硅膠製品以一般固體橡膠(生膠)為原料的製品,其生產工藝流程分為兩種:一種是固態熱壓硫化成型,另一種是液態注射成型。現我們來了解硅膠固態熱壓硫化成型的生產工藝,其生產工藝過程主要包括:原材料準備→煉膠→裁料→熱壓成型→硫化→檢驗→拆邊→後處理→檢驗→包裝。
1、原材料準備
採購回來的硅膠原料都是成塊狀,一般是乳白色。這時原料不可以直接進行熱壓成型,需要添加硫化劑(催熟劑)才行。在原材料準備過程中,配料必須按照配方稱量準確。為了使生膠和配合劑能相互均勻混合,需要對某些材料進行加工(比如產品有:顏色,夜光,熒光,熒粉,導電等還需要相應的添加色母等特殊要求。);
2、煉膠
按產品要求將原料與硫化劑和所需的其他添加劑放在一起,經過練膠機混煉,一般煉膠時間在30分鐘左右(根據煉膠原料重量和滾筒間隙來定時間);
3、裁料
將練好的硅膠原料裁成硅膠的尺寸。將裁好的原料放在醒料架上靜置一段時間,一般的原料一般靜置時間在8小時左右(原料正反面都有PE膜保護,保證原料的清潔度);
4、熱壓成型
醒料時間到後,將裁好的膠料放在熱壓硫化機的模具裡面,加熱,排氣,保壓,成型;
5、檢驗
對成型好後的產品進行產品檢驗,是否有髒汙,是否有缺邊,缺料,產品不熟,產品破裂等不良狀況,將不良品挑選出來放置(不良品只能當廢料處理,不能在進行二次利用)將合格品送與下道工序;
6、拆邊
將合格品的毛邊清理乾淨;
7、後處理
如果產品需要進行後處理,如:表面噴油,印刷,雕刻等即將產品進行相應的加工;
8、檢驗
對產品進行最後一次檢驗,挑選出後端工序的不良品;
9、包裝。