產品工藝流程製作

　　工藝流程指工業品生產中，從原料到製成成品各項工序安排的程式。 也稱"加工流程"或"生產流程"。簡稱"流程"。以下是小編為大家整理的關於，給大家作為參考，歡迎閱讀!

　　設計

　　流程的組織和分析

　　即說明生產過程中物料和能量發生的變化及流向，應用了哪些生物反應或化工過程及裝置，確定產品的各個生產過程及順序。該部分工作內容通常稱為過程設計。流程的組織包括以下幾個基本要求：

　　1、能滿足產品的質量和數量指標

　　2、具有經濟性

　　3、具有合理性

　　4、符合環保要求

　　5、過程可操作

　　6、過程可控制

　　我國工藝流程設計越來越注重以下幾個方面：

　　1、儘量採用成熟的、先進的技術和裝置;

　　2、儘量減少三廢排放量，有完善的三廢治理措施，減少或消除對環境的汙染，並做好三廢的回收和綜合利用;

　　3、確保安全生產，以保證人生和裝置的安全;

　　4、儘量採用機械化和自動化，實現穩產，高產。

　　生產工藝流程圖的繪製

　　生產工藝流程圖分為各個層級，不同層級有著不同的受眾，關注的重點不同，要求各異。延展諮詢認為，基礎流程圖要求表明主要物料的來龍去脈，描述從原材料至成品所經過的加工環節和裝置等;更細化的流程圖則須用符號標明各個環節的關鍵控制點，甚至具體到產品的工藝引數等，這類流程圖是施工的依據，也是操作、執行和維修的指南。

　　手機組裝生產流程

　　1.物料檢驗，也就是IQC來料檢驗

　　2.將檢驗OK的物料配件分發到各個工作崗位

　　3.軟體升級***此步驟通常工廠會選擇在第一個工序做，因為主機板升級比較方便，不過遇到需要加電池升級的軟體就需要做好成品再升級***

　　4.PCBA元件焊接***如喇叭，聽筒，麥克，FPC，按鍵板，攝像頭，LCD，等根據不同的設計進行不同順序的操作***

　　5.半成品預測***對已生產好的PCB元件進行預測，減少拆機的概率。可用電池或者電源測試***

　　6.面殼和底殼的裝配***根據不同的設計取決於面殼和底殼的裝配順序***

　　7.外觀檢查***檢查手機全身是否有刮傷，漏裝，裝反，破屏，色差等一系列外觀檢查，檢查標準根據不同機型不同公司的產品品質標準而定***

　　8.打螺絲

　　9.MMI工程測試***對手機整體性功能測試，根據不同方案商提供的工程測試指令進行全面工程測試，主要對喇叭，聽筒，吹咪，LCD，攝像頭，按鍵，觸控式螢幕等一系列功能測試***

　　10.耦合測試***也就是訊號測試***

　　11.貼標和寫串碼***也就是IMEI碼，每臺手機輸入*#06#顯示的就是手機串碼***

　　12.對應IMEI號貼入對應的入網許可證

　　13.機身清潔並裝好PE保護袋

　　14.QA檢測

　　15.包裝出貨