焊管除鏽方法：噴砂 打磨
主要使用鋼絲刷等工具對鋼材表面進行打磨，可以去除鬆動或翹起的氧化皮、鐵鏽、焊渣等。手動工具除鏽能達到Sa2級，動力工具除鏽可達到Sa3級，若鋼材表面附著牢固的氧化鐵皮，工具除鏽效果不理想，達不到防腐施工要求的錨紋深度酸洗 。
酸洗 除鏽
一般用化學和電解兩種方法做酸洗處理，管道防腐只採用化學酸洗，可以去除氧化皮、鐵鏽、舊塗層，有時可用其作為噴砂除鏽後的再處理。化學清洗雖然能使表面達到一定的清潔度和粗糙度，但其錨紋淺，而且易對環境造成汙染。
噴(拋)射除鏽
噴(拋)射除鏽是通過大功率電機帶動噴(拋)射葉片高速旋轉，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質等磨料在離心力作用下對焊管表面進行噴(拋)射處理，不僅可以徹底清除鐵鏽、氧化物和汙物，而且焊管在磨料猛烈衝擊和磨擦力的作用下，還能達到所需要的均勻粗糙度。 噴(拋)射除鏽後，不僅可以擴大管子表面的物理吸附作用，而且可以增強防腐層與管子表面的機械黏附作用。因此，噴(拋)射除鏽是管道防腐的理想除鏽方式。一般而言，噴丸(砂)除鏽主要用於管子內表面處理，拋丸(砂)除鏽主要用於管子外表面處理。採用噴(拋)射除鏽應注意幾個問題。
除鏽等級
對於焊管常用的環氧類、乙烯類、酚醛類等防腐塗料的施工工藝，一般要求焊管表面達到近白級(Sa2．5)。實踐證明，採用這種除鏽等級幾乎可以除掉所有的氧化皮、鏽和其他汙物，錨紋深度達到40——100μm，充分滿足防腐層與焊管的附著力要求，而噴(拋)射除鏽工藝可用較低的執行費用和穩定可靠的質量達到近白級(Sa2．5)技術條件。