如何加強產品質量管理?

如何做好產品質量管理

從市場營銷和企業管理的良好基礎上，三個要件可以做好產品質量管理:

1.設定客戶使用者滿意的產品標準規範;

2.建立完善的產品品質管理體系;

3.加大投資力度並執行體系化質量管理;

企業如何提高產品質量

眾所周知“品質是企業的生命”。有一流的品質，才會有廣闊的市場。那企業如何才能提高產品品質，將是每個企業永恆的話題。物料進入生產線後，首先須避免因為操作或使用不當，而造成物料作業不良。每工段及相互工段需進行自檢、互檢、及抽檢。成品需品管進行檢查，合格品才可以入庫，寧願不當第一，但是質量要第一，質量是企業的生命之所在，員工是企業的主人，質量的提高需要大家共同努力、共同參與。筆者希望廣大員工多觀察、勤思考，主動學習操作技能，提高自身素質，以主人翁的精神切實參與到企業的生產管理中來，並積極為企業的生產和管理建言獻策。

質量代表企業的形象，是企業的生命之所在，每個企業要有好的效益，就必須對產品有一定的質量標準與要求，質量一旦沒有，也將意味著企業即將走向虧損甚至破產的局面，怎樣把質量提高上去？筆者從個人角度，認為有以下幾個方面。首先，要加強管理，眾所周知，好的開端是成功的一半，加強管理是一項必不可少的內容。強化過程管理。過程管理主要通過過程控制來完成，其中包括對產品的質量管理與操作人員的主觀能動性管理。過程管理相比其他環節複雜而多變，需要操作人員具備自檢自查的責任感與能力，又需要他們能夠嚴格執行制定好的工藝標準。

目前，譬如企業的操作人員不能主動尋找問題，而只是被動聽從別人提出的整改要求，結果使產品質量得不到根本的保證，出現治標不治本的情況，要制定出一套完整的工藝管理細則，就顯得很重要了。嚴格現場管理。企業的生產要求，企業內部管理應該是經營管理程序化、生產服務標準化和職工個人行為規範化等的和諧統一，這是保證產品的基礎性工作。玩具企業中週轉流通的環節較多，涉及到程序也就較多，因此必須狠抓現場管理：一是抓內部規章制度的完善；二是抓員工的行為規範。按照各車間週轉工序制定出合理的現場管理與操作規範，天天監督，日日檢查，久而久之就形成了一種習慣，同時通過規範員工的工作行為和公德素養，增強員工的職業道德意識和自我的約束能力，使員工成為高素質的社會人，這樣可使企業營造出環境整潔、生產規範的氛圍，從而保證物流暢通，促使產品質量穩步提高。再次，注重人才培訓。企業通過人的素質體現，企業產品是由全體員工共同生產，因此員工的技術水平、思想素質及精神狀態都直接影響產品的質量。思想決定行動，行動養成習慣。對管理人員進行管理培訓，對操作人員應進行操作技能培訓，通過外派人員引進力量，就地講解等方式，有效地吸取管理知識、工藝方法和實用的操作技能，以提高員工的文化，專業素質，在學習中加強質量意識教育，使員工在潛移默化中提高個人素質。為保證產品質量，要不定期的組織有關人員學習工藝標準和相應的工藝管理實施細則，使其形成規範的操作意識。另外，有針對性地開展專業崗位技能培訓、崗位練兵、崗位競賽等，可使操作人員發揮最佳的工作能力，為企業創造最大利潤。總之，包裝印刷企業一定要強化工藝管理，以促進質量管理，確保產品質量穩步提高，通過使工藝技術標準化、管理程序化，努力培養、訓練員工的個人素質等，提升企業的內外部競爭實力，擴大影響，以獲取更大的利潤。

如何提高產品質量及增強意識

眾所周知，產品質量是影響企業生存和發展的重要因素之一，然而影響產品質量的重要因素就是員工的質量意識。人的意識決定行為，人的行為決定工作質量，也就決定了產品質量。員工的知識層次、認識深度、日常習慣等參差不齊，質量意識也相差甚遠。那麼要提高員工質量意識就是要加深他們的認識深度，改變他們的不良習慣，我認為要做好以下幾點： 一、把好入門關，提高員工素質 知識的重要性是不可替代的。重要崗位（直接影響產品質量的崗位）的人員在文化層次上要有一定的要求，具備一定的知識，其理解能力和接受能力相對就要強一些，這對於提高他們的質量意識相對也要容易些。 二、加強員工培訓，走好“三大步” 1.做好新員工培訓，奠定良好基礎 最近幾年，車間員工的流動性逐步增加，每年也在不斷引進新員工，他們當中大部分人員是剛畢業的學生，沒有實踐經驗。面對這些新員工，培訓是至關重要的。有句話總結得很好：培養一種良好的習慣比糾正一種壞習慣要輕鬆得多。新員工培訓也應該做好以下“三個階段”： 首先，在新員工上崗之前進行意識和專業知識的培訓。新員工沒有從事過相關工作，對空調加工的認知度較低，上崗前就要為他們進行相關知識的培訓，如：家用空調的基本知識，質量的重要性、產品的相關標準、相關法律法規等。 其次，進行規範的操作培訓，這是關鍵的一步。我們目前的操作培訓都是“師傅帶徒弟”的模式，那麼師傅的重要性是不言而喻的，他直接影響到學徒的學習質量和學習進度。所以師傅就要選用崗位上操作技能最強、操作最規範的員工來擔任，讓新員工從開始就養成良好的習慣，然後再慢慢地影響另外一些老員工。 最後是加深和鞏固階段。當新員工實習了一段時間後，對空調加工有一定的認知度時，再結合生產實際進行理論培訓，這樣可以讓新員工更容易理解。 2.抓好質量培訓考核，提高員工重視程度 以前，員工的培訓也不少，但往往培訓效果不好，對員工的觸動較小，究其原因，主要是部分員工不重視學習，學習流於形式。學習時聊天、睡覺現象時有發生。我們可以通過培訓考核，促使員工集中精力，認真聽課，做好筆記。然後對考核不合格的員工進行再培訓，不合格者進行換崗。通過這種方式，提高員工對待培訓的重視程度，加強培訓效果。 3.班前班後進行質量意識灌輸是一項長期的培訓方式 班組長是生產車間最基層的管理人員，大部分時間是在生產第一線，他們可以發現很多不規範行為。在班前或班後進行通報，讓員工理解此行為的危害性，防止類似行為再次發生。對於產品質量狀況，也要及時告知員工，當發生不合格時，或許員工會提出許多管理人員不知曉的現象或好的建議，這有助於分析問題和採取相應的措施，同時也會增強員工參與質量管理的積極性。 三、管理者加強質量意識是關鍵 “沒有不合格的員工，只有不合格的管理者。”這句話說明了管理者意識的重要性。基層管理人員就是生產隊伍的指路人，員工就按照管理人員指明的方向前進。如果我們對一些違規現象視而不見，不制止、不糾正，員工就會逐步淡化質量意識，違規現象就會不斷增加。 通常人們都知道，一隻獅子率領一群綿羊可以打敗一隻綿羊率領的群獅。這個比喻很有意思，在體力上後者要強過前者百倍不止，但我們不要忘記的是佔據前者思想的是獅子勇往直前、所向披靡的王者氣概，而後者其實早已退化成一群披著獅皮的“綿羊”。由此看出領導的作用是強大的，質量意識的加強應是自上而下的。管理者的意識和行為對員工會起到潛移默化的作用。我們應該把確保產品質量當成一種責任和使命，而不僅僅是為了完成考核指標。 四、加大質量考核力度，建立質量激勵機制 質量的重要性靠什麼來體現？在市場經濟時期，也許經濟槓桿的作用更......

如何加強公司的品質管理

品質是企業的生命，這已成為人們的共識，在市場經濟條件下，企業要生存和發展，必須強化品質管理，使自己的產品或服務讓顧客滿意，並通過優質的產品和服務，提升企業的核心競爭力，佔領市場。品質管理與經營管理在企業，設置專職檢驗員和品質部門，應該說是品質管理工作的進步，有助於提高品質控制的效率，加強品質管理工作。但由此也產生了一些誤解，認為品質好壞關鍵在於檢查人員和品質控制部門，連許多企業經營者也認為，品質是品質部的事，形成了品質與經營的脫節。許多績效良好的公司實現了這一品質經營思想上的變革和轉變，將品質管理與經營管理相結合，堅持以品質為中心的經營思想，即品質經營。它們在經營過程中，始終把為用戶提供滿意產品和服務做為企業的理念和責任，貫穿於企業經營的全過程，調查用戶的需求，最大限度的滿足用戶的需求和潛在需求。品質經營一方面要堅持以品質為中心的經營管理，以滿足用戶需求的產品和服務去追求企業的效益和發展；另一方面強調品質管理要為企業的經營目標服務，要適應經濟環境的變化，針對經營的問題，用品質管理的思想和方法去解決問題，不斷改進。上個世紀七十年代中期，日本企業根據市場多樣化的品質需求，品質管理突出抓了設計開發的品質保證；八十年代品質管理的重點轉向開展合理化運動（臺資企業或叫治善小組），努力降低成本，保持產品的競爭力；九十年代品質管理又突出了環境保護，節省有限資源，適應新的競爭形勢需要。日本的全面質量管理的開展直接有助於企業經營的活動，這一成功的經驗也是值得學習和借鑑的。品質管理貫穿全流程美國著名的質量管理專家費根堡姆提出了全面質量控制（TQC），標誌著人們對品質形成的過程有了進一步科學的認識。過去那種單純檢查只能區分合格品與不合格品，而不能從根本上保證不生產不合格品，誠如戴明所說：“以檢驗出有缺陷的東西，把他們扔掉為目的已經晚了，沒有效率並且成本很高。質量不是來自於檢驗而是來源於過程的改進。” 專家認為，對於高科技的複雜產品，特別是有關可靠性的產品是不能單靠檢查來保證的，像電腦，電視機，汽車等產品的可靠性檢查，需要做很長時間的試驗。而且，這些破壞性檢查項目成本很高，不可能大量進行，再加上檢查中的錯，漏檢，因此可以說檢查對品質的保證作用是有限的。要生產出用戶滿意的產品，必須對品質形成的各個環節，即從市場調查到需求計劃，設計開發，製造，銷售，服務進行預防性管理，各個部門要落實品質職能，並對品質職能的落實情況進行審核和改進，以保證最終產品始終能滿足用戶需求。 大多數企業在生產製造過程中，對人，機，物，法，環，測量等，對品質有影響的因素進行了控制和預防管理，努力將不合格品降到最低，但對設計開發和銷售，服務過程進行很好控制和預防管理的企業就不是太多。現在要適應市場經濟體制的需要，將品質控制和預防管理從生產製造向兩頭延伸，面向市場，用戶形成全過程的品質管理。 品質管理重在基礎 企業品質管理大量的工作是每個人，每天都在做的日常工作－－－調查，分析好每一個數據；在製圖中不出差錯；維護保養好每一臺機器；嚴格執行作業標準，按作業指導書操作；製造中不生產不合格品，不接受不合格品，不把不合格品流入下一工序；準確檢查每一個尺寸，不疏忽每一個尺寸；裝配不發生錯，漏檢；每天保持環境清潔，整齊；熱情為用戶提供售後服務；這些工作看起來簡單，但每一個人，每一天如果都能堅持做好這些簡單的工作，那麼將為企業品質管理打下堅實的基礎，也正如戴明所說：“質量無須驚人之舉”。 國外企業在生產線上培養一個真正合格的貼商標工人，需要兩年的時間，貼一個商標沒有什麼難，為什麼需要這麼長的時間，難就難......

如何管理好企業的產品質量

關於企業如何抓好產品的質量管理，談的人夠多了，但是，不少聽起來頭頭是道的理論運用到實際當中，收到的效果卻不佳，甚至很不理想。筆者前段由於工作需要，與公司質量管理部的負責人進行了一番深談，此君是公司從一家跨國公司的質量管理部門挖過來的，從事產品質量管理工作逾十年，曾經工作卓有成績，積累了豐富的質量管理工作經驗，聽君一席話，勝讀十卷書，筆者於是萌生了寫這篇文章的動機。 　 很多企業抓質量工作，為什麼總抓不出成效？原因其實很簡單：治標不治本。現實中，我們都知道抓產品質量的重要性，一些企業也確實下了較大的力氣來抓，但是，十有八九的做法是治標不治本。比如有的企業強調“以罰代管”，即在產品質量出了問題後，對有關部門的責任人進行處罰，希望通過殺一儆百，發揮威懾作用，避免以後再出事故。有的企業片面地認為，抓產品的質量只是製造部門的事情，產品出了質量事故，追究責任只能追究製造部門的人員。事實證明，這樣做是偏頗的，無法從根本上解決問題。

抓產品的質量工作，必須從根本上抓起，治標更要治本：

一、建立一把手質量負責制

質量問題，說到底是一個關乎企業生死的戰略問題。一家企業要長久生存下去，產品的質量可靠、有保證，是最基本的前提。西門子冰箱1997年進入中國，曾經很長一段時間乏人問津，嚴重虧損，但是，憑藉產品出色的質量，逐漸被中國消費者接受。今天，在中國，西門子冰箱幾乎是最貴的，並且代表最高端，其在一級市場的銷量已經穩居行業前列，這也使其成為了中國目前盈利能力最強的冰箱產品。因此，作為企業的一把手、尤其是產品公司的一把手，站到企業長遠發展的角度，必須要有強烈的質量意識。這個意識，不是隻停留在口頭上，而是要採取實實在在的行動。

很多企業很奇怪，天天喊抓質量工作，但是，一旦碰到產品的質量與降成本衝突，或者與交貨限期衝突，卻總採取犧牲產品的質量來保證降低成本、按時交貨。這樣做的結果，當然是使公司的質量工作成了擺設，結果不了了之。也無形之中告訴員工，質量工作是圍繞利潤轉的，為了有利可圖，產品可以偷工減料，可以馬虎作業，質量工作是可有可無的。

企業的一把手必須堅持“質量第一”的原則，並通過言傳身教讓全體員工都要有全面質量管理意識。因為企業管理幹部對待一項工作的態度，通常取決一把手對它的態度；同理，普通員工的態度，則取決於自己的領導對它的態度。如果企業的一把手對待質量工作只是口熱心不熱，動口不動手，那麼，公司的員工就會心知肚明，敷衍塞責。所以，一個企業要抓好質量工作，必須把質量意識鍥入到一把手以及整個經營班子的骨子裡。產品出了質量問題，首先要處罰高層，從上往下追究責任，這樣才可能將質量工作落到實處。

二、制定嚴格的質量管理標準

產品質量沒有抓不好的，關鍵是看企業捨得花多大力氣、進行多大的投入。從經營的角度考慮，企業不可能不計成本來強調產品的質量，這就有一個度的問題，即堅持什麼標準的問題。

企業對質量管理的標準，應該宜高不宜低，宜嚴不宜鬆，即企業的質量標準，應該高於國家、行業所規定的標準。因為企業的質量工作的開展，在標準定下來之後，必須經歷多個層級傳遞，首先是高層，然後是質量主管部門，然後是採購、研發、製造等部門，再往下是生產車間、班組、生產線上的工人，按照傳遞效能遞減的規律，如果最初的標準不高，在經歷層層遞減之後，最終達到的可能是一個很低的標準，而各種低標準重疊到一起，就會釀成質量事故。

目前，大多數先進企業都採用了ISO9000質量管理體系，包括管理職責、資源管理、產品的實現、測量分析與改進四大部分，它是以質量管理八大原則為基礎建立起來......

怎樣提高產品質量

提高產品質量可以這樣做：

1 增強相關人員的質量意識

可採取下列方法:

a)通過會議或其它形式來宣貫產品質量的重要性,強調人與產品質量的關係,每個人的工作不到位,都可能導致產品不合格.例如,操作人員未按規定操作;設備維護不到位,造成精度不足;產品生產環境維持不到位,導致潔淨度、相對溼度等控制不到位;設計人員在產品設計時,對產品性能指標驗證不足;未充分考慮產品加工方法;作業指導書(或相應文件)編寫不到位;原材料/元器件控制不到位„„

在宣貫過程中,如能穿插具體的實例將更有說服力,同時可避免枯燥性.

b)定期編制"警示"影片,組織相關人員觀看,尤其是一線操作人員.

c)上崗前,對相關人員進行質量意識教育,必要時可簽定"質量責任書",以約束其質量行為.當然首先要讓他們知曉其所負的質量責任,並且評價其有能力完成相應的質量工作.

2 提高設計質量

可採取下列方法:

a)抓源頭,切實做好與產品設計有關的評審,滿足GJB9001A-2001中相應條款的要求.同時還需關注兩方面的工作:

1)瞭解用戶如何使用產品,即實際使用時要求產品達到的指標,含產品工作性能以及電器接口、機械接口、熱接口等要求,以避免設計/檢驗指標與用戶實際使用情況出現偏差;

2)要讓用戶瞭解自己產品的特性,與用戶充分溝通,優化產品指標,既要考慮實際應達到的工作性能,同時又兼顧產品的可靠性、安全性及壽命等.

b)嚴格執行"設計和開發"程序,對於產品的交付進度有特殊要求的,方式可靈活多樣.例如:充分借鑑成熟產品的設計思想,針對不同處進行重點的策劃評審、驗證等.

c)注重對設計人員進行新知識培訓,且要一貫堅持,方式可靈活多樣.例如:派設計人員到專業院校學習、請專業人士到承製單位授課、委託相關專業單位對承製單位設計人員實地培訓等. 要關注設計評審專家的專業性,要與被評審產品特性相關,且應全面,避免對產品性能達到的程度所進行的評審不到位,即未能充分發現問題或對發現的問題不能提出有效的解決方案. d)對於生產定型,即使用戶沒有強制要求,各承製單位也應該做,尤其是對那些批量生產暴露出問題的產品.同時應將相關信息反饋給用戶,共同尋求解決方案(甚至涉及技術指標的微調),避免帶著問題生產,留下隱患.

3 加強原材料與元器件的控制

可採取下列方法:

a)要充分認識原材料研究的重要性,對原材料性能研究應設立專項.可以採取獎勵相關研究成果等方式,以激發科研人員對此工作的積極性.

在對原材料性能未能充分掌握之前,可應用統計技術,統計各材料批次及所應用產品的性能,尋求產品質量的一致性.

b）應把原材料/元器件從採購文件的制定到最終使用的眾多環節貫穿起來，其中相對重要的是採購文件的制定。在制定過程中，要與設計輸入類文件作充分的對照，包括用戶下達的設計任務書或相應文件，同時，應對採購文件實施動態管理；在產品研製的不同階段，一旦用戶對原材料/元器件的要求發生變化，或者設計指標的變化導致所用的原材料/元器件發生變化時，應及時修改採購文件。

採購文件作為採購的源頭，應避免出錯，否則後續工作都是徒勞的，而且還會給承製單位帶來一定的經濟損失或帶來其它方面的影響。

c）要加強對外協、外購廠家產品質量的控制。除了要執行相應的控制程序外，這裡主要

指要加強對外協、外購廠家生產過程的監督，尤其對那些產品質量暫時尚可，但還沒有較完善的質量管理體系和質量保證手段的供方（由於受產品數量、特性的影響，通常承製單位只能選擇這樣的廠......

如何加強產品質量監督檢驗與管理

【摘要】產品的質量直接關係到企業的生存和發展，近年來，我國 的產品在質量監督檢驗和管理上存在一些問題，也直接制約了企業的競爭 發展，因此，加強產品質量監督檢驗和管理是尤為重要的。本文針對當前 我國產品質量管理檢驗存在的問題進行了闡述，針對性的提出了加強產品 質量監督檢驗與管理的具體措施，具有實踐指導意義。 【關鍵詞】產品；質量；監督檢驗；管理；措施 中圖分類號：O213.1 文獻標識碼：A 一、前言 隨著我國經濟的不斷髮展，國民對消費品的需求不斷攀升，而近年來 由產品質量原因引發的一系列危害性事件，嚴重說明了在產品質量的檢驗 和監督上明顯存在不足，需要迫切改進。需要從完善產品質量監督檢查制 度和管理，同時不斷提高產品質量與管理意識出發，把產品質量檢驗和管 理落到實處。 二、加強產品質量監督檢驗和管理對於企業發展的價值效用 隨著經 濟全球化的發展，市場競爭日益激烈，製造企業在迎來機遇的同時也迎來 了巨大的挑戰。企業要想在未來的市場競爭中掌握主動並贏得發展，就必 須確保其產品的質量。而製造企業要對其產品質量進行監督檢驗，從而更 好的實現有效控制，就有必要從產品的設計研發、原料採購、製造、檢驗 等各個環節中都把好質量關。其中，產品的設計過程決定了產品的先天性 質量，而原材料的採購、生產和檢驗過程則是實現產品質量的關鍵環節。 因此，對產品質量的管理方法應該是一個基於全過程的管理方案，加強產 品全過程的質量管理是提高產品質量水平、增強企業市場競爭力的有效途 徑。 三、當前我國產品質量管理檢驗存在的問題 當前，我國生產產品質 量同國際領域先進水平比較，還存在一定差距。一些生產工藝相對落後， 沒有實現全面自動化。同時，人員操作技術水平較低，呈現流動率較大的 狀況。一些工作人員由於沒能充分了解產品標準以及技術要求，進一步對 產品質量形成了不良影響。另外，工作人員由於素質水平有限沒能實現對 企業的科學管控。在原材料以及輔助生產材料的採購驗收環節把關較鬆， 基於產品質量不良缺陷，令原材料與能源面臨了不良浪費。同時還會導致 對環境條件與水資源的不良汙染，令人力資源無法全面發揮核心價值。通 過我國質監總局的質量數據統計研究不難看出，一些城市有近三分之一的 產品質量出現不穩定狀況，優良品質水平則較低，造成了顯著的經濟損失， 三鹿奶粉事件則更加向我們敲響了警鐘。由此可見，優化提升產品質量， 科學應對檢驗管理工作成為首要目標任務。企業只有加強技術監督，履行 國際行業標準，更新落後設施、創新生產工藝，強化測試管理，優化機構 建設，方能真正促進產品質量的優化提升，真正生產出優質、良好的產品， 提供價值化信息以及技術支撐，確保執法公平合理。 四、加強產品質量監督檢驗與管理工作的措施 1.優化產品質量監督與抽查檢驗 當前，我國質量監督管理檢驗的類 別主體包括，國家抽查，即全國聯動的抽樣檢驗、省際互相檢驗與聯動檢 查；監督抽查，即定期進行產品質量的監督檢驗，做好日常管理核查等。 無論應用何類檢驗抽查手段，均應做到全面真實的映射生產單位整體產品 質量狀況，首要目標便應為確保產品質量水平的優化提升。因此，應全面 注重產品質量監督，為我國宏觀調控管理、決策制定、市場經濟建設發展 提供必要依據，明確實踐發展方向。產品質量核查檢驗包括全數的驗證以 及抽樣核查檢驗兩類方式。在檢驗階段中應依據科學實踐方式以及行業標 準，對同一批次以及相同週期生產產品的整體實施檢驗測量，按照規範標 準做好比較分析。基於產品總體數量以及特性因素等，在對各類批量產品 質量實施判定驗證階段中，無需進行逐個的檢查，可由總......

如何做好產品質量控制

建立完善的品質控制系統

形成從供應商管理到製程品質管理，直至遠及客戶管理的整個品質管理鏈，環環相扣，從體系上保證產品和服務的品質。比如質量管理體系就是一個全員參與、全面控制、持續改進的綜合性質量管理體系，它所規定的文件化體系具有很強的約束力，它貫穿於整個質量體系的全過程、使體系內各個環節環環相扣、互相督導、互相促進。

全員參與，落到實處

在一個公司裡，質量問題和所有人密切相關，品管部門的工作是和所有部門的人一起來預防和監督。它包括高層領導的決心和公司和每一位員工的參與。管理層與其高層管理者由於其特有的影響力，對一個系統能否順利推行起著舉足輕重的作用，而基層員工更應牢固樹立“質量第一”的管理思想，精益求精，做到好中求多、好中求快、好中求省，嚴格遵守操作規程，認真做好自檢和互檢，及時發現問題，將發現的質量問題及時通知下一崗位，做到人人把好質量關，對產品質量要認真負責，確保表裡如一，嚴禁弄虛作假。

生產部管理人員則應認真培養一線工人的質量意識，而不是空洞的說“人人必須重視質量，有質量意識”，要揭示個人工作一個小小不符合要求可能給公司造成的轉化為金錢<看得見>的巨大損失，要求每個人做每件事時首先了解要求，並使所做的每一步符合要求，讓其明白這是對公司品質管理的一大貢獻。人是生產者，把握著產品質量的量度，是影響質量的主要因素，所以員工從思想上必須有所認識，意識到質量的重要性。

管制質量，重在預防

預防的本身必須能夠追溯到產品的開發設計，一個產品質量的好壞，其實開發、設計時已經決定了它的質量，製造過程只是去實現產品設計的過程，這就如同堵洪水，是在洪水到來之前建立堤壩、修防護林、搞環保建設呢？還是等洪水侵襲到家門口才去補救呢？很顯然，前者環保式的方法更經濟、實用。所以，一款新產品在投產之前必須經過試樣、試產到小批量生產個個環節都不應該省略，只有這樣才能將一些潛在的影響生產的質量問題控制在萌芽狀態，才能不斷完善、提高工藝能力。

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品質文化建設

品質管理始終強調的是每個人的心態問題，要搞好質量，首先得具備端正的心態，然後認認真真做好每一件事，革除工作中的“馬虎”，從而形成一種品質文化、品質理念，品質是人做出來的，如果人對品質理念或態度出現偏差，則品質體系再完善、品質控制方法再先進，都是沒有用的。

注意事項

品質管理主要取決於我們關於品質的理念和態度。當一個企業的每個人都這樣做的時候，那麼一種最優秀的品質文化產生了，這也是我們管理所要的最終目標。

如能幫到您，望採納，謝謝！

如何提高產品質量？

一、增強相關人員的質量意識

1. 通過會議或其它形式來宣貫產品質量的重要性，強調人與產品質量的關係，每個人的工作不到位，都可能導致產品不合格。例如，操作人員未按規定操作；設備維護不到位，造成精度不足；產品生產環境維持不到位，導致潔淨度、相對溼度等控制不到位；設計人員在產品設計時，對產品性能指標驗證不足；未充分考慮產品加工方法；作業指導書（或相應文件）編寫不到位；原材料/元器件控制不到位……

在宣貫過程中，如能穿插具體的實例將更有說服力，同時可避免枯燥性。

2. 定期編制“警示”影片，組織相關人員觀看，尤其是一線操作人員。

3. 上崗前，對相關人員進行質量意識教育，必要時可簽定“質量責任書”，以約束其質量行為。當然首先要讓他們知曉其所負的質量責任，並且評價其有能力完成相應的質量工作。

二、提高設計質量

1. 抓源頭，切實做好與產品設計有關的評審，滿足GJB9001A-2001中相應條款的要求。同時還需關注兩方面的工作：

1）瞭解用戶如何使用產品，即實際使用時要求產品達到的指標，含產品工作性能以及電器接口、機械接口、熱接口等要求，以避免設計/檢驗指標與用戶實際使用情況出現偏差；

2）要讓用戶瞭解自己產品的特性，與用戶充分溝通，優化產品指標，既要考慮實際應達到的工作性能，同時又兼顧產品的可靠性、安全性及壽命等。

2. 嚴格執行“設計和開發”程序，對於產品的交付進度有特殊要求的，方式可靈活多樣。例如：充分借鑑成熟產品的設計思想，針對不同處進行重點的策劃評審、驗證等。

3. 注重對設計人員進行新知識培訓，且要一貫堅持，方式可靈活多樣。例如：派設計人員到專業院校學習、請專業人士到承製單位授課、委託相關專業單位對承製單位設計人員實地培訓等。

要關注設計評審專家的專業性，要與被評審產品特性相關，且應全面，避免對產品性能達到的程度所進行的評審不到位，即未能充分發現問題或對發現的問題不能提出有效的解決方案。

4. 對於生產定型，即使用戶沒有強制要求，各承製單位也應該做，尤其是對那些批量生產暴露出問題的產品。同時應將相關信息反饋給用戶，共同尋求解決方案（甚至涉及技術指標的微調），避免帶著問題生產，留下隱患。

三、加強原材料、元器件的控制

1. 要充分認識原材料研究的重要性，對原材料性能研究應設立專項。可以採取獎勵相關研究成果等方式，以激發科研人員對此工作的積極性。

在對原材料性能未能充分掌握之前，可應用統計技術，統計各材料批次及所應用產品的性能，尋求產品質量的一致性。

2. 應把原材料/元器件從採購文件的制定到最終使用的眾多環節貫穿起來，其中相對重要的是採購文件的制定。在制定過程中，要與設計輸入類文件作充分的對照，包括用戶下達的設計任務書或相應文件，同時，應對採購文件實施動態管理；在產品研製的不同階段，一旦用戶對原材料/元器件的要求發生變化，或者設計指標的變化導致所用的原材料/元器件發生變化時，應及時修改採購文件。

採購文件作為採購的源頭，應避免出錯，否則後續工作都是徒勞的，而且還會給承製單位帶來一定的經濟損失或帶來其它方面的影響。

3. 要加強對外協、外購廠家產品質量的控制。除了要執行相應的控制程序外，這裡主要指要加強對外協、外購廠家生產過程的監督，尤其對那些產品質量暫時尚可，但還沒有較完善的質量管理體系和質量保證手段的供方（由於受產品數量、特性的影響，通常承製單位只能選擇這樣的廠家做其供方）。承製單位要積極幫助這些供方建立完整的質......

如何提高企業產品質量管理

1、 加強人們的質量觀念

產品質量管理的主要目的就是為了更好的保證產品的質量水平，從而滿足更多客戶、法律法規等方面對其提出的質量要求，像是實用性、安全性和可靠性。產品質量管理是通過設立質量目標和計劃，並且為了實現這個目標和計劃而進行一系列的質量計劃、質量監控、質量保障和進行質量改進等方面的活動來完成的。

限制產品質量提升的主要因素不單單是技術層面的，主要是沒有強烈的質量觀念。提升產品的質量，牽涉到產品建造的整個過程。並且急需要處理的問題就是產品製造者的思想觀念，也就是人們的質量觀念。提升人們質量觀念是產品管理的主要內容。質量觀念表現出的是企業人員對於質量的認識和對質量問題的態度，也就影響著員工的質量態度和工作行為。缺少質量觀念會讓員工產生消極的質量態度和不恰當的質量行為，更為嚴重的還會制約企業產品質量的提升和質量工作的進行。針對我國的很多企業來說，在對產品質量要求方面不是盡善盡美，而是馬馬虎虎，特別是當產品質量和實際利益發生矛盾的時候，一般都會把經濟利益放到第一位，這就嚴重的制約了我國產品質量的提升。

提高企業員工的質量觀念，要一直堅持下去，從多方面的工作著手。從企業的高級領導人到一般的管理人員再到一線的工作人員，在整體企業中都要樹立起“產品質量是企業的生命”的觀念，把提升產品質量融合到生產工作的各個環節。企業通過進行質量知識的培養和教育，讓人們意識到質量的重要性，注重人和產品質量的關係，讓員工掌握質量管理的基本理論和工作方法，並且融合到實際工作中去，還可以簽訂“質量責任書”進行質量方面的制約。在企業內部如果形成了“質量第一”的思想觀念，這些好的作風經過長時間的積累，就會形成為企業文化的重要組成部分――質量文化，從而保證產品的質量就變得理所應當了。

2、 構建分段式的產品質量管理系統

產品生產的整個過程是一個複雜的工作體系，其中質量管理是最為主要的管理因素。我們一般都認為產品質量僅僅是指產品製造方面的質量問題，不太注重產品開發和產品使用方面的質量。這種認識是以偏概全，沒有詮釋產品質量的整體含義。實際上，從產品流通的角度來觀察，產品的質量主要體現在以下幾個階段，建立產品質量管理體系，要進行分段式的建立。

（1）構建產品開發的質量管理體系

從理論的角度來看，產品質量是先前構建出來的，並不是最後檢測出來的。產品開發的質量對於產品的實際質量有著直接的影響。想象一下，在產品開發的時候，很有可能就會出現不符合標準的生產或是無章可循，當然也就生產不出高質量的產品。所以，產品開發質量對於產品本身的質量起著決定性的作用，企業要從產品的開發著手，進行質量方面的管理。

（2）創建產品製造的質量管理

產品的建造就是企業的生產過程。產品生產過程中的質量對產品的質量有著重要的影響。產品生產的質量管理是一個經常被討論的話題。在產品生產的過程中，一般都避免不了受到各種因素的影響，像是人員、方式、機器、材料、環境等等。這就需要管理人員和操作人員在工作的時候採取有效的措施進行糾正和處理。

檢測產品生產過程質量好壞的標準時：高產、優秀、低耗。為了更好的實現這個目標，就要從人、物和財等方面進行滿足，這是進行產品生產的前提因素。再者就是人、財、物和信息等各個生產要素在實際生產的過程中保持最佳的狀態，爭取做到人盡其才、物盡其用，保證財務和信息的順暢和明晰。在產品製造的過程是進行質量管理的主要目標，使得生產出來的產品滿足開發時候的產品要求。通過檢驗符合標準的是優秀產品，不符合的就是劣質產品和廢品。

（3）創建產品使用的質量管理

產品通過流通傳遞到消......