1、目的：
建立和保持整潔有序的工作環境，提高XXX公司的工作效率，為XXX公司持續改善活動奠定良好的氛圍和基礎，並使5S工作成為組裝科員工日常工作的一部分。
2、範圍：
在XXX公司範圍內全面實施5S管理活動的推廣和改進。
3、管理組織和權責：
全體員工都要積極參與到5S活動中。要使5S改善由區域性活動逐漸轉變為全體員工日常工作的組成部分，養成全體員工好的行為習慣需要經過一個比較長的過程，因此需要成立5S推行委員會和改善團隊領導全公司的5S活動。
開展5S活動的各部門至少派出一位主管參加5S改善團隊（5S推行委員會）。他們負責部門5S活動的開展，參加和支援跨部門5S活動的交流、檢查、評分和等級評定，共同推進5S活動的進步和達標。
5S推行委員會將定期對各部門進行5S現場檢查，並進行考評，同時根據現場所發現的問題點督促問題單位進行整改，並進行跟蹤確認。
有條件的部門，可參照《公司5S推行委員會》模式，在部門成立一個《部門5S推行委員會》。
4、5S活動的開展和要求：
對全體員工進行5S意識的培訓。各部門適時對所轄員工，結合區域的實際情況進行5S的強化培訓，並通過5S的實踐活動，使員工清楚地瞭解在5S活動中，自己要承擔的職責和所要做的事項；
劃分5S責任區，畫出5S定置圖，通過定置圖明確各區域的5S責任人；
定出本部門各工段的5S工作迴圈表；
定出各5S責任區每天要做的五分鐘5S事項，把它作為員工日常工作的一部分。各區域每天五分鐘5S是衡量該區域員工5S工作好壞的依據；
各工段各區域應經常性地進行自檢，及時糾正發現的5S問題，並有檢查記錄；
部門5S推行委員會每月對各工段進行一次5S的內部稽核，對各工段的5S活動進行評分和等級評定。各工段負責把本工段相關的5S檔案，如：5S標準定點陣圖、5S工作迴圈表、每天五分鐘的5S活動等放入系統檔案中。
視覺化工作分成三步走，
第一步，融合視覺化工作於5S活動中，在5S工作中充分展示視覺化的有效性；
第二步，在車間和相關區域內確定視覺化資訊版，把有關科室和車間的資訊展示出來，和所有員工一起分享，這些資訊包括員工、安全、質量、交期、成本及生產效率、以及持續改進等資訊，以定期更新的形式來體現；
第三步，是生產過程控制的部分，即車間和生產線上全面實施有效的現場可視控制，提高生產，管理和溝通效率，真正達到視覺化現場控制的效果。
5、定義和內容：
分類——從工作場所清走所有目前工作不需要的物品、材料、工具和紙張檔案；所有完成生產不再需要的物料，由生產形成的廢棄物、廢品、空容器和紙張/資訊等。
定位——工作場所每種物品、材料、工具、夾具、運輸車輛和紙張檔案等都要做好標記（貼標籤）；指定位置存放，並進行相關資訊的分享和培訓，使之容易找到、歸還和取用。
清潔——確保每件工具、每臺裝置、每一寸地板、每一個工作面、每一個書寫面、每一件傢俱、每一面牆等都清潔乾淨，沒有灰塵、汙物、油跡和水跡等。
標準化——為了確保分類、定位和清潔得以保持，保證工作場所良好的5S條件，圖片化地固定現場5S狀態，檔案化制定週期性的持續開展5S活動。
維持——在工作場所營造和保持良好的5S氛圍，管理者和操作者都有維持5S的職責，制定有定期的檢查制度和評分機制。