準刀。

2、中途加工方法：在編輯方式下，把光標移到所要加工的程序下，然後再手動方式下轉動主軸，開冷卻液，最後進入自動方式，按[循環啟動]加工。

三、980T刀補的修改

由於第一次對刀誤差，可通過修改刀補使工件達到要求尺寸，修改方法：

1、絕對座標輸入法：根據大減小，小加大的原則，在“001~004“處修改，如：2號切刀切槽直徑大了0.1mm，而在002處是 X3.8，可輸入X3.7，減少2號刀補。

2、相對座標法：如上例：2號刀X軸刀補可輸入U-0.1，即可。

說明書上的，寫得比較清楚

數控車床鑽頭如何對刀

首先你得保證中心鑽或鑽頭的安裝要像車刀一樣對準中心，程序中指令鑽孔時可用這樣的程序：G00 X0；Z2；G01 Z-？

對刀時，鑽頭或中心鑽頭部剛好到達工件平面時輸入Z0；再移動X軸，大致對準中心後試鑽孔，再退出，至工件端面處，憑眼睛目測，如果中心鑽或鑽頭已經在孔的中心，就輸入X0，如果有明顯偏移，則進行適當調整後再鑽孔，看鑽頭或中心鑽是否是一個邊在切削，如果已經是二個邊共同參與切削，退出後輸入X0.

如何確定數控車床對刀是否正確?

對刀後別動,在MDI方式調用當前刀號和刀補看絕對值是否和你輸的一樣。

數控車床、車削中心，是一種高精度、高效率的自動化機床。配備多工位刀塔或動力刀塔，機床就具有廣泛的加工工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等複雜工件，具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，並在複雜零件的批量生產中發揮了良好的經濟效果。

廣泰數控車床對刀視頻

看了視頻你會記住？鬱悶了.......看下你說工廣泰數控車床的說明書吧.....對X.....X不動 Z 10%或者稍微快點車過去在量下反之一樣現在的數控車床只不過多了幾個鍵或者是換成英文或者圖片而已沒有什麼難的傻瓜也會