等離子弧切割是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬區域性熔化（和蒸發），並借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。
方法/步驟
採用軟化水注入割炬
這將影響氣流流動，硬水會造成噴嘴環上沉澱金屬雜質。降低割炬質量並縮短消耗件壽命。
穿孔厚度應在數控等離子切割機的允許範網圍內
通常的穿孔厚度為正常切割厚度的1/2100A 以下）例：100A 系統定為切割1英寸（約25mm碳鋼，切割機不能在逾越工作厚度的鋼板上穿孔。該系統穿孔厚度應為0.5英寸（約12.5mm）
噴嘴不要過載使用
讓噴嘴過載（即超過噴嘴的工作電流）將使噴嘴很快損壞。電流強度應為噴嘴的工作電流的95％為宜。例如：100A 噴嘴的電流強度應設定為95A
防止等離子弧拉長擴充套件
等離子弧在切割開始和結束時均會發生這種拉伸和擴充套件，如果等離子弧只有拉長擴展才幹接觸到工件表面。這將造成噴嘴非正常的損壞。如果採用正確的邊緣起點技巧，選用合適的斷弧”訊號時間，這個問題就能避免。
切割應從邊緣開始
而不要穿孔切割。採用邊緣作為起始點會延長消耗件的壽命，儘可能從邊緣開始切割。正確的方法是將噴嘴直接對準工件邊緣後再啟動等離子弧。
堅持等離子氣體的乾燥和潔淨
髒汙的氣體通常是氣體壓縮系統的問題，等離子系統需要乾燥和潔淨的等離子氣體才幹正常工作。會縮短消耗件的使用壽命，造成非正常損壞。測試氣體質量的方法是將割炬設在測試狀態，其下方放一面鏡子，消耗割炬內的氣體，如果在鏡子上出現水氣和霧狀物，則需要查明原因並改正。
保證數控等離子切割機正確的氣壓和流量
電極的壽命就會大大減少；氣壓太低，等離子體正確的氣壓和流動對消耗件的使用壽命非常重要。如果氣壓太高。噴嘴的壽命就會受到影響。
清除空氣或氧氣噴嘴上的氧化物
噴嘴內會堆積氧化物，當選用空氣或氧氣等離子時。這種氧化物會影響氣流和減少消耗件的壽命。用乾淨的絨布擦噴嘴內側的可消除氧化物。
更換消耗件後清除氣體
應清除氣體（2-3分鐘為宜）以保水和霧氣從割據中排出。更換消耗件或較長時間的停機後。
清除維護殼上的熔渣
否則這種熔渣將引起有破壞性的重等離子弧。應經常清除在割炬保護殼上的熔渣。
減少不必要的起弧（或導弧）時間
開始前，起弧時噴嘴和電極的消耗都非常快。應將割炬放在切割金屬行走距離內。
維護殼上塗抹防濺化學塗料
防濺化學塗料有助於減少熔渣堆積在維護殼上。但一定要將維護殼從割炬上取下後才幹塗防濺塗料。
要經常檢查割炬的連線羅紋，儘量堅持割炬和消耗件清潔在割炬和消耗件上的任何髒物都會極大地影響等離子系統的功能。更換消耗件時要將其放在乾淨的絨布上。用過氧化氫類清潔劑清洗電極接觸面和噴嘴。
採用合理的切割高度
採用合理的切割高度，依照數控等離子切割機使用說明書的要求。切割高度即切割噴嘴與工件表面的距離，當穿孔時，儘量採用略高於引數表中的穿孔高度值。
每天檢查氣流和冷卻液流
需要經常檢查至割炬的氣流和氣壓（如是氣冷）或冷卻液（如是水冷）如果發現氣流不夠或洩露時，最常見的割炬損壞的原因之一是缺少冷卻淮流。應立即停機排除故障。