噴塗作業所形成的漆膜質量與工件的進料速度、塗料黏度、塗料的流平性、循環塗料是否清潔等因素有關，所含雜質和氣泡往往影響最大。噴塗時要保持漆膜的連續均勻性，首先應該保持漆幕是連續均勻的，尤其在淋頭的結構上要保證使整個漆幕長度方向的厚度不變。
塗料的噴塗施工要比塗刷的效果要好，那麼在做工程的時候一些設備噴塗機械漆到底有什麼特點呢？
塗飾效率高 漆幕下被塗飾零部件以較高的速度通過，傳送帶速度為50-90m/min,因此,噴塗是各種塗飾方法中效率最高的.
塗料損耗少 因為沒有噴塗的漆霧,未淋到零部件表面上的塗料可循環再用。因此,除了塗料循環過程中有少量溶劑蒸發外，沒有其他損失，與噴塗法相比，可節省塗料30%-40%。
塗料質量好 噴塗能獲得油漆膜厚度均勻平滑的表面，沒有刷痕或噴塗等不均勻現象。在大平面上，噴塗漆膜厚度誤差可控制在1-2um內。
設備簡單，適應性好 噴塗法設備簡單，操作維護方便，施工衛生條件好，可噴塗比如機械漆較高黏度的塗料，既能噴塗單組份塗料，也能噴塗多組分塗料（使用雙頭機械漆設備）。
噴塗法也有不足之處，只適於噴塗平表面的板件，形狀複雜的或組裝好的整體制品都不能噴塗。在同一臺機械漆設備上經常更換塗料品種時，需要多次清洗整個裝置，既費時又不經濟。漆幕在噴塗過程中應始終保持是連續完整的，不能因風吹與阻塞等原因有變形或中斷。同時機頭與被塗飾表面的距離不宜過大，一般在50-150mm之間，同時應保證進料速度平穩。
噴塗作業時，塗料沿著封閉系統循環，在這個過程中，塗料往往會夾帶大量空氣而形成氣泡，還有可能混入灰塵等雜質。這些氣泡與雜質如不設法去除，則會嚴重影響噴塗質量，雜質還可能堵塞機頭的底縫，破壞漆幕的完整。所以，在機械漆設備的循環系統中要有專門的過濾器與消泡裝置，並在整個循環系統中，都要在結構上考慮避免產生氣泡。