主視圖是零件圖中最主要的視圖，它選擇的合理與否，直接影響到其他視圖的表達和看圖是否方便。
零件圖中標註的尺寸是加工和檢驗零件的重要依據。除了應符合尺寸標註中的正確、完整和清晰基本要求外，還必須滿足較為合理的要求。尺寸標註的合理是指所注的尺寸既要滿足設計要求，又要滿足加工、測量和檢驗等製造工藝的要求。
一、視圖選擇的方法及步驟
分析零件：
零件的結構形狀是由它在機器中的作用、裝配關係和製造方法等因素決定的。在零件視圖選擇之前，應首先對零件進行形體分析（從幾何角度分析零件的形狀和特點）和結構分析（分析零件的功用和加工方法），要分清主要形體和次要形體，並瞭解其功用及加工方法，以便確切地表達零件的結構形狀，反映零件的設計和工藝要求。
選擇主視圖：
選擇主視圖時應先確定零件的擺放位置，然後確定主視圖投射方向。
1、擺放位置——1）符合零件的加工位置。軸套、輪盤等以迴轉體構型為主的 零件，主要是車床或外圓磨床加工，應儘量符合加工位 置，即軸線水平位置，這樣便於工人加工時看圖操作。
2）符合零件的工作位置。箱殼、叉架類零件加工工序較多， 加工位置經常變化，因此，這類零件應該按其在機器中工 作位置擺放，這樣圖形和實際位置直接對應，便於看圖和 指導安裝。
2、投射方向——較多地反映出零件各部分結構形狀和相對位置的方向。
在確定一個零件的主視圖時，根據零件的結構特徵有所側重，圖（a）所示的軸類零件是以加工位置和其軸線方向的結構特徵選擇主視圖；圖（b）的搖桿是以結構形狀特徵和工作位置選擇主視圖。
選其它視圖：
優先考慮基本視圖，並採用相應的剖視圖表達零件的主要結構和形狀，再用一些輔助視圖（如局部視圖、向視圖、斜視圖）以及斷面圖、局部放大圖、簡化畫法等作為基本視圖的補充，以表達次要結構、細部結構和局部形狀。
選擇其它視圖時要注意以下幾點：
二、零件圖的尺寸標註
零件圖尺寸標註的基本要求：
正確（符合國家標準的規定）；
完整（尺寸齊全，不多不少）；
清晰（尺寸佈置合理，便於看圖）；
合理（既要滿足設計要求，又要便於加工和測量）。
尺寸基準的選擇：
（1）設計基準 ——根據零件的結構、設計要求，用以確定該零件在機器中的位置和幾何關係的一些面、線為設計基準。常見的設計基準是：① 零件上主要回轉結構的軸心線；② 零件結構的對稱中心面；③ 零件的重要支承面、裝配面及兩零件重要結合面；④ 零件的主要加工面。（I、II 、III）
（2）工藝基準 ——根據零件加工製造、測量和檢驗等工藝要求所選定的一些面、線稱為工藝基準。（左端面）
注：任何一個零件都有長、寬、高三個方向的尺寸，每個尺寸都有基準， 因此每個方向至少要有一個基準。同一個方向上有多個基準時，其中 必有一個是主要基準，其餘為輔助基準。
尺寸標註形式：1）鏈狀式；2）座標式；3）綜合式。
合理標注尺寸應注意的問題：
（1）主要尺寸直接標註；
（2）一般尺寸的標註應便於加工和測量，應符合加工順序，便於測量；
（3）毛坯面之間的尺寸應直接標註；
（4）不能注成封閉尺寸鏈（頭尾相接，繞成一整圈的一組尺寸）。
三、典型零件分析
軸套類零件：
軸套類零件的基本形狀是同軸迴轉體，沿軸線方向通常有軸肩、倒角、螺紋、退刀槽、鍵槽等結構要素。此類零件主要是在車床或磨床上加工。
輪盤類零件：
輪盤類零件的結構特點是軸向尺寸小而徑向尺寸大，零件的主體多數是由共軸迴轉體構成，也有主體形狀是矩形的，並在徑向分佈有螺孔或光孔、銷孔等。主要是在車床上加工。
叉架類零件：
叉架類零件主要起支承和連接作用，其結構形狀比較複雜，且不太規則。要在多種機床上加工。
箱體類零件：
箱體類零件是機器或部件的主體部分，用來支承、包容、保護運動零件或其它零件。這類零件的形狀、結構較複雜，加工工序較多。一般均按工作位置和形狀特徵原則選擇主視圖，其它視圖至少兩到三個或兩個以上，應根據實際情況適當採取剖視圖、斷面圖、局部視圖和斜視圖等多種形式，以清晰地表達零件內外形狀。
零件圖尺寸標註練習：
