工程師論文發表

　　21世紀是質量的世紀,現階段我國全面推進質量發展,建設質量強國。在我國大力推進建設有中國特色的質量發展的背景下,工程質量作為總體質量發展的一個方面,它的發展就顯得尤為重要,對工程質量的倫理問題研究也成為必然。下文是小編為大家蒐集整理的關於的內容，歡迎大家閱讀參考!

　　篇1

　　淺議建築工程混凝土澆築的施工技術

　　1. 引言

　　只有制定科學有效的實踐處理策略，總結關鍵環節問題，嚴格控制混凝土施工材料，按照相關操作流程工序科學施工，才能抑制不良的混凝土離析狀況，合理控制澆築厚度，並實施科學的振搗養護處理，來確保混凝土施工澆築的優質質量。進而真正令建築工程整體施工質量水平實現全面提升，確保施工工期的順利進行，並有效降低成本投入，創設顯著經濟效益與社會效益，促進建築工程的健康、持續與穩定發展。

　　2. 建築混凝土澆築的分類

　　混凝土的澆築方法有很多，有駁岸加固雙管法、小直徑鋼管法、大直徑薄壁預應力輸管法等混凝土澆築方法。

　　***1***第一，駁岸加固雙管法水下混凝土澆築技術。保證水下混凝土澆築質量的關鍵在於儘量隔斷混凝土與水的接觸。駁岸加固施工工藝流程和要點，包括基礎開挖、鋼筋混凝土方樁的沉樁、模板安裝、水下混凝土澆築，並提出了水下混凝土的質量保證措施和通病的防治方法。這種方法大大提高了混凝土澆築的效率及質量。

　　***2***第二，小直徑鋼管法混凝土澆築技術。A380機庫小直徑鋼管混凝土澆築施工過程中，採用自密實C50混凝土，通過調整混凝土配合比，分節澆築，泵管注入及輔助振搗措施，取得了良好的效果。

　　***3***第三，大直徑薄壁預應力輸水管整體混凝土澆築技術。在房屋建築施工中的澆築起到了重要的作用，越來越多的方法被應用，此技術也廣泛的被應用。

　　3. 建築施工中混凝土澆築前期的準備

　　***1***進場原材料***鋼筋、水泥、砂子、石子***必須符合設計規範。

　　首先應檢查進場水泥的品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期、出廠合格證、出廠檢驗報告，並按規定進行見證取樣複檢，其強度、安定性、初凝終凝時間等效能指標必須符合現行國家標準《矽酸鹽水泥、普通矽酸鹽水泥》等規定。施工圖紙上面備註原材料產地且必須符合設計圖紙要求。進場原材料經現場檢驗合格後，現場見證取樣送到有資質的試驗室試驗合格後方可澆築混凝土。

　　***2***混凝土的拌制。

　　認真控制水泥、混凝土骨料、外加劑、摻合料等原材料的計量和投料順序，以及混凝土的攪拌時間和澆築時間;不同品種、不同強度等級的水泥不能混用;當遇雨天或含水率有顯著變化時，應增加含水率檢測次數，並及時調整水和骨料的用量。首先，保證粉煤灰的質量，加強材料檢驗，進行混凝土試配並根據試配結果確定摻量。外加劑的摻量要準確，摻量誤差應控制在總摻量的4%～5%以下。其次，應該注意攪拌的均勻。外加劑在新拌混凝土中應分佈均勻避免區域性過量引起不良後果。粉煤灰保證其在混凝土中的勻質性，以利於二次水化的充分進行，混凝士的攪拌時間宜延長1 分鐘。

　　***3***混凝土的輸送。

　　在建築施工現場可以設一臺託泵和一臺移動泵，混凝土由商品混凝土站和現場同時供應，由泵直入澆築地點。事先對所使用混凝土泵的各技術功能進行了解。配備足夠的泵機易損零件，以便出現意外時及時搶修。當安裝泵管時，檢查是否有原來的混凝土殘留物，尤其是彎管，如有則清除，管道介面處注意密封，以免跑漏漿。此外，管道固定保證牢靠，尤其是斜管以及垂直管這兩個器件，以減少泵送過程中的壓力損失。泵送前應該用清水潤溼一下管道，然後用水泥砂漿潤滑一下管道以及泵機。需要注意的是：泵機料斗前應該由專人值班，防止拌合物中的大塊石頭和雜物，在泵送的過程中，料斗的混凝土量保持應該不低於上口的200mm，以免泵機吸及率低或者吸入空氣造成堵塞。當需要暫中斷泵時，應該及時採取倒泵措施，使管中混凝土形成前後往復的運動狀態，保持良好的可泵性。如果泵機出現了故障，為了保證混凝土的邊續施工，可以用塔吊進行短時間的垂直運輸操作。 　　4. 建築施工中混凝土澆築的關鍵技術

　　4.1 全面分層。在整個結構內全面分層澆築混凝土，要做到第一層全部澆築完畢，在樁凝前再回來澆築第二層，如此逐層進行，直至澆築完成。採用此方案，結構平面儘量不宜過大，施工時從短邊開始，沿長邊方向進行澆築。必要時亦可從中間向兩端或從兩端向中間同時進行。

　　4.2 分段分層。當採用全面分層方案時，澆築強度很大，現場混凝土攪拌機、運輸機不能滿足施工要求時，可採用分段分層方案。澆築混凝土時，混凝土從底層開始澆築，進行一定距離後再澆築第二層，如此依次向前澆築以上各層。分段分層澆築方案適用於厚度不太大而面積或長度較大的結構。

　　4.3 餘面分層。適用於結構的長度超過厚度3 倍的情況。

　　***1***混凝土一次澆築到頂，由於混凝土自然形成斜面，斜面坡度為1：3，施工時混凝土振搗工作應從澆築層下端開始，逐漸上移，以保證混凝土施工質量。大體積混凝土結構截面大，易使混凝土產生結構裂縫。結構裂縫的主要原因是降溫和收縮。任一降溫差包含水化熱引起的溫差和收縮當量，又都可以分解為均勻降溫差和非均勻降溫差兩類。前者產生外約束力，它成為貫穿性裂縫的主要原因;後者引起自約束力，形成表面裂縫;只有同時控制好這兩類降溫差，才能減小和避免裂縫的產生。因此，在澆築大體積混凝土時，必須採取如下適當措施：儘量使混凝土具有較大的抗裂能力，即抗拉強度大，線膨脹係數小。

　　***2***為此選用低熱矽酸鹽水泥併入粉煤灰和外加的減水劑，引氣、緩凝、早強等多種新增劑，儘量減少水泥的用量和每立方米混凝土的用水量，一般採用中粗砂和大粒徑、級配良好的石子，在氣溫較高時，可在砂、石塊場、運輸裝置上搭設簡易遮陽裝置或覆蓋***等隔熱材料，採用低溫水或冰水拌制混凝土;擴大澆築面和散熱面，減少澆築層厚度和澆築速度，必要時在混凝土內部埋設冷卻水管，用迴圈水來降低混凝土溫度;在澆築完畢後，應及時排除汙水。

　　4.4 振搗的要求。混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆築高度如超過3m 時必須採取有效措施，所用工具有串桶或溜管等。澆築混凝土時應分段分層連續進行，澆築層高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25 倍，最大不超過50cm。使用插入式振搗器應快插慢拔。插點要均勻排列，逐點移動順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大於振搗作用半徑的1.5 倍***一般為30～40cm***。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振動器***或稱平板振動器***的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。

　　5. 結束語

　　在建築工程混凝土的具體施工過程中，對於施工管理人員來說，就應當進行多角度、全方位的觀察和比較，對於工程中出現的問題和意外情況也要認真細緻地進行分析和總結，以發展的眼光來貫徹執行混凝土施工技術措施，從而儘量避免建築工程混凝土施工質量病害的出現對於工程所導致的一系列不利影響。

　　篇2

　　試談工業廠房建築的給排水施工

　　1. 引言

　　工業廠房的給排水系統及採暖工程對於在工廠作業的工人來說是十分重要的，這些生產工作的配套設施的完善與否決定著工人施工環境的好壞。工業廠房建設過程中的給、排水管道也是維持其他工程設施得以正常使用的重要設施之一，確保其施工質量尤為重要。

　　2. 工程例項

　　某冷卻車間工程為柱下鋼筋混凝土獨立基礎，主體框架結構一層，廠房建設面積2408m2。層高為7m。建築結構主要為柱下鋼筋混凝土獨立基礎，主體為鋼筋混凝土框架結構，紅磚砌體圍護結構，壓型鋼板防水屋面。主要包括冷卻間、電氣控制間、風機房、熱交換間、紙箱間等。工程施工的主要內容包括土建、給排水、採暖、電氣工程等。質量要求達到國家施工質量驗收統一標準及施工質量驗收規範合格標準。

　　3. 給水系統

　　3.1 系統管材和連線方式。室內給水：生活給水採用PPR管材、電熱熔連線，衝廁給水管、蹲便沖洗水箱出水管用耐高壓PVC管。

　　3.2 給水管道安裝工藝流程：安裝準備→預製加工→卡件安裝→幹管安裝→立管安裝→支管安裝→試壓→沖洗→除錯。

　　3.3 給水管道試壓。給水管道的試驗壓力為0.6MPa，10min內壓力降≤0.02MPa，降至工作壓力後進行外觀檢查後無滲漏為合格，試驗點為系統***處。

　　3.4 管道沖洗試驗。管道沖洗流速≥1.5L/s，當出口水色和透明度與***目側一致時為合格。

　　3.5 設計量裝置。進行工業廠房的給水系統設計時，設計人員往往只在廠區的給水引入管上設定計量整個廠區的總體用水量的水錶，忽略了單個廠房或者生產車間的給水計量裝置的設計。伴隨社會分工、服務質量的精細化，現代工業企業的管理理念亦趨精細化，越來越多的企業開始精確計算生產成本，因此有必要在工業廠房或生產車間的給水系統中設定計量裝置。

　　4. 排水系統

　　4.1 系統管材和連線方式：室內採用UPVC雙壁內螺旋消間塑料排水管，膠粘連線;該冷卻車間工程排水系統通氣管如不直接伸頂出屋面，在裝置層由山牆側窗處排出，為防止結霜，在距外窗1m處設變徑管，管徑放大一號。

　　4.2 排水管道安裝工藝流程：安裝準備→管道預製→汙水乾管安裝→汙水立管安裝→汙水支管安裝→灌水試驗。

　　4.3 衛生器具安裝工藝流程：安裝準備→衛生潔具及配件檢驗→衛生潔具安裝→衛生潔具配件預裝→衛生潔具穩裝→衛生潔具與牆/地縫隙處理→衛生潔具外觀檢查→通水試驗。

　　4.4 衛生潔具安裝的允許偏差：單排器具座標為10mm，成排器具座標為5mm，單獨器具標高±15mm，成排器具標高±10mm，均採用拉線/吊線和尺量的方法檢驗器具水平度2mm，採用水平尺和尺量的方法檢驗器具垂直度3mm，採用吊線和尺量的方法檢驗。

　　4.5 灌水試驗：埋地的排水管道，灌水試驗注水高度應不低於底層地面高度，滿水15min再灌滿延續5min，液麵不下降，不滲不漏為合格。

　　4.6 通水試驗：室內給、排水系統及衛生器具完工後應分系統、分割槽段進行通水試驗。如因條件限制達不到規定流量時，衛生器具應做滿水排洩試驗，滿水試驗水量應達到衛生器具溢水口處，並檢查器具的溢水口通暢能力及排水點的通暢情況，管路裝置排水暢通無堵塞無滲漏為合格。

　　5. 採暖系統

　　5.1 系統管材和連線方式：採暖管材為焊接鋼管，DN≤32時為絲接，DN≥32時為焊接。散熱器工作壓力0.6MPa，掛式半明半暗安裝。

　　5.2 採暖管道安裝工藝流程：安裝準備→預製加工→卡架安裝→幹管安裝→立管安裝→支管安裝→試壓→沖洗→防腐→保溫→除錯。採暖管道安裝時嚴格按照施工圖設計標高施工，確保管道坡度。管道從門窗或其它洞口，樑、柱、牆垛等處繞行，其轉角處如高於或低於管理水平走向，在其最高點或最低點分別安裝排氣和洩水裝置。

　　5.3 系統試壓：高低區分別試壓，低區試驗壓力為0.6MPa，試驗點在系統***處供回水幹管上。高區試驗壓為力1.0MPa，試驗點在換熱器出口、***處，水壓試驗在5min內壓力降≤0.02MPa為合格。

　　5.4 系統沖洗：供暖系統安裝竣工並經試壓合格後，對系統反覆注水、排水，直至排出水中不含雜物，且水色不渾濁。

　　5.5 防腐保溫與刷油：管道、管件、散熱器和支架等在塗刷底漆前必須清除表面的灰塵汙垢、鏽斑、焊渣等物。明裝的管道、支架和鑄鐵散熱器刷一道防鏽底漆、兩道銀粉，如安裝在潮溼房間，防腐底漆應為二道。暗裝管道及支架刷防鏽底漆二道。地溝內的採暖管道採用20mm厚的複合保溫塗料保溫，外塗防水塗料，保溫前先清除管道表面鏽汙，刷防鏽漆二道。 　　6. 消防栓系統

　　6.1 系統管材和連線方式：消防給水管材為焊接鋼管，焊接連線。

　　6.2 管道安裝工藝流程：安裝準備→幹管安裝→立管安裝→消火栓及支管→消防水泵、水泵接合器→管道試壓→管道沖洗→消火栓配件安裝→系統通水除錯。

　　6.3 消防栓安裝：安裝室內的消火栓，栓口應朝外，閥門距箱側面為140mm，距箱後內表面為100mm，允許偏差5mm。

　　*** 系統管道試壓：系統管道的試驗壓力為1.2MPa，10min內壓力降≤0.02MPa為合格，試驗點為系統***處。

　　6.5 系統沖洗：管道沖洗流量≥1.5L/S，當出口水色和透明度與***目測一致時為合格。

　　6.6 防腐與刷油：管道、管件、散熱器和支架等，在塗刷底漆前必須清除表面的灰塵汙垢、鏽斑、焊渣等物。明裝刷防鏽漆兩道後刷銀粉兩道，暗裝或管溝敷設刷防鏽漆兩道，地埋鋼管刷冷底子油、瀝青塗層各一道，包紮一層玻璃絲布再刷瀝青一道，外包玻璃絲布保護層。

　　7. 管線排布

　　由於工業廠房生產裝置多、管線複雜、大小不一、材質多樣、支管及附件複雜等特點導致管道綜合排布一直是工業廠房給排水施工的重點、難點之一。優質的管道綜合排布不僅能產生合理的施工程式、減少管道交叉翻彎、降低施工成本、保證安裝質量，而且可以減少施工中的部分安全隱患、降低專案安全風險。管道綜合排布應遵循“小管讓大管”、“壓力流管道讓重力流管道”、“冷水管讓熱水管”等原則，確保管道佈置安全可靠。

　　8. 管線施壓

　　壓力管道在全部回填前進行強度試驗，試驗介質採用潔淨水。管道進行試壓前做好施壓準備條件及安全防護措施，管道水壓試驗時，當管徑≥600mm時，試驗管段端部第一個介面採用柔性介面。試壓用的壓力錶精度≥1.5級，量程為試驗壓力的1.3～1.5倍，試壓用壓力錶為兩塊。試驗管段灌滿水後充分浸泡，浸泡時間為24～48h。管道昇壓前排淨管內積存的空氣。管道分級升壓，當升至試驗壓力後保持恆壓10min，檢查介面、管身無破損及漏水現象，管道強度試驗為合格。管道嚴密性試驗時，不得有漏水現象，同時滲水量負荷規範要求，嚴密性試驗為合格。無壓力管道只進行嚴密性試驗，實驗方法及要求應符合規範規定。給水管道水壓試驗後，竣工驗收前進行沖洗消毒，沖洗時避開用水高峰，以流速≥1m/s的沖洗水連續沖洗，直至出水口處濁度、色度與入水口處濁度、色度相同為止。管道沖洗完畢用含量≥20mg/L氯離子濃度的潔淨水浸泡24h再次沖洗，直至水質管理部門取樣化驗合格為止。