精益生產的經營思想來源
精益生產是通過系統結構、人員組織、執行方式和市場供求等方面的變革,使生產系統能很快適應使用者需求不斷變化。下面小編就為大家解開,希望能幫到你。
管理觀念:準時化***JIT***和自働化***Jidoka***
核心思想:消除一切浪費,提高速度。
在生產過程中不投入多餘的生產要素的前提下在適當的時間內生產出必要數量的市場急需產品,以此獲取最大化的利益。
1、精益生產的起源: 精益生產源於日本汽車製造企業。20世紀50年代,福特汽車公司作為當時世界上最大、效率最高的汽車製造廠,日本國土小、需求複雜、勞動力獲取困難,不適合採用福特的大批量生產方式。
由此,大野耐一開始尋求適合日本的生產方式,他最初採用的目視化管理法、一人多機等現場管理方法即是精益生產方式的萌芽。
2、精益生產的含義:精益生產中“精”表示精細、精良、精確,即少而精,企業只在適當的時間生產必要數量的產品,除此之外不投入多餘的生產要素;“益”表示效益,即企業所從事的經營活動能夠產生價值增值、要對企業有利。
Womack在“The Machine That Changed the World”一書中定義精益生產為:組織和管理產品開發、作業、供應商和客戶關係的業務系統,與過去的大量生產系統相比,精益生產消耗較少的人力、空間、資金和時間製造最少缺陷的產品以準確的滿足客戶的需要。
3、精益生產的內涵: 通過對系統的結構、人員的組織以及執行方式和市場供求等方面進行變革,從而使生產系統可以非常快地適應不斷變化的使用者需求。在此過程中還可以將生產過程中的多餘的東西精簡,從而達到包括市場供銷在內的生產的各方面最好結果的一種生產管理方式。
具體而言,精益生產中的“精”指的是精良、精確,“益”指的是利益、效益等等。也就是說,在生產過程中不投入多餘的生產要素的前提下在適當的時間內生產出必要數量的市場急需產品,以此獲取最大化的利益。
4、精益生產的核心思想: 具體來說,精益生產理念提倡的是以最大限度地減少企業所佔用的資源和降低企業管理和營運成本為主要目標的生產方式,其以“消除浪費、持續改善”為理念,通過對生產方式進行不斷的改進,消除原材料的浪費,進一步完善操作程式、提高產品的質量,進而縮短產品生產時間等持續減少企業運營中的非增值活動。
精益生產提倡循序漸進的改進方式,不斷進行量的積累,最終達到質變。它要求每一位管理人員及作業人員,要以相對較少的費用來連續不斷地改進工作。這種改善方式雖然相對較慢,可是卻幾乎沒有風險並且不必耗費巨大的成本。也正因為如此,精益生產理念備受企業追捧。
精益生產的核心內容
精益生產方式的基本思想可以用一句話來概括,即:Just In Time***JIT***,翻譯為中文是“旨在需要的時候,按需要的量,生產所需的產品”。因此有些管理專家也稱精益生產方式為JIT生產方式、準時制生產方式、適時生產方式或看板生產方式。
1、追求零庫存
精益生產是一種追求無庫存生產,或使庫存達到極小的生產系統,為此而開發了包括“看板”在內的一系列具體方式,並逐漸形成了一套獨具特色的生產經營體系。
2、追求快速反應,即快速應對市場的變化。
為了快速應對市場的變化,精益生產者開發出了細胞生產、固定變動生產等佈局及生產程式設計方法。
3、企業內外環境的和諧統一
精益生產方式成功的關鍵是把企業的內部活動和外部的市場***顧客***需求和諧地統一於企業的發展目標。
4、人本位主義
精益生產強調人力資源的重要性,把員工的智慧和創造力視為企業的寶貴財富和未來發展的原動力a、充分尊重員工;b、重視培訓;c、共同協作。
5、庫存是“禍根”
高庫存是大量生產方式的特徵之一。由於裝置執行的不穩定、工序安排的不合理、較高的廢品率和生產的不均衡等原因,常常出現供貨不及時的現象,庫存被看作是必不可少的“緩衝劑”。但精益生產則認為庫存是企業的“禍害”,其主要理由是:1、庫存提高了經營的成本;2、庫存掩蓋了企業的問題。
精益生產的優勢
與大量生產方式相比,日本所採用的精益生產方式的優越性主要表現在以下幾個方面:
1、所需人力資源--無論是在產品開發、生產系統,還是工廠的其他部門,與大量生產方式下的工廠相比,最低能減至1/2;
2、新產品開發週期—最低可減至l/2或2/3;
3、生產過程的在製品庫存—最低可減至大量生產方式下一般水平的1/10;
4、工廠佔用空間—最低可減至採用大量生產方式下的1/2;
5、成品庫存—最低可減至大量生產方式下平均庫存水平的1/4;
精益生產方式是徹底地追求生產的合理性、高效性,能夠靈活地生產適應各種需求的高質量產品的生產技術和管理技術,其基本原理和諸多方法,對製造業具有積極的意義。精益生產的核心,即關於生產計劃和控制以及庫存管理的基本思想,對豐富和發展現代生產管理理論也具有重要的作用。
精益生產的經營思想