對鐳射焊接的質量產生直接影響的引數包括：鐳射脈衝的能量、鐳射束光斑直徑、鐳射脈衝的頻率、鐳射的脈寬、鐳射的脈衝波形、被焊材料的相對光吸收率、焊接速度、保護氣體等。
鐳射脈衝的能量：是指單個鐳射脈衝能最大輸出的能量，單位是J（焦耳）。這是鐳射器的一個主要引數，它決定了鐳射器所能產生的最大能量，按照模具修復的用途來說，鐳射能量在70J以下已經能滿足任何場合的需要了，再大的能量也是白費，或根本用不上，而且帶來鐳射電源體積和散熱器體積的不斷增大，降低了電源的使用效率。
鐳射光斑聚焦直徑：這是反映鐳射器設計效能的一個極為重要的引數，單位是（mm），它決定了鐳射的功率密度和加工範圍。如果鐳射器的光學設計合理先進，鐳射能量集中，聚焦準確，能把鐳射光斑直徑控制在0.2mm-2mm的範圍，而能否把鐳射的聚焦直徑控制在 0.2mm是對鐳射發生器的一個嚴格的考驗。國內一般設計的鐳射器，由於只想降低成本，因此，鐳射的器件加工簡陋，設計並不嚴謹，鐳射在諧振腔裡發散嚴重，導致難以準確聚焦，其鐳射器輸出的鐳射光斑直徑根本達不到標稱的0.2mm，而只能最小達到0.5mm，而由於鐳射的發散，令輸出的鐳射束不能呈規則的圓形，這就造成了鐳射實際照射區域過大，出現燒蝕焊縫的現象，即在焊縫的兩端出現不必要的鐳射照射而令焊縫兩端呈現凹陷，這種現象對於修補已經拋光的模具影響尤為嚴重，有時甚至會令模具報廢。同普公司的鐳射器設計精良，選料嚴格，精心除錯，使其鐳射器輸出的光束光斑直徑能進行精密的監控，使聚焦光斑的大小最小能達到0.2mm，並能在0.2mm和2mm的範圍裡進行無級調節，達到國際的先進水平。
鐳射脈衝的頻率：這是反映鐳射器在一秒內能打出多少個脈衝的能力，單位是（Hz）。首先需要說明的是，焊接金屬是使用鐳射的的能量，而在鐳射功率恆定的情況下，頻率越高，每個鐳射輸出的能量就越小，因此，我們需要在保證鐳射的能量足夠熔化金屬的情況下，考慮加工的速度，才能定出鐳射的輸出頻率。在鐳射修補磨具的場合，15Hz已經能滿足焊接的需要了，過高的頻率勢必造成鐳射的脈衝能量過低，從而造成焊接失敗。
鐳射的脈衝波形：對於採用脈衝鐳射進行焊接的加工，鐳射脈衝波形在脈衝鐳射焊接中是一個重要的問題。當高強度的鐳射入射至材料的表面時，金屬表面會將60%~98%的鐳射能量反射掉，且反射率隨表面溫度變化。因此，不同的金屬對於鐳射的反射率和鐳射的利用率都不一樣，要進行有效的焊接就必須輸入不同波形的鐳射，這樣焊縫處的金屬組織才能在最佳的方式結晶，形成與基體金屬一致的組織，才能形成高質量的焊縫。國內一般的機器都採用廉價的單波形鐳射電源，因此，其焊接的柔性較低，難以適應多種模具材料的焊接，並且經常要進行返工，大大浪費了焊接材料的時間，並可能造成模具的報廢。不同的金屬材料表面對鐳射的反射和吸收程度差別很大，而同一束鐳射對不同的金屬會產生不同的焊接效果，並影響其熔深、焊接速度、結晶速度和硬度，因此單一的矩形波焊接並不能解決不同的模具金屬焊接的要求。同普TPM智慧鐳射模具修補焊機採用國內獨有的智慧波形技術，達到鐳射焊接系統的高度柔性化，能根據不同的應用場合而調整波形，使焊縫的金屬組織與基體金屬一致，模具或者金屬零件焊補後,焊縫硬度達到HRC50-HRC58，真正達到無損焊接，大大提高了補焊的質量。
