薄壁零件的加工方法及影響因素

　　薄壁零件日益廣泛地應用在各行各業，所以薄壁零件的加工不能輕易忽視。以下是小編為你整理推薦薄壁零件的加工方法及影響因素，希望你喜歡。

　　薄壁零件的加工方法

　　***1***採用開口套裝夾：用開口套改變三爪卡盤的三點夾緊為整圓抱緊，即用三爪卡盤夾持開口套使其變形並均勻抱緊薄壁套後再車削內孔。

　　***2***採用大弧形軟爪裝夾：改裝三爪卡盤的三個卡爪，在三個通用卡爪上焊接大弧形軟爪，增大夾持面積，減小薄壁套的夾緊和車削變形。注意在把大弧形軟爪與原三爪卡盤的三個卡爪焊接後適當放置一段時間，讓其自然變形，然後對大弧形軟爪應有足夠的徑向厚度，使其有足夠的剛度。在使用一定時間後，再次進行“白乾自”的精密車削，確保精度不變。

　　***3***直徑大、尺寸精度和形位精度要求較高的圓盤薄壁工件，可裝夾在花盤上車削。在花盤上用螺釘固定一個定位盤，注意在固定前要用千分表調整定位盤的外圓與車床主軸同軸，用兩個或四個壓板軸向壓緊薄壁套後就可以車削內孔。在夾緊時注意不要完全壓緊一個壓板後，再壓緊另一個壓板，而是對稱地逐漸使各個壓板壓緊薄壁套，這樣不會因夾緊力而使薄壁套變形，車削完整後，也是對稱地逐漸鬆開各個壓板。

　　薄壁零件加工的影響因素

　　影響薄壁零件加工精度的因素有很多，但歸納直來主要有以下三個方面：

　　***1***受力變形

　　因工件壁薄，在夾緊力的作用下容易產生變形，從而影響工件的尺寸精度和形狀精度，如圖1所示。

　　***2***受熱變形

　　因工件較薄，切削熱會引起工件熱變形，使工件尺寸難於控制。

　　***3***振動變形

　　在切削力***特別是徑向切削力***的作用下，很容易產生振動和變形，影響工件的尺寸精度、形狀、位置精度和表面粗糙度。

　　薄壁零件的簡介

　　薄壁零件已日益廣泛地應用在各工業部門，因為它具有重量輕，節約材料，結構緊湊等特點。但薄壁零件的加工是車削中比較棘手的問題，原因是薄壁零件剛性差，強度弱，在加工中極容易變形，使零件的形位誤差增大，不易保證零件的加工質量。

　　對於批量大的生產，我們可利用數控車床高加工精度及高生產效率的特點，並充分地考慮工藝問題對零件加工質量的影響，為此對工件的裝夾、刀具幾何引數、程式的編制等方面進行試驗，有效地克服薄壁零件加工過程中出現的變形，保證了加工精度,為今後更好的加工薄壁零件提供了好的依據及借鑑。