模具在淬火後的變形,不論採取什麼方法,變形都是無法避免的,但是對於要嚴格控制變形量的精密複雜模具可採取以下方法進行控制。1採用調質熱處理對基體硬度要求不高,而表面硬度要求較高的精密複雜模具,可採取模具粗加工後進行調質熱處理,精加工後進行低溫氮化處理(500~550度),由於模具氮化溫度低,不存在基體組織相變,另外爐冷至室溫出爐,冷卻應力也較少,模具變形較小。2採用預先熱處理對精密複雜模具,如其硬度要求不太高,可採用預先熱處理的預硬鋼,對模具鋼(如3Cr2Mo, 3CrMnNiMo鋼)進行預先熱處理,使之到達使用時的硬度(較低硬度為25~35HRC,較高硬度為40~50HRC),然後把模具加工成型不再進行熱處理,從而保證精密複雜模具的精度。 3採用時效硬化型模具鋼對精密複雜模具可採用時效硬化鋼,如PMS(1Ni3Mn2CuA1.Mo)鋼是一種新型時效模具鋼,在870?C固溶淬火後的硬度在30HRC左右,便於機械加工,模具加工成型後再進行500?C左右的時效熱處理,即可獲得40~45HRC的較高硬度,模具變形較小,只需要進行拋光處理,是理想的精密複雜模具用鋼。