很多商家都為了破碎機耐磨材料的選擇而苦惱，現在我就來給大家分享一下我在這方面的心得。市面上的耐磨材料一般高錳鋼，即錳13、錳18，也有含錳量更高的材質，還有就是低鉻鑄鐵、高鉻鑄鐵。
首先，需要知道的是低鉻鑄鐵和高鉻鑄鐵的區別，鉻鑄鐵是很好的耐摩擦磨損的材料，用途範圍很廣，但在礦山機械中一般被用在球磨機中，用於製作襯板和耐磨球。眾所周知，中礦華源的含鉻量越高的越耐磨，所以都會覺得都選擇高鉻鑄鐵才會增加耐磨性。其實不然，因為有一點是需要格外注意的，同等材質的金屬球與板之間摩擦，消耗度是一樣的，所以現需要更換的一定是板，而且會有很大一部分的襯板是未被充分使用的，所以會帶來很大一部分的資源浪費，還有就是在球磨機中更換襯板要比更換耐磨球麻煩的多。所以在球磨機中，最常見的使用方法是使用高鉻鑄鐵製作的襯板，而使用低鉻鑄鐵製作的耐磨球，這樣既能滿足耐磨的要求，更能減少襯板的更換頻率和資源浪費。
其次是用來做破碎機齒板襯板的高錳鋼件的選擇。首先來看幾個資料，在使用壽命上錳13的使用壽命平均是45天左右，錳18的使用壽命大約是60天左右，在價格上錳13的價格大概是9~14元/公斤，錳18的價格大約在12~18元/公斤，乍看之下兩者使用壽命相差30%左右，價格也相差30%左右，似乎是平起平坐，但是在實際使用中還有一些不得不計算進去的成本。首先是運費，相同時間消耗的錳13要比錳18多30%，也就是如果要想使用相同時間，使用錳13材料要比錳18材料多采購30%，隨意運費上就要增加30%；其次是更換頻率，使用錳13的配件更換頻率也會比錳18的更加頻繁，無論是對機械的保養成本還是維護人員的人力成本都會無形中的增加。
綜上所述，在鉻鑄鐵上，我們儘量選擇高鉻鑄鐵襯板，低鉻鑄鐵耐磨球；而在高錳鋼上，選擇錳18製作的配件科技大大減少後期的執行成本和運費成本。