淺談機械製造畢業論文範文

　　隨著社會主義現代機械工業的發展,對機械製造的要求也越來越高,對機械製造的質量、精度的要求也不斷地提高,對提高機械製造效率、降低機械製造的生產成本、具有高智慧化的機械製造的要求也不斷地提升。下面是小編為大家整理的，供大家參考。

　　篇一

　　《 機械製造工藝可靠性分析 》

　　雖然目前我國機械製造技術已相應成熟，在國際市場上佔有領先地位，但隨著人們對機械製造成品的質量要求的提高，機械製造產業必須採取行動。眾所周知，製造過程充滿了複雜性，機械製造更是如此，困難阻礙重重下，實施可靠性突破並不是一件容易的事情。機械製造工藝是一項環環相扣的系統化工程，每一個環節不僅需要前置環節的支撐，還要為下一環節做好鋪墊準備，任何一個環節出現問題，都會使整個製造過程受到影響，從而造成嚴重的損失，由此可見，影響機械製造工藝可靠性因素具有多樣性。要想使機械製造工藝的可靠性得到保障，必須從製造的設計、實施、生產、管理著手，通過嚴格的控制與管理來保障每一環節的可靠性，同時，對機械製造工藝進行檢驗，將控制與監督雙管齊下，這是實現機械製造工藝有可行性保障的重要基礎。

　　1機械製造工藝可靠性的定義及特點

　　機械製造的生產原料主要為半成品和原材料，通過機械裝置及技術的運用，將其加工的過程就是機械製造。所謂可靠性，指的是在指定時間及條件下，實現任務要求的能力，而在這基礎上能夠用機械製造工藝生產出成品，就是機械製造工藝的可靠性。目前可靠性可分為兩方面：固有方面和使用方面。產品在進行加工前就具備的已知可靠性被稱為固有可靠性，這也是本文此次研究的主要物件，機械產品的固有可靠性具有以下特點：

　　1.1關聯性

　　通常來說，產品效能的好壞取決於機械生產的設計、工藝及使用可靠性，只有這一系列因素在生產過程中相互配合與協調，才能使生產出的成品滿足客戶的需求，從而為企業贏得經濟效益與市場競爭優勢。如果將製作產品的工藝可靠性視為一個組織，那麼各項生產環節的工藝可靠性就是組織的重要組成部分，任何一個組成部分出現問題都將牽制著其他環節，最終使組織整體受到影響，只有所有的組成部分都到位，才能保障企業產品的質量，使機械製造的工藝可靠性越來越穩固。

　　1.2因果性

　　提及因果性，就不能不說產出設計。產出設計這一環節雖與其他環節同樣作為機械製造工藝可靠性的一部分，但它所涉及的內容要更多，其自身職責也更為嚴峻，如果說將產品可靠性比喻成一顆無堅不摧的子彈，那麼產出設計就是槍口所指的方向，方向若不對，子彈威力再大也無法發揮出應有的作用，不但起不到效果，反而會造成損失。保證產品設計質量就等於為槍口安上了導航，只有產品設計質量得到了保障，才能使產品工藝可靠性得到保障，由此可見，產品設計在整個組織中的重要性。為了使後續生產工藝可靠性直擊目標，不走彎路，在進行產品設計時，就要將產品功能設計、質量控制、管理控制及各方面綜合因素考慮進去，提前為這些後續生產工作做好導航工作，以此來提高工藝可靠性。

　　1.3整體性

　　整體性，顧名思義指的就是機械生產從最初設計階段到最終維修的一套完整的過程。要想使機械製造工藝的可靠性得到提升，不能將關注點侷限在某一個單一的環節，要從整體過程出發，不放過過程中的任何一個環節，只有這樣才能為機械製造工藝的可靠性打下穩固基礎。所以相關管理人員在制定管理制度時，必須將全程管理概念納入其中，並嚴格落實下去，以便機械生產過程中的任何一個環節出現問題，都能採取有效的對應解決策略，通過防患於未然來提高機械製造工藝可靠性。

　　2機械製造工藝可靠性的研究方法

　　從上述分析中，瞭解到了機械製造工藝可靠性所具備的三個特點，但僅知道這些是遠遠不夠的，為了進一步瞭解機械製造工藝可靠性，從而找到有效提升機械製造工藝可靠性的方法，對機械製造工藝可靠性分析方法進行研究是非常有必要的。目前檢驗機械製造工藝可靠性的方法有兩種：一種是檢驗管理，另一種是工藝環節管理。

　　2.1檢驗管理

　　檢驗管理與機械製造工藝的可靠性有著很大的聯絡，如果生產成品本身質量存在問題，那麼如果沒有重視檢驗管理這一環節，就會使企業認識不到自身生產成品的質量與機械製造工藝的可靠性，更會由於檢驗的疏忽讓這些不具備可靠性的產品流入市場，一旦外界發現問題，無論對企業自身的名譽、聲望還是經濟效益，都將受到不同程度的負面影響。而與之相應的，如果企業重視檢驗管理，將檢驗管理穿插在機械製造的整個環節中，那麼任何一個環節出現問題，都能被第一時間制止，從而進行矯正，這就在很大程度上保證了機械製造工藝的可靠性。另一方面，檢驗管理可以避免不具可靠性的機械製造工藝品流入市場，減少為企業帶來的諸多不利，同時能讓企業認識到自身生產過程中存在的問題，從而採取解決策略，使之逐步完善。

　　2.2工藝環節管理

　　每一個行業都離不開管理的扶持，隨著我國經濟的發展與人們對管理的重視，充分意識到了管理的重要性，機械製造行業作為企業中的一員，同樣需要藉助管理來幫助企業自身提高機械製造工藝的可靠性。然而並非所有的管理方式都能起到增益效果，只有正確的管理方向與管理方式才能將管理的增益效果發揮出來，所以必須結合企業自身的實際情況來進行管理。就機械製造的工藝環節的管理而言，首先要迎合國家制度與技術規範以及客戶需求這三方面，以此作為管理方向，然後進行細化管理，這對製造業日後的發展命脈有著決定性作用。

　　3提高機械製造工藝可靠性的措施

　　就目前而言，機械製造工藝可靠性難以得到保障，其首要原因在於影響機械製造工藝可靠性的因素太多，如加工裝置對機械製造的影響，加工材料的質量及選擇，加工技術是否先進和正確等，這些都是影響機械製造工藝可靠性的重要因素，如果不能將這些影響因素解決，僅靠機械製造工藝驗證方法是很難保障機械製造工藝可靠性的。為此在制定策略上，將影響因素作為目標，制定出一套完整的可靠性指標體系，通過可靠性指標體系將這些影響因素排除或隔離，只有這樣才能使機械製造的工藝可靠性從根本上得到保障和提升。機械製造的工藝可靠性指標具體有以下四個方面：

　　3.1工藝可靠性

　　工藝可靠性，指的就是在機械製造工藝生產過程中，機械生產工藝技術能達到要求指標，且該工藝下的產品能夠符合國家及客戶的要求，這就是工藝可靠性。工藝可靠性是機械製造工藝可靠性的基礎保障，如果把機械製造喻為手術，工藝可靠性就是手術醫生的技術，雖然手術成敗不完全取決於醫生的技術，就像機械製造工藝可靠性不完全取決於工藝可靠性，但兩者之間的關係是密切的，即便醫療環境再好、患者身體素質再好，一切都到位，那麼如果醫生手術專業水平不夠，一切都是徒然。這個例子充分說明了工藝可靠性對機械製造工藝可靠性的成敗作用。為此，應當加強重視工藝可靠性，將其效果充分發揮出來。

　　3.2故障發生率

　　故障所存在的領域是非常廣泛的，這裡也包括機械產品和製造業產品。故障的發生無可避免，不過它確實能給人帶來不少麻煩，首先還是對工藝可靠性的影響。如果機械生產裝置出現故障，那麼很有可能使產品質量受到影響，從而降低機械製造工藝的可靠性，當然，並非所有的故障都會影響工藝可靠性，若故障沒有對產品生產構成威脅，那麼工藝可靠性就不受影響，不過企業經濟會受到影響，因為故障的裝置需要維護。目前科學技術比較發達，各方面的故障檢測系統比較多，一旦出現故障的隱患就會在第一時間察覺，隨之修復，即便故障真的發生了，以現在的防範應急手段，也能夠使故障進行較好的控制，這主要取決於人們的防範理念更好了，從無數次失敗的經驗中學會了如何在不可避免的麻煩中對自身經濟損失進行止損。

　　3.3故障的平均維修時間

　　機械生產裝置出現故障就需要維修，從維修開始直至故障解除這段時間叫做故障平均維修時間。一般來說，機械製造工藝可靠性無法在生產過程中體現出來，主要因為驗證機械製造工藝可靠性主要來源於成品，而在成品尚未出爐之前，誰也無法保障其成品就一定具備可靠性，而且往往存在這樣的現象。有些生產企業，從機械製造生產過程來看確實較為正規，大家都對這樣狀態下的生產成品抱有期望，但等成品出來後並不符合質量要求和客戶要求，所以僅憑機械製造生產過程是難以判斷和體現產品可靠性的，但是事情往往是呈兩面性的，有些企業只認識到了這一點，認為即便看似正規的機械製造流程都難以保證產品的可靠性，那在生產過程中機械裝置出現了故障，那麼必然產品是不具備可靠性的，所以就放棄了及時搶救。這種理念是完全錯誤的，即便機械製造過程出現了故障，但依然處於生產過程當中，可靠性無法在機械生產過程中體現並不單方面指不具備可靠性，很有可能它是具備可靠性的產品，由此可見，故障平均修復時間也將作為衡量機械製造工藝可靠性的一項重要指標。

　　3.4工藝穩定性

　　工藝穩定性指的是機械製造工藝過程中對綜合性干擾的抗衡能力，一般能夠以持續平穩的狀態下進行生產工作的就是具備工藝穩定性。工藝穩定與機械製造工藝的可靠性直接有著密切關聯，通常來說機械製造工藝過程在正規且嚴謹的控制及監督下，其生產出的成品基本都能符合質量要求與客戶要求，具備可靠性，然而這種狀態下的機械製造工藝過程必定有一個特點，就是擁有工藝穩定性。由此可見，對工藝穩定性的追求是推進機械製造工藝可靠性的重要策略方針。

　　4結語

　　從上述分析中可發現，機械製造不僅是一項系統化工程，其中充滿了複雜性與牽連性，每個獨立環節的工作質量都直接影響著整體工藝的可靠性，所以，為了進一步保障並加強機械製造工藝的可靠性，必須從機械製造的各個環節入手。針對這個問題，本文提出了“制定可靠性指標體系”的方法作為解決策略，它對機械製造過程中容易出現的問題有著很好的遏制作用，相信隨著該方法的應用及推廣，機械製造行業會取得更好的發展。

　　篇二

　　《 中高職機械製造類專業課程銜接 》

　　課程銜接是機械製造類專業中高職銜接的核心內容，本文就如何做好中高職課程銜接的問題進行了闡述，以期能夠起到拋磚引玉的作用，做好中高職課程銜接。

　　一、構建螺旋式上升的專業課程體系，實現課程體系銜接

　　1、以“兩個銜接、三個突出”為總目標，根據專業職業能力分級標準，系統構建螺旋式上升的專業課程體系。以課程體系與專業崗位職業能力需求相銜接，中高職課程模組開發與專業工學結合人才培養模式相銜接，突出學生可持續發展，突出學生職業能力、職業素養與職業精神，突出“高階”和國際化視野的“兩個銜接、三個突出”為目標，構建不同層次、不同模組的螺旋式上升的中高職銜接課程體系。課程體系設定以中職課程為基礎，以高職課程為主導的方式進行，中職側重於文化基礎和機械加工裝置操作、機械裝置裝配、除錯等專業基本技能的培養，高職側重於文化知識的應用和機械加工裝置操作與維護、機械製造工藝實施、質量檢驗等專業技術能力的訓練。

　　2、圍繞“以素質拓展為基礎，以能力培養為主線”軸心，將同類同質課程分階段、分水平、分重點有機地組織編排在中職和高職階段的各個年級，形成不斷遞進延伸、不斷拓展提升的螺旋式機械製造與自動化專業課程結構體系。

　　3、課程體系總體分為中職課程、中高職銜接課程和高職課程三個層次，課程體系主體部分有公共基礎課、專業基礎課、崗位核心課、專業拓展和校外實踐課程等模組。

　　4、中職階段的課程主要依據機械加工裝置操作、機械裝置裝調崗位的中級工的職業能力要求，高職階段主要依據機電裝置裝調維修、機械製造工藝編制與實施等崗位的高階工的職業能力要求，按由簡到難、由易到難、從具體到抽象的原則設定三大部分的課程模組，實現中高職課程銜接。

　　二、“校校合作、校企合作”設計相互銜接的課程標準，實現課程內容銜接

　　中高職合作院校骨幹教師與相關企業專家共同研討，從課程目標、課程內容、課程專案等方面設計相互銜接的中高職課程標準，中職階段注重學生基礎素質教育，高職階段注重學生知識、技能和職業素養的全面培養，提高學生可持續發展能力。

　　1、按照“中職強基礎、高職重應用”原則設計公共課程銜接方案。中職階段公共課教學根據部頒教學大綱要求開設德育、語文、數學、體育、計算機等課程，課程內容強化漢語言和英語基礎、初等數學和基本的職業素養的學習。高職公共課程以語言藝術、演講口才，高等數學等應用以及普世價值觀、人生觀、世界觀的形成為培養目標，並通過知識的自主學習、導師制團隊活動、社團活動和各種校內外實踐活動為引導，進一步加強人文素質培養。

　　2、按照“中職強技能、高職重技術”的原則設計專業課程銜接方案。依據職業資格標準，以真實的產品案例為載體，按專案化的要求進行課程內容的設計。參照中高職職業技能抽考標準，引入機電裝置裝調工、機械加工操作工等職業資格標準、6S管理等企業現場職業規範，根據機械製造與自動化專業典型崗位對專業能力、知識和素質的要求，以減速器、變速箱、分動箱等真實產品為載體，按照由簡單到複雜再到綜合的邏輯線索設計教學專案，形成內容完善、對接星沙經濟技術開發區產業、特色鮮明的中高職銜接的課程。

　　3、依據課程內容的要求設定專案，例如以減速器、變速箱等產品導向，貫穿於整個中高職專業課程教學。在中職專業課程中設計，以減速器零部件的認知、繪製與加工為主線的教學專案;在中高職銜接專業課程設計中，以減速器的測繪、工藝編制與設計為主線設計課程專案;在高職專業課程內容設定中，以變速箱、差速器等工程機械、汽車及零部件的加工、裝配與除錯為主線設計教學專案。

　　三、建好在職業能力培養中起關鍵作用的中高職銜接的專案課程，實現核心課程銜接

　　採用專案遞進的方式構建中高職銜接的專案課程，專案課程以職業工作過程為導向，以任務或專案驅動為主要教學方式，遵循從單項到綜合、從簡單到複雜的規律，採取理實一體化教學模式，以學習者為中心，實現教、學、做、訓、評相融合。利用資訊化教學手段，實現“泛在學習”。

　　四、結束語

　　依據專業的職業能力分級標準，設計中高職有效銜接的層次遞進、螺旋上升的專業課程體系和課程模組，確實實現中高職的課程銜接。

　　篇三

　　《機械製造的工藝可靠性研究 》

　　機械製造，高度複雜及困難，諸多因素影響其工藝可靠性，製造中的任一環節發生問題，皆會給生產及經濟損失，若想確保其工藝的可靠性，務必實施全程控制。即繫於產品的“設計、製造及管理”三個階段實施全程的監督，檢驗成品效能，嚴把質量關，確保產品工藝的可靠性[1]。

　　一、工藝可靠性概念

　　機械製造的生產原料，主要是“原材料”與“半成品”，採取相應的裝置及技術來加工產品。製造過程繁雜，即需考慮工具及裝置，又必須符合設計標準，以實現工藝可靠性其目標。於規定的時間裡，製造的成品務必達到設計標準，實現可靠的效能，即系機械製造“工藝可靠性”的主要內容。

　　二、機械製造的工藝可靠性剖析措施

　　檢驗機械製造其工藝可靠性的措施主要有兩種：

　　1.管控工藝環節

　　各行個業，皆需實施嚴格的管控，針對機械製造業而言，尤其需要進行科學性、合理化的管控措施，方可讓機械製造業確保工藝的可靠性，讓企業於競爭白熱化的市場下，立於不敗之地。實現工藝可靠性，最直接的手段即系嚴控工藝環節，檢驗製造出的成品是否達到國家標準，與技術規範是否相符，能否滿足客戶需求，檢測產品效能達到安檢標準，進而實現企業利益的最大化。

　　2.檢驗管理

　　機械製造其工藝可靠性的掌控，亦取決對產品嚴析檢驗，即需嚴控生產全程，亦需嚴管完工後的控制。完工管理，意指於產品於“生產過程結束”或“產品產出”之後，對成品所實施的檢驗管理，其中，評判及檢查，需遵循行業技術標準以及機械製造業的執行尺度來展開。

　　三、機械製造其工藝可靠性“指標體系”的構建

　　機械製造的過程中的加工“裝置、技術、材料、順序及環境”五個主要因素，是影響工藝可靠性的關鍵要素。讓成品達標，是構建工藝可靠性的“指標體系”的主要目的。工藝可靠性其指標的構建，主要有：工藝穩定性;故障發生率;工藝可靠度;故障平均維修時間;工藝遺傳性。

　　1.工藝可靠度。

　　機械製造其工藝可靠性的終極目標，系讓產品達到預定工藝可靠度，工藝可靠度其實質即繫於機械製造時，要求產品於生產的“過程、技術及質量”上皆需符合技術規範標準，工藝可靠度，即系衡量此標準的尺度，進而實現產品的可靠性。

　　2.故障發生率。

　　機械產品於製造的過程裡，會出現各種故障，各故障會對產品的生產構成相應的威脅，若是威脅小則產品工藝可靠性可以保障，反之則將對產品造成極大傷害，導致成品質量降低，直接降低了企業利益。科學技術的飛速發展，良好技術的應用，讓製造業極大地降低了故障的發生率，確保了工作藝的可靠性[2]。

　　3.故障平均維修時間。

　　生產時若發生故障，首先即系搶修，此段維修用時即稱為“故障平均維修時間”。針對如此高難、高複雜的系統，機械製造其工藝可靠性無法於日常生產活動中來呈現，無法確保於客戶需要的時間裡提供可靠的服務，僅會於故障發生之時，採取維修手段排除故障，方可降低企業損失，故此，故障平均修復用時，亦成為評估機械製造其工藝可靠性關鍵指標。

　　4.工藝穩定性。

　　機械製造其工藝穩定性係指於一定的期限裡，將對工藝可靠性造成影響的各因素進行管控，最大化的降低工藝誤差的指標體系。於理想的狀態下，機械製造工藝程式於嚴控管制下實施生產活動，所製造的產品則必會達到標準，且實現了工藝的穩定性。

　　5.工藝遺傳性。

　　即系由上道生產工序的作用下導致下道生產工序受到影響[3]。於機械製造活動時，工藝遺傳性係指某個生產工序環節發生的偏差極大程度為上道生產工序所帶來的，出現的誤差亦或由前面多道生產工序所累積的結果。工藝遺傳性，極大地影響了工藝可靠性，誤差若是無法於最後一道生產工序上進行處理，則工藝可靠性極大地脫離了技術標準，由此可見工藝遺傳性的重要性。

　　四、結論

　　綜上所述我們可以發現，機械製造為系統化的管制過程，在生產活動中，需管制好其每個環節，方可確保機械製造其工藝的可靠性。當下，我們機械製造業的工藝可靠性的研究，尚處於起步階段，還有許多問題等待解決。故此，需要業界的專家及企業對工藝的可靠性給予高度的重視，研究出系列切實可行的措施，提升機械製造業的工藝可靠效能水平，促進其行業的良性發展。

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