本例通過對PLC切斷機定長切斷控制系統的設計，重點介紹了高速計數功能在定長切斷中的運用。
PLC的功能模塊可執行如高速計數、定位控制、閉環控制等的特殊功能。
汽車密封件生產企業使用的擠出生產線有連續擠出、間隔切斷的特點。為了生產的連續和穩定，擠出機需要保持連續地擠出速度，而最終產片需要定長切斷包裝，所以切斷機不僅要實現定長切斷、超差分揀、自動糾偏，還需要協調連續擠出和間歇切斷的運行，不能在切斷過程中切斷或阻擋擠出工件。
工具/原料
計算機一臺
step7 編程軟件
方法/步驟
切斷機結構、工藝流程和控制要求：
① 工件緊靠測量滾輪連續擠出，編碼器與測量滾輪共軸旋轉，脈衝傳送至PLC計數並測速。
② 達到預設計數值後，壓緊氣缸驅動切斷壓板下行，壓緊工件，同時滑臺電動機驅動滑臺按照測定的速度（即工件擠出速度）向右運動。
③ 工件被壓緊後，記錄此時的計數值，並與預設值比較計算誤差，以調整預設值，計數器歸零，同時切斷氣缸驅動鋸片切斷工件。
④ 切斷完成後，壓緊氣缸驅動切斷壓板上行，鬆開工件。
⑤ 根據切斷誤差甄選產品。如果超差，則次品分揀氣缸驅動次品推板，把產品推下傳送帶，如果長度合格，則次品分揀氣缸不動作，產品隨傳送帶傳送到設備尾部收集整理，傳送帶一直運行。
⑥ 換臺電動機反轉驅動工作滑臺以最快速度回到起始位置。
切斷機結構和切斷機程序狀態轉移圖如圖所示：
硬件組態：
S7-300/400系列PLC有專門的計數模塊FM350-1、FM350-2，緊湊型CPU模塊31xC均集成專用於高速計數的DI點（C就是計數器）。
CPU集成的高速計數模塊不需要硬件組態關聯背景數據塊，功能也相對更強，故本例使用集成高速計數模塊。
啟動SIMATIC管理器，建立新項目，進入硬件配置（HW Config）；
雙擊計數進入設置界面。
計數器可以工作在計數、頻率測量和脈衝寬度調製3中工作模式。
控制系統I/O分配表：
注意地址的分配，這裡輸入和輸出都是124~125。
封裝SFB47的作業功能：
SFB47的參數很多，大部分可以通過讀寫背景數據塊直接操作，部分功能需要輸入JOB_ID和JOB_VAL進行操作。鑑於JOB_ID不夠直觀，好的習慣是用FC封裝不同作業，並擴展一些功能。
就本例而言，需要輸入預設值和計數清零。指定背景數據塊DB47。
增加FC1，命名為“輸入預設值”。
增加FC2，命名為“計數清零”。
測速：使用循環中斷OB35
增加FB1，測速模塊。該模塊在循環中斷中調用，計算循環時間間隔中產生的計數值，以此作為擠出速度。
接口參數和程序如圖所示：
增加循環中斷組織塊OB35，調用測速模塊FB1。
注意事項
計數器可以工作在計數、頻率測量、脈衝寬度調製3種工作模式，其中計數又分為連續計數、一次計數和週期計數3種模式
本例選擇連續計數模式，設置門函數、比較值、滯後、硬件中斷模式。
PLC的中斷源來自外部I/O模塊的硬件中斷或是CPU模塊內部的軟件中斷，日期時間中斷、延時中斷、循環中斷及編程錯誤。