制砂破碎過程中，當原料中含泥或是軟弱顆粒較多時，制砂機廠家常用的就是溼法生產工藝。不僅是對制砂機的一種保護措施，同時還能實現原料的脫水效益。根據原料的含泥程度、泥土的性質、所需的處理量、需清洗的骨料最大粒徑等因素綜合分析，一般按土的塑性指數將原料分為易洗、中等可洗、難洗三類，分類方法和一般採用的清洗方法。常見的清洗方式有洗石機清洗和篩面沖洗兩種。
採用洗石機清洗時，洗石機同時還兼有減少骨料稜角和改善骨料粒型的作用，標準是含有泥塊或粘性夾泥的原料在篩面上壓力水沖洗往往達不到質量要求，目前在國內的特大型、大型砂石系統廣泛採用。常用的洗石機一般有槽式洗石機和圓筒洗石機兩種，槽式洗石機又有傾斜式和水平式兩種，具有體積小、處理能力大、洗石效果好等優點，其缺點是隻能清洗較小粒徑的物料(最大為70~80mm)、能耗高。圓筒洗石機可以清洗的最大粒徑可達300~400mm，可用來清洗粗碎後的半成品或天然砂石系統的原料，清洗時間可調而且單位能耗低，一般需要單獨佈置車間，設備和基礎費用都較高。
篩面壓力水沖洗是在距離振動篩篩網一定距離安裝噴水裝置對篩面上的物料進行沖洗，採用篩面沖洗方法時，應配套螺旋分級機對細粒物料進行脫水。噴水裝置應保證噴水能覆蓋整個篩寬度方向，沖洗水壓力應不低於0.2MPa，一般用於泥土粘性較低的原料帶有一定粘性的中等可洗原料，也可以採用加大水壓、增加噴水點等方式進行篩面沖洗。