制氣崗位提高單段煤氣發生爐發氣量，降低消耗的主要措施
步驟/方法
提高吹風強度。提高吹風強度不僅可以提高反應速度，縮短吹風時間，增加有效制氣時間，而且還能抑制副反應的發生，降低消耗。提高吹風強度的具體措施如下：
① 可選用風壓較高的風機，如D400風機或串聯加壓風機，使吹風總管風壓提高到26.7~28KPa（200~210mmHg）
② 將入爐風管及閥門加大到Dg600，使吹風阻力下降為1.2KPa（9mmHg）左右。
③ 選用布風均勻，通風面積大，氣體阻力小，破渣能力強的爐箅。
④ 根據氣溫及相對溼度的變化，及時調整吹風時間，保證吹風強度。
合理控制好上下行溫度，提高氣化質量。上下行溫度的高低，能間接反應爐內氣化層狀況，如果溫度過高，則熱損失較大，且易結疤；控制太低，則氣化層溫度低，氣化質量差，只有上下行溫度控制合理，才能獲得較厚的氣化層，使氣化質量提高。根據有關單位的經驗，以白煤為原料，一般控制上行溫度300~350℃,下行溫度200~250℃,若灰熔點較高，爐上溫度控制在小於380℃，爐上溫度控制在230~280℃..
降低系統阻力，合理控制入爐蒸汽壓力。在制氣的過程中，降低壓力，則有利於反應向生成一氧化碳方向進行，可製得質量較高的半水煤氣。降低壓力，必須從降低系統阻力入手，進而控制入爐蒸汽壓力，具體應採取下列措施：
① 將上下行煤氣管道及閥門加大到Dg600，
② 將廢熱鍋爐由F=100m2加大到F=150m2的水管廢熱鍋爐，使其在提高熱回收效率的同時，加大氣體通道面積。
③ 適當降低洗氣塔入口管插入水封深度，根據有關單位的經驗，當氣櫃壓力在2.5～4.5KPa（250～450mmH2O），洗氣塔入口管插入水封深度100mm即可。
④ 將洗氣塔由填料塔改為空塔噴淋。
⑤ 在系統阻力降低的基礎上，應降低入爐蒸汽壓力，根據有關單位的經驗，入爐蒸汽壓力為0.07～0.1MPa。
適當提高炭層高度。炭層高度主要根據吹風強度確定的，適當提高炭層高度可以增加蒸汽分解率和提高氣體質量，但應根據吹風強度及時調整，根據有關單位經驗，在吹風強度較大時，一般空程高度控制在1.7～2.0m左右。
採取行之有效的新技術和新裝置。目前已成功使用的新技術和新裝置有：
① 吹風氣回收系統。
② 微機油壓自動控制系統。
③ 入爐蒸汽自調及氫氮比自調系統。
④ 溫度、壓力、流量及氣體成分檢測系統。
嚴格把關入爐煤棒質量。
制定嚴格的管理、考核制度，並堅決執行。
① 制定完善各種管理制度。如裝置管理、工藝管理、交接班、獎罰制度等。使操作人員有章可循，精心操作。做到上下行溫度起始點在一條直線上，灰倉溫度一條直線，兩側灰倉溫度差小於50℃，爐條機轉速轉一圈，制氣迴圈時間波動小，以穩定爐況。
② 嚴格執行考核獎懲制度。根據爐溫的波動，發氣量、半水煤氣質量、原料煤消耗、蒸汽消耗、單段煤氣發生爐執行狀況以及是否發生事故，定期總結評比，獎優罰劣、同時做好執行班之間的協調平衡，提高造氣管理人員素質。操作人員的積極性和責任感。杜絕各類事故的發生，實現高產、穩產、低耗、長週期執行。