安全閥校驗年終工作總結

　　安全閥的維修至關重要，維修工特別辛苦。修好之後還有做出總結給領導看。下面小編整理了，供你參考。

　　範文一

　　20XX年，安全閥校驗室在公司的正確領導下，在相關部門的大力支援、協助、配合下，在全室人員的共同努力奮力拼搏下，緊緊圍繞年初簽定的目標責任狀，全面完成各項工作。

　　公司現有職工800多人，其中從事安全閥校驗維修員工10多人，持II級安全閥維修資格證3人，高階工程師1人，工程師19人，會計師2人，經濟師4人，助工35人，技術員有40人。公司現有資產總額12300萬元，企業資本金2500萬元，固定資產總值9500萬元，機械裝置300萬元，施工機具12臺套，用於安全閥校驗維修的機具裝置10套。我公司本著：“高速、優質、造價合理”的宗旨，注重規範管理，創優質品牌工程，不斷滿足顧客要求，確保企業持續發展。現將2016年工作作簡單總結如下：

　　一年來，全室人員牢固樹立“安全第一，質量第一”的觀念，認真開展安全閥校驗工作。安全閥校驗工作成績顯著，校驗室的同志們認真按照操作規範進行校驗，安全閥校驗工作得到了廣大使用者的普遍好評。

　　20XX年，全年我室校驗安全閥總共250只***經使用全部合格***，確保100%校驗合格率;另維修安全閥35只***其中維修可用30只，報廢5只***。

　　20XX年，我室成功通過了安全閥校驗室資質驗收，並取得了《安全閥校驗許可證》。

　　1、建立健全安全閥校驗工作質量保證體系

　　⑴從接受使用者委託、安全閥解體維修、校驗除錯到報告的簽署、審批、存檔、資訊反饋直到使用者服務，均處於受控狀態，並保證校驗質量符合要求。質保體系由各項質量管理制度工作程式、崗位職責、見證表式等組成。

　　⑵安全閥校驗技術負責人及安全閥校驗、維修等人員，質量保證採用維修、校驗人員自查和技術負責人檢查稽核質量控制責任制。維修、校驗人員對維修、校驗質量負責，技術負責人對檢查稽核的工作質量負責。通過檢查、考證等手段對安全閥各環節實行監督，保證質保體系各項制度的貫徹執行。⑶安全閥校驗工作的依據是質檢總局頒發的《監察規程》和《江蘇省鍋爐壓力容器安全閥校驗站認可規則》及有關法規、標準。設計了在用鍋爐壓力容器和壓力管道安全閥的校驗委託單、校驗報告書、校驗記錄、安全閥校驗登記臺賬、資訊反饋單等表式，是安全閥校驗、維修等各個控制環節的工作見證。

　　⑷安全閥校驗裝臵應滿足《監察規程》中對整定壓力、密封試驗壓力的要求，校驗用的壓力錶精度為0、4級，量程為安全閥校驗壓力的1、5-3倍，每半年校驗一次，確保靈敏可靠。校驗裝臵每3-6個月根據需要做工作壓力的密封試驗，以確保校驗裝臵的密封效能。

　　2、建立健全安全閥校驗室各崗位職責

　　⑴主任崗位職責，負責安全閥校驗工作的安排，督促檢查工作進度和校驗質量情況，確保校驗任務的完成。通過檢查考核等手段對各環節進行監督，保證質保體系正常運轉。

　　⑵技術負責人崗位職責，熟悉有關《法規》、《規程》中關於安全閥的要求等內容，對安全閥校驗工作質量進行全面的督促檢查。負責“檢驗報告”和“校驗意見通知書”的稽核。負責安全閥檢修質量的抽查。

　　⑶校驗人員崗位職責，熟練掌握安全閥校驗裝置和效能和操作方法，嚴格按照規定程式進行校驗，確保校驗質量，並對校驗質量負責。認真做好“校驗記錄”，及時準確地填寫“校驗報告”、“校驗意見通知書”和“校驗臺賬”，對“校驗報告”和“校驗意見通知書”的真實性和正確性負責。

　　3、建立健全安全閥校驗規程

　　⑴被校驗安全閥必須是有校驗委託單並經接受委託的安全閥。校驗前應檢查電器，承壓件、聯接件，其安全狀態必須符合《作業安全管理制度的規定》

　　⑵檢查校驗裝置是否完好，儀表是否準確，靈敏，並在校驗期內，管路應暢通、嚴密。校驗量具必須在有效期內，工具齊全，有記錄，報告等表式。

　　⑶檢驗前檢查氣源壓力，根據安全閥公稱通徑及連線形式，裝上所需的工裝夾具，被校安全閥靠牢固定。

　　⑷開啟校驗閥緩慢升高安全閥的進口壓力，達到0、1MPa時，檢查連線件情況和各儀表指示情況，當達到整定壓力的90%時，減緩升壓速度，使每秒鐘不超過0、01MPa，對於帶有提升把手的彈簧式安全閥或槓桿式安全閥，當進口壓力達到整定壓力的75%時，可適當進行手動試驗，以檢查安全閥動作的靈敏性。繼續升高安全閥的進口壓力，直至安全閥開啟。對於彈簧式安全閥進口壓力達到整定壓力，安全閥還未開啟時，不必再升壓。

　　⑸若開啟壓力偏高，將氣源壓力降至整定壓力的90%後，則可按逆時針方向旋鬆調整螺桿，防止閥瓣隨著旋轉而損傷密封面;若開啟壓力偏低，也要將氣源壓力降至整定壓力的90%後，按順時針方向旋緊調整螺桿。當調整至所需開啟壓力後，將鎖緊螺母並緊。

　　⑹對於有調節閥的安全閥，在進行整定壓力和密封效能試驗時，應保證現調節圈不與閥瓣和反衝盤接觸，防止出現虛假密封，以保證整定壓力的準確。

　　⑺為保證準確性，須進行兩次以上的整定壓力的試驗，確認校驗值是否準確。

　　4、建立健全安全閥檢修規程

　　⑴安全閥的拆卸

　　①拆去銷和軸、取分橫杆、擰鬆保護罩固定螺釘，取下保護罩，從閥杆上旋下提升螺母。

　　②旋鬆鎖緊螺母和調整螺桿，卸去彈簧的預緊負荷。

　　③卸去閥蓋閥體連線螺母，取出閥蓋、閥杆彈簧座組合件。

　　④取出閥瓣導向套組合件。

　　⑤拆卸下來的各部件應妥善擺放整齊，以防止損傷。

　　⑵安全閥各部件檢查

　　①拆卸完畢後應檢查閥座和閥瓣密封面，若存在凹陷劃傷等缺陷，應用研磨加以修復，如果損傷嚴重則進行精加工或更換

　　②對彈簧則按彈簧變形量檢測規程進行測試，測試合格者可進行裝配，否則應進行更換。

　　③對拆卸下來的其它部件進行檢查，若有缺損則進行修理更換。

　　⑶密封面的研磨

　　①密封面精檢查後需進行研磨的按如下方法進行。

　　②研磨過程可分為：上粗磨料——研磨——上細磨料——研磨——上精磨料——研磨——直至完成。

　　③閥芯清理乾淨後可放在研磨平板上作動研磨。研磨工作開始前，應在平板的工作臺面塗以煤油，並用清潔乾燥的棉紗擦洗乾淨，在平板上加上適量的研磨劑後作“8”字形研磨。

　　④閥座密封面則使用環形磨頭作靜研磨。先把磨頭清洗乾淨，在磨頭的環形面上加適量的研磨劑，然後把磨頭合在閥座密封面作靜研磨。

　　⑤粗研磨過程中應根據缺陷實際情況和研磨時間的長短來檢查密封面。如發現缺陷已消除，則可進行細磨。細磨至一定時間後檢查密封面，若密封面光潔平整，則可進行精磨，直到密封面基本呈鏡面即告完成。

　　⑥研磨完畢後，密封面一般應用煤油清洗，再用乾淨布擦乾淨。其他零部件清洗乾淨後可進行裝配。

　　⑷安全閥的裝配

　　①安全閥的裝配順序與拆卸順序基本相反，裝配按下列順序進行，裝配前應檢查各部件是否乾淨。

　　②檢查閥座和閥芯的密封面，如有贓物則用軟布擦乾淨後，將乾淨的導向套閥芯裝入閥體內。

　　③仔細將閥、彈簧座、彈簧安裝在應有的位臵，注意不要損傷部件，然後對準中心將閥蓋裝上，並安裝調整螺母。

　　④旋緊閥蓋和閥體之間的連線螺母，在旋緊過程中應注意受力的對稱性，以防止產生任何不必要的應力或可能造成部分零件失調而導致密封面損傷。

　　⑤裝上保護罩等其他零件。

　　⑥旋上調節固定螺釘，固定保護罩。

　　⑦裝配完畢後，送校驗室進行整定壓力和密封效能試驗。

　　5、建立健全安全閥校驗管理制度

　　⑴送校驗的安全閥附上“安全閥校驗委託單”，校驗員對委託單填寫內容進行核對，並將核實情況記錄在委託單上，同時登記臺賬，並確認校驗編號;發放安全閥時應同時發放“校驗報告”或“校驗意見通知書”並由接收人在“臺賬”相應欄內簽字。

　　⑵需維修的安全閥應嚴格按檢修工藝規程進行解體、清洗，對各零部件認真進行檢查，對能修理的缺陷進行修理，修理人員會同校驗人員將修理情況填入“臺賬”與“校驗記錄”相應欄內;對確認無法修復或無修復價值的安全閥，修理人員會同校驗人員填寫“校驗意見通知書”及“臺賬”相應欄目。

　　⑶校驗員認真填寫“校驗報告”或“校驗意見通知書”並簽名，確認無誤後連同“委託單”、“校驗記錄”送技術負責人稽核;技術負責人稽核確認無誤後在“校驗報告”或“校驗意見通知書”上簽名後返還校驗員;並對“校驗報告”或“校驗意見通知書”加蓋校驗專用章。

　　⑷對於校驗不合格安全閥，可分別按更換部件、修理和判廢處理，並出具“安全閥校驗意見通知書”，在校驗記錄與臺賬上記載。

　　回顧過去是為了更好的謀劃未來，20XX年，儘管我們取得了一定的成績，但我們不驕不躁。20XX年將是新的一年，我們將迎來新的挑戰，2016年我們安全閥校驗室將要對外進行校驗，服務全縣，我們會更加的嚴謹工作，認真對待每一次校驗與維修工作，更好的服務於社會。

　　20XX年我們安全閥校驗室仍將繼續堅持“安全第一，質量第一”的方針，嚴格按照安全閥校驗作業指導書和操作規範開展校驗工作，確保校驗工作質量，確保安全合格的安全閥進入生產現場。

　　範文二

　　xx年7月8日8:00隨著原油滾滾流入原油緩衝罐及穩前原油泵的啟動，宣佈油氣處理分公司原穩裝置xx年度檢修工作圓滿結束，此次原穩裝置檢修工作在化工集團領導、東昊公司領導和相關部門的支援和幫助下，在分公司全體員工及外來施工單位的共同努力下取得了圓滿的成功，完成了檢修各項預定任務，實現了檢修期間不著一把火，不傷一個人，啟機一次成功的預期目標。

　　此次檢修歷時24天，經過全體檢修人員的共同努力，克服了天氣炎熱、蚊蟲叮咬、陰雨天氣等不利條件，圓滿的完成了檢修任務。本次檢修共計劃進行專案81項，實際共完成檢修專案88項，其中外委檢修專案37項，自檢專案42項，臨時增加檢修外委專案7項，未能進行的檢修專案2項。通過檢修不但進一步提高了輕烴生產能力，而且解決了一系列影響裝置生產的瓶頸問題和安全隱患問題。諸如：通過對塔頂水冷器和壓縮機後水冷器清洗，有效的提高了裝置冷卻能力，提高了裝置輕烴禪理;通過對空冷器加裝防塵屋，有效的避免了空氣中的灰塵雜質等對空冷器的汙染，提高了空冷器的使用效率;通過將輕烴罐區水包、液位計原鐵管伴熱更換為鋁塑管伴熱，有效的解決了輕烴罐區伴熱腐蝕嚴重滲漏問題;通過對輕烴罐區儀表電纜的改造，將原地下電纜改為地上，避免了因冬季、春季地面凍化將地下電纜扯斷，解決了輕烴罐遠端監控突然失靈的隱患;通過對輕烴罐區消防噴淋管線的改造，消除了對崗位人員巡檢操作時的安全隱患;通過將原輕烴脫敞開式脫水改為密閉式脫水，消除了輕烴脫水操作時的安全隱患。 其次，為進一步提高分公司的管理水平，加強分公司原穩裝置規格化水平，檢修期間對裝置區部分彩道板進行了平整，為一次脫水罐區域鋪設彩道板，對輕烴罐區破損地面進行了修復，對輕烴罐區圍堰進行修復和粉刷，修復食堂、值班室和各泵房損壞的地磚40多塊，全部更換主控室防靜電地板塊，重新為鍋爐水化驗室鋪設瓷磚，通過以上工作使裝置區、生活區環境更加優美，進一部提高了裝置規格化水平。 再次，為提高檢修效率，減少檢修時間，分公司本著能自檢的專案決不外委的原則，精心組織，合理編制檢修時間進度表，本次檢修共完成自檢專案42項，完成穩後2#泵大修，迴流2#泵大修，鍋爐生水箱、軟水箱清淤，空壓機乾燥器填料更換，一次脫水罐液位加遠傳，冷卻塔平臺加擋水護板，制氮機室內儀表風管線加閥門，氮氣緩衝罐出口加跨線等自檢專案;同時，處理滲漏點3個，拆裝安全閥53個，壓力錶204塊，壓力變送器38塊，雙金屬溫度計53塊，流量計檢定11塊，電流檢定65塊;加拆盲板45塊，更換閥門37個，置換容器10臺，電機檢修21臺，安裝臨時配電盤1個，檢修配電盤8個，完成壓力容器檢定22臺。 從檢修後近一段時間的裝置執行上看，此次檢修是成功的，檢修質量達到了預期的效果，裝置滲漏率明顯減少，各裝置及電機運轉良好，安全隱患降到最低。檢修的成功與檢修前充分準備、檢修方案的合理制定以及檢修施工過程中嚴格管理、檢修過程方案的步步確認是分不開的。

　　我們結合歷年檢修的經驗，根據今年裝置的檢修特點，重點對以下幾方面加強了力度。

　　以安全檢修為核心，精細準備、計劃周密，以五精管理經驗為指導思想，將四有工作法貫穿檢修全過程 今年檢修，集團領導、公司領導幾次到分公司做重要指示：寧可檢修工期延誤，也不能在檢修期間發生任何事故。我們按照集團領導、公司領導的指示，將檢修期間的安全工作放到首要位置來抓，將四有工作法貫穿檢修始終，充分做到了檢修計劃周密、準備充分，檢修方案詳實、準確，檢修過程中步步有確認、事事有人管、日日有記錄。使檢修全過程均處於受控狀態。

　　1、檢修計劃周密，檢修各項工作精心準備 為保證檢修順利進行，檢修期間不發生任何事故，順利完成檢修任務，首先，5月初，我們就成立了檢修管理組織機構，成立了以公司總經理蒲燕同志為總指揮，副經理鄭軍同志和安全副總監高巖峰同志任副總指揮，公司生產、安全部門的科室長和油氣處理分公司班子成員作為管理成員的組織機構，下設7個專業組：檢修協調組、安全管理組、材料組、質量驗收組、宣傳保衛組、後勤保障組、合同核算組。為此次檢修工作的開展提供了堅實的組織保證。 其次，確定檢修專案，我們本著涉及安全生產問題的專案一項不落，不必要的專案一項不上的原則對檢修專案嚴格稽核，4月初，油氣處理分公司經過檢修專案審查專業會的認真研討，確定了xx年原穩裝置檢修專案計劃，並安排專業人員對初步確定的檢修專案進行細化，制定專案施工方案，最後敲定了xx年原穩裝置檢修專案計劃。於4月份完成檢修計劃的申報、稽核工作，經過集團領導和相關部室領導的稽核、批准，檢修專案全部確定。 再次，重新完善檢修期間的各項管理規定，我們結合西太管理經驗和本次檢修工作實際需要，重新修訂了六項管理規定，分別是《檢修計劃管理規定》、《檢修專案實施管理規定》、《自檢單位管理規定》、《檢修專案質量管理規定》、《檢修安全管理規定》、《檢修考核規定》等。 再次，敲定了檢修時間，考慮到各項工作的準備情況及檢修工作量情況，集團公司、公司領導最終確定了檢修時間為6月15～7月4日，檢修期20天。 最後，選定檢修隊伍。5月中旬，我們已經與公司相關部門和領導結合，確定運輸實業工程公司、藍慶清洗公司、慶升實業公司三家施工隊伍承擔39項外委檢修任務，並於5月中旬與施工隊伍進行了工程交底，簽定了施工合同和安全合同。

　　2、搶前抓早，確保檢修物料及時到位 為了做到檢修物料及時到位，保證裝置檢修的材料供應，我們於5月初完成了檢修材料的上報工作，按照材料的供貨週期，結合油氣處理分公司材料庫儲存條件，把材料計劃按輕、重、緩、急分類進行採購，並充分與公司相關專業和物管中心結合，指派專人時刻掌握材料供應動態，每週生產會都通報材料到貨情況，截至到6月15日檢修前，除個別供貨週期較長的物料外，檢修物料全部到位，有力的保證了檢修工作的順利完成。

　　3、精心編制《xx年原穩裝置檢修ims 作業指導計劃書》和檢修施工作業規程 為保證檢修各項工作安全、平穩、有序、受控執行，我們做到了項項工作有方案，首先對《xx年原穩裝置檢修ims作業指導計劃書》進行了修訂和細化，經過1次專業會議討論，確定了檢修時間進度表、檢修外委專案施工進度表、檢修自檢專案施工進度表、滲漏點統計表、盲板明細表、盲板圖、動火專案一覽表、工藝置換方案等一系列具體操作方案。 其次，分公司組織班組長、車間主要領導、生產辦專業對《裝置停工操作規程》、《裝置開工操作規程》重新進行了修訂，使操作規程更合理、更具有可操作性。 再次，組織專業和車間技術員根據五精管理經驗，結合xx年檢修實際情況，為每一個施工專案都編制了單項施工方案，將每一單項的施工內容、施工步驟、施工所需設施、工具、物料均做出詳細的方案;同時，結合西太作業規程模式，對重點專案編制了施工作業規程，共編制了《換熱器清洗施工作業規程》、《裝置檢修作業規程》、《電機檢修施工作業規程》、《加熱爐檢修作業規程》、《鍋爐檢修作業規程》等項施工作業規程。 再次，為加強檢修各施工專案過程管理，做到步步有確認，我們結合《化工集團管理制度彙編》重新規範了檢修ims作業指導書匯籤表、化工集團施工作業票、外委施工現場確認單、檢修專案施工記錄表、檢修專案施工驗收單、動火票、用電票、用水票、進入有限空間作業票裝置專案檢修記錄表等9種檢修票據和記錄，並增加了動土票、高處作業票和起重吊裝作業票，通過上述作業票的實施，使整個檢修作業過程中的各個專案均處於受控狀態。 最後，將《原穩裝置檢修ims作業指導計劃書》、《裝置停工操作規程》、《裝置開工操作規程》裝訂成冊，下發到車間及崗位，認真組織學習，保證每個人均對指導書、操作規程達到熟知、背會的程度。

　　範文三

　　一、裝置執行及考核結果

　　略

　　二、裝置管理方面

　　1、加強裝置事故管理。對鍊鋼廠一次除塵3#風機、燒結廠2#環冷機3#風機、鍊鐵廠B組磨煤機三起裝置事故進行了調查處理。這三起事故，主要原因是違反操作規程、點檢不到位造成的。我們本著事故處理“三不放過”的原則，在事故調查分析過程中，一是查出事故原因，二是制訂今後的防範措施，三是教育廣大員工要加強操作規程和維護規程的學習，加強裝置點檢工作。通過處罰事故單位，目的是為了引起各級領導對裝置工作的重視，加強廣大員工的責任心，確保裝置在完好狀態下正常執行。

　　2、響應公司號召，制訂降本增效措施，並組織落實。

　　1***、督促檢查各廠裝置日常點檢和維護保養工作，降低維修費用。

　　2***、加強裝置跑冒滴漏治理工作，減少潤滑油脂、液壓油的損失。

　　3***、加強裝置的執行管理，嚴格落實裝置操作規程和維護規程，減少裝置故障和裝置事故損失，提高裝置作業率。

　　4***、加強裝置計劃檢修管理。認真審查、核實計劃檢修專案，減少過修現象、杜絕失修現象;跟蹤檢修情況，檢查維修工藝的合理性，做好技術服務，以降低維修成本。

　　3、協助鍊鋼廠做好裝置試點工作。協助鍊鋼廠制訂裝置試點工作方案和工作措施;加強對鍊鋼廠現場裝置檢查，發現問題及時提出整改意見，並幫助他們進行整改;組織召開裝置試點工作階段性總結會，總結本階段裝置管理方面的成績，找出存在的不足，以明確今後的奮鬥目標。通過鍊鋼廠上下努力，7月份裝置試點工作取得了較大成績，在月底裝置管理試點現場總結會上，得到了蘇總的首肯，說明鍊鋼廠裝置管理工作已經邁上了一個新的臺階，同時在鍊鋼廠裝置試點工作推動下，各廠裝置管理工作都有了很大提高。

　　4、參加裝置系統檢修。裝置科各專業人員現場跟蹤檢修情況，並做好技術服務。本次系統檢修主要專案有：

　　1***、燒結廠：1#主抽更換轉子、1#環冷機密封改造。

　　2***、鍊鐵廠：更換K103 皮帶;檢查更換上下密膠圈及襯套;拆爐腹冷卻壁15組;開口機角度調整裝置改造、修理旋轉馬達;補焊鐵口框、爐皮等。

　　3***、鍊鋼廠：外委專案：2#轉爐調整球鉸支撐;更換過跨車道軌、加底板;檢修加固大包轉檯減速機。內部專案：更換爐下道軌;更換部分扇形段;更換2流快臺等。

　　4***、軋鋼廠：加熱爐外委專案：清理爐內氧化鐵皮、鋪鎂砂;爐尾端牆拆除、澆注;均熱床清理、修補;均熱段全部更換蓄熱小球等。

　　在保證檢修質量的前提下，各廠均完成了檢修計劃專案;鍊鐵廠因2#高爐炸出鐵鉤、爐內炸熘影響18小時30分。

　　5、特種裝置管理工作：

　　1***、協助軋鋼廠送檢汽包用安全附件壓力錶5塊、安全閥2個，並組織、協助邯鄲市質量技術監督局工作人員、軋鋼廠汽包檢驗。 在檢修後對汽包檢修情況進行了解，安全附件未完全進行更換。與軋鋼進行溝通，進行了處理。

　　2***、整理39臺年檢天車相關資料,列天車檢驗詳單,組織軋鋼廠、鍊鋼廠、動力廠、鍊鐵廠、新鄉礦山、鵬泰，配合邯鄲市質量技術監督局工作人員對39臺進年檢期、2檯安裝驗收的天車進行檢驗，經過三天驗收，全部通過。在檢驗中發現41臺天車存在些問題，整理不合理專案，下發分廠要求各相關使用部門進行整改，並做出書面整改回執。

　　3***、辦理10臺天車使用證，並整理相關檢驗報告、使用證、註冊證入檔和填寫移交單移交軋鋼廠、鍊鋼廠、鍊鐵廠懸掛上車。

　　4***、到質監局辦理鍊鐵廠12臺容器年檢檢驗報告及年檢註冊手續，並將相關資料整理入檔。

　　5***、下發特種裝置安全附件***僅限安全閥、壓力錶***安裝、校驗情況統計表到各分廠，進行安全附件校驗情況摸底。

　　6***、特種裝置06年下半年年檢計劃編制，檢驗費用申請、檢驗協議起草，並與質監局相關人員聯絡，協定年檢費事項。

　　7***、督促、協助一冶處理鍊鋼廠特種裝置檢驗驗收未完成專案，7月25日已將鍊鋼廠壓力管道、汽包檢驗事項敲定下來，將於7月28日、8月1日進行檢驗。

　　6、編寫節能降耗方案。對分廠的節能降耗的落實工作進行督促檢查，燒結豎爐低壓配電室的無功補償已經投運，提高了功率因數;針對鍊鐵廠風口用動力溼壓縮空氣冷卻的問題，督促其及時整改，現1#、2#高爐已經使用水冷卻，個別部位使用壓縮空 管理資料下載網氣，3#爐未做整改，已經督促裝置科人員督促整改;鍊鋼正在進行生產水的改造，加快技術改造裝置投運;加強對其他各廠的介質使用情況進行檢查，嚴禁跑冒滴漏的現象的發生。

　　7、針對燒結制粒機電機頻繁啟動的問題，和燒結廠裝置科人員已經說明，督促燒結廠應結合實際的生產情況儘可能採用液偶調速，減少啟動次數，及保證電機啟動時對機械的衝擊，也可降低電耗;關於2#環冷3#風機不關風門啟動事宜，要加強對崗位人員培訓，嚴格操作規程，保證風機可靠經濟啟動;燒結廠豎爐低配2#變低壓母線槽發熱異常情況調查，燒結廠提出整改報告，已經利用檢修期間改造完成;就燒結廠2#豎爐東側煤氣支管孔板導壓口堵塞，影響生產3小時的故障情況，與廠裝置科人員協商，要把點巡檢工作做實，及時彙總發現的問題，並予以考慮計劃檢修專案，做好廠內部資訊溝通工作，對此類孔板要加強清理工作，平時要通過排汙進行氣流沖刷等。

　　8、關於鍊鐵廠存在的能源介質使用不合理現象，2#、3#爐爐前工仍在用氧氣沖涼，與裝置科人員說要為員工準備必要的降溫設施，不能使用壓縮空氣降溫，現已經整改;鍊鐵廠1#爐料車不動故障原因調查，為南側液壓制動器故障所致，對三座高爐的主卷抱閘裝置進行了認真觀察，與鍊鐵維修人員講要注意該裝置的點檢工作。

　　9、協調鍊鋼廠、動力廠在電氣檢修協期間對鍊鋼廠的水泵房2#變壓器及低壓母線進行檢修，查出主斷路器不能脫扣的嚴重隱患，用聯絡斷路器更換，避免了因過流不能跳閘;鍊鋼廠3#風機事故預防措施跟蹤驗證，儀電人員已進行風機啟動訊號整改，在潤滑油泵電源加裝了中間繼電器，將開點串入操作檯油泵執行指示燈迴路，解決了主迴路不帶電，只有控制迴路操作，造成油泵假執行的指示問題***為避免主迴路增加故障點，儀電人員在控制迴路進行整改***。此改進不徹底，不能解決執行中因油泵主開關斷電，造成油泵停轉的問題，應綜合工藝要求，將壓力、溫度等引入訊號迴路，要有聲光報警及延時閉鎖裝置，以提醒操作人員予以處理;鍊鋼廠2#動力變故障情況調查，要求鍊鋼廠利用檢修期間對其他變壓器絕緣檢查和處理，並且要加強變壓器室內的巡檢;鍊鋼廠45kW電機下線檢修，點檢人員到電機廠檢視電機損壞情況，經試驗，判斷轉子線圈接地。

　　10、軋鋼二線由於熱檢和高溫計使用生活水冷卻，在動力廠多次停生活水的影響下，造成熱檢和高溫計溫度高沒有測量資料，不能生產，督促軋鋼廠在檢修時間生活水該為淨環水，已經改造完成;跟蹤軋鋼廠天車改造的改造情況，二線天車1#、7#、8#電纜已經全部換成耐高溫的矽膠電纜，電機跨和成品跨軌道找平已經完成;督促軋鋼廠裝置科對一線的H5通道的儘快安裝投入;瞭解二線的測寬儀的改造情況，已經聯絡廠家，對現有的問題進行改造;督促軋鋼廠對加熱爐水泵電機備用電源的管理，在正式電源和備用電源加連鎖，保證電源可靠安全使用。

　　11、配合市氣象局防雷中心對我公司部分建築防雷裝置進行測試，共計有：燒結機頭、機尾煙囪;鍊鐵噴煤、3座熱風煙囪;鍊鋼一次除塵煙囪、煤氣櫃;動力2座空分塔、氧氣球罐;煤氣管網接地等，已經取回測試報告，以上地點阻值都合格。

　　12、三聯電源方案的確定，協助動力廠對線路進行改造，現線路已經敷設，電氣試驗完成，廠內具備送電條件。

　　13、協調一冶的施工電源，並且瞭解施工用電使用情況，鍊鐵廠第二臺500kVA變壓器的安裝工作源事宜。

　　14、安排能源平衡和規劃培訓。

　　15、檢驗動力廠熱力車間5#空壓機及製氧車間2#氮透油品水分的含量為0，並結合運動粘度、抗乳化、機械雜質的化驗結果，已建議動力廠應對2#氮透和5#空壓機應加強過濾。

　　16、檢驗動力廠製氧車間1#氧透、2#氧透，A、B套1#膨脹機，1#、2#空壓機的抗乳化和運動粘度，均合格。但乳化時間比上次檢驗結果偏長，運動粘度偏大，應加強日常維護。

　　17、去軋鋼液壓站測現場汙染度，結果顯示1線卷取和1線粗軋較差，應加強過濾並注意進水。

　　18、本月裝置故障率為燒結廠燒結機0.9%、豎爐0.21%;鍊鐵廠高爐休風0%、高爐慢風0.08%;鍊鋼廠轉爐0.13%、連鑄0.72%;軋鋼廠1.21%。均未超標。

　　19、辦理企管辦通知內容。《程式檔案》中“監視與測量裝置控制程式”進行換版，《質量手冊》與《程式檔案》中部分內容換頁，更改了受控檔案清單中檔案編號、版本號和修改號等。

　　20、對各廠裝置的巡查和日常檢查，並組織七月份公司裝置聯查。

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