主要講述質量管理認證對監視測量控制的規定
方法/步驟
1.0 目的
防止錯用、混用不合格品， 保證經檢驗過的原輔材料、半成品投入生產及成品出廠質量。
2.0 適用範圍
適用於原輔材料、半成品、成品及計量器具檢驗狀態的管理。
3.0 職責
3.1 生產部負責對半成品和成品在生產過程中的自檢、互檢狀態的管理；
3.2 技質部負責半成品、成品檢驗狀態的管理；
3.3 生產部負責對計量、器具及輔料的檢驗狀態的管理；
3.4 技質部負責原材料的檢驗狀態的管理。
4.0 運作程式
4.1 原輔材料
原輔材料進廠後，倉管員通知質檢員檢驗合格後，在入庫單上簽字，並在原材料外包裝標識卡上簽字或蓋章，不合格則用《不合格、待處理標識卡》進行狀態標識；
4.2 半成品
4.2.1 在制半成品經過巡檢或檢驗後合格的由當班主操或組長在《產品流程卡》上簽名後轉入下一道工序，不合格的由檢驗員確認後用《不合格品、待處理品標識卡》進行標識；
4.2.2 只有在每道工序完成後，通過工作人員自檢並在《產品流程卡》上簽名後的產品才是工序自檢合格狀態；
1.1 成品
1.1.1 經質檢員檢驗後合格之成品，在每個產品角上貼上《質保標籤》；
1.1.2 經質檢檢驗後不合格之成品用《不合格品、待處理標識卡》進行標識；
1.2 計量器具
計量器具由生產部負責對其檢驗狀態進行標識，經校驗或維修後合格的用標識卡註明，並明確校驗日期，不合格的要註明不合格；
1.3 對來不及進行及時檢驗的產品，為防止混淆，可用紅色《不合格品、待處理標識卡》註明待檢；
1.4 對經檢驗後不能及時確定合格與否的產品， 要貼上《不合格品、待處理標識卡》標識卡進行標識。
2.0 相關檔案
2.1 《產品標識和可追溯性程式》
2.2 《不合格品控制程式》
3.0 相關記錄
3.1 《不合格品、待處理品標識卡》
3.2 《產品流程卡》
3.3 《質保標籤》
3.4 《入庫單》
4.2.1 在制半成品經過巡檢或檢驗後合格的由當班主操或組長在《產品流程卡》上簽名後轉入下一道工序，不合格的由檢驗員確認後用《不合格品、待處理品標識卡》進行標識；
4.2.2 只有在每道工序完成後，通過工作人員自檢並在《產品流程卡》上簽名後的產品才是工序自檢合格狀態；