高速電主軸在數控機床中的作用
高速電主軸對於數控機床模組化設計、簡化機床結構、提高機床效能方面的作用
（1）實現某些高檔數控機床的特殊要求
有些高檔數控機床，如並聯運動機床、五面體加工中心、小孔和超小孔加工機床等，必須採用電主軸，方能滿足完善的功能要求。
（2）改善機床效能，提高可靠性
採用電主軸結構的數控機床，由於結構簡化，傳動、連線環節減少，因此提高了機床的可靠性；技術成熟、功能完善、效能優良、質量可靠的電主軸功能部件使機床的效能更加完善，可靠性得以進一步提高。
（3）簡化結構，促進機床結構模組化
電主軸可以根據用途、結構、效能引數等特徵形成標準化、系列化產品，供主機選用，從而促進機床結構模組化。
（4）降低機床成本，縮短機床研製週期
一方面，標準化、系列化的電主軸產品易於形成專業化、規模化生產，實現功能部件的低成本製造；
另一方面，採用電主軸後，機床結構的簡單化和模組化，也有利於降低機床成本。此外，還可以縮短機床研製週期，適應目前快速多變的市場趨勢。
高速電主軸在機床行業的應用
對於數控機床模組化設計、簡化機床結構、提高機床效能方面的作用
(1)簡化結構，促進機床結構模組化
電主軸可以根據用途、結構、效能引數等特徵形成標準化、系列化產品，供主機選用，從而促進機床結構模組化。
(2)降低機床成本，縮短機床研製週期
一方面，標準化、系列化的電主軸產品易於形成專業化、規模化生產，傳動、連線環節減少，因此提高了機床的可靠性；技術成熟、功能完善、效能優良、質量可靠的電主軸功能部件使機床的效能更加完善，可靠性得以進一步提高。
(4)實現某些高檔數控機床的特殊要求
有些高檔數控機床，如並聯運動機床、五面體加工中心、小孔和超小孔加工機床等
促進了高速切削技術在機械加工領域的廣泛應用
電主軸系由內裝式電機直接驅動，以滿足高速切削對機床“高速度、高精度、高可靠性及小振動”的要求，與機床高速進給系統、高速刀具系統一起組成高速切削所需要的必備條件。電主軸技術與電機變頻、閉環向量控制、交流伺服控制等技術相結合。
高速電主軸的平衡技術
在剛剛開始設計高速電主軸的時候，要先對軸系轉動部件進行分析，在結合大量的資料，把所有轉動的部件進行分割。根據實際高速電機主軸受力情況疊加入計算程式。通過計算，我們可以根據實際的情況調整設計方案，以便獲取我們需要的結構和結果。
在根據調整的構成，設計出圖樣並進行加工。影響高速電機主軸質量的因素有很多，從材料的選用到熱處理工藝都有影響的因素。我們一定要嚴格的控制高速旋轉部件的動不平衡質量。
當完成對高速電機主軸的加工之後，就要進入裝配，大多數的高速電機應該不會出現大問題，但也不排除會有個別高速電機主軸會有一些質量問題。一般來說在裝配後的試驗階段相關問題就會出現，比如說，振動大、溫升高、噪音大等。這個時候，我們需要進行整機動平衡，消除因裝配或其他原因造成的不平衡影響。
高速電主軸的整修
組成高速電主軸的部分有三個，分別是轉子、定子和軸承。當我們的維修人員在進行維修的時候得出了相應的整修技術。這給我們不會修理高速電主軸的朋友帶來的福音。下面就讓小編帶著大家一起去看看吧，希望能給更多的朋友帶來幫助。
1.我們要按照電主軸的損壞情況來進行相應的測試。
2.要用專業的工具來對電主軸進行拆卸，然後在對轉子的磨損等情況進行檢測不能忘記還要進行清洗。
3.軸承他的內外孔誤差要在0.002-0.003mm之間，如果說太緊了會讓軸承出現變形，如果軸承的溫度太高了那麼也會對剛度有所影響。
4.對軸承的清潔工作可以很好的來保證他的壽命，我們不可以用壓縮空氣的軸承，因為壓縮空氣他會讓滾道出現拉毛。
5.要是有內孔變形或者是軸承不緊，那麼我們可以用電鍍法來進行補救。
6.我們要注意軸承他的安裝方向，不然的話就達不到相應的迴轉精度了。而且也很難消除裝配所出現的誤差。
7.在裝配之後我們要對電主軸的軸向進行調整，還要進行相應的測試，等到符合裝配的要求才可以。