如何預防火災爆炸事故?

General 更新 2023年10月15日

預防火災，爆炸事故的基本措施有哪些

編輯同志:我們企業生產中存在火災和爆炸的危險。請問:預防此類事故發生的基本原則是什麼?珠海彭興中彭興中先生:在易燃易爆場所,容易發生火災和爆炸的危險。因此,生產中應有一定的技術措施預防事故的發生。防火的基本原則是根據火災發展過程的特點,可採取一系列措施,包括以不燃溶劑代替可燃溶劑、密閉和負壓操作、通風除塵、惰性氣體保護、採用耐火建築材料、嚴格控制火源、阻止火焰的蔓延、抑制火災可能發展的規模、組織訓練消防隊伍和配備相應的消防器材。防爆的基本原則是根據對爆炸過程特點的分析,採取相應的措施,防止火災初起過程的出現,控制火災猛烈燃燒過程的發展,消弱火災危害的程度。可採取的措施有防止爆炸性混合物的形成、嚴格控制火源、及時洩出燃爆開始時的壓力、切斷爆炸傳播途徑、減弱爆炸壓力和衝擊波對人員設備和建築的損壞、檢測報警。施倚@施倚正編輯同志:我們企業生產中存在火災和爆炸的危險。請問:預防此類事故發生的基本原則是什麼?珠海彭興中彭興中先生:在易燃易爆場所,容易發生火災和爆炸的危險。因此,生產中應

怎樣才能預防化工火災事故的發生

化工企業火災爆炸事故不僅全國各地都有發生，且一個工廠各車間都有可能發生。原因從工藝操作、設備管道、生產維修到設計製造，違章指揮、違章作業、管理漏洞等都有。　　　火災爆炸事故原因多樣化　　一些重點要害崗位和主要設備的重複事故相當多，如鍋爐缺水爆炸事故，煤氣發生爐夾套和汽包憋壓爆炸事故，變換飽和熱水塔爆炸事故，合成塔內件破壞及氨水槽爆炸事故等。　　　造成化工企業火災爆炸事故的原因有：化工企業原料多變，生產條件變化大；工藝複雜，操作控制點多，而且相互影響；設備種類多，數量大，開停車頻繁，檢修量大；自動化程度低、安全聯鎖裝置不齊；相當數量的工人、企業負責人文化水平低，安全技術素質低，安全意識不強，防範事故能力不高；執行操作規程、檢修規程的嚴肅性較差。　　綜合預防火災爆炸事故　　儘管化工企業火災爆炸事故很多，有了不少經驗教訓，對容易發生事故的部位也比較清楚，但生產過程中造成燃燒和爆炸的因素很多，涉及面也較廣，特別是引起燃燒和爆炸的火源有的不易搞清楚。因此，火災爆炸事故的預防是一項細緻複雜的工作。防火防爆的著眼點應當放在限制和消除可燃物質、助燃物質和著火源的控制上，千方百計地避免三者同時處於相互作用的狀態。同時還要求在技術和管理上要集中採取嚴密可靠的措施，以控制事故狀態的擴大。　　　　（一）控制消除危險性因素　　一是合理設計。在化工企業中，搞技術改造，結合大修進行小改革的機會較多，在設計變更過程中，要採用先進的工藝技術和技術水平高、可靠性強的防火防爆措施，採用安全的工藝指標和合理的配管。　　二是正確操作，嚴格控制工藝指標。化工企業安全生產技術規程是多年來安全生產的經驗總結，只要嚴格按著規程進行作業，嚴格控制工藝指標，在規程規定的範圍內超過指標界限，立即採取有效措施加以扭轉，而不是勉強維持，就能達到預想的安全結果。具體來說，有四個方面：（1）按照規定的開停車步驟進行檢查和開停車；（2）控制好升降溫、升降壓速率；（3）控制好正常操作溫度、壓力、液位、成分、投料量、投料順序、投料速度和排料量、排料速度等；（4）按照規定的時間、指定的路線進行巡迴檢查。　　三是嚴格按照“四十一”條禁令和安全衛生管理工作規定辦事。原化工部頒發的“四十一條禁令”中關於防止違章動火的“六大禁令”是為總結防止違章動火的教訓制定的。因此，必須嚴格遵守；“安全衛生管理工作規定”是安全管理工作的標準，也必須努力遵守。　　　　四是加強設備管理。火災事故發生的一個重要原因，是生產裝置缺陷。設備狀況好，運行週期長，檢修量小，事故隱患少，火災爆炸發生率就低，凡是設備管理好的單位，安全生產的條件也好。搞好設備管理的手段有：（1）貫徹計劃檢修，提高檢修質量，實行雙包制度；（2）加強壓力容器的管理，強化監察和檢測工作；（3）對於超期服役的設備或有不符合現行法規規定的設備，一方面加強檢測和監察，另一方面要有計劃地逐步更新換代；（4）設備的安全附件和安全裝置要完整、靈敏、可靠、安全好用，同時，要注意用比較先進的、可靠性好的逐步取代老式的；（5）推廣檢測工具的使用，逐步把對設備檢查的方法從看、聽、摸上升為用狀態監測器進行，使之從經驗檢查變為直觀化、數據化檢查。　　　　五是提高自動化程度和使用安全保護裝置的程度。隨著化工企業的發展，不僅安全需要提高自動化程度，而且從節能降耗提高質量，提高勞動生產率，從而提高經濟效益方面都需要提高自動化程度。多采用聯鎖保護裝置，可以提高系統的安全性，一旦出現不正常情況，有了聯鎖保護自動切斷或動作，不僅可以防止事故的發生，而且也遏止了事故的蔓延。當然，在使用安全聯鎖......

如何預防和撲救石油化工火災爆炸事故

化工企業火災爆炸事故不僅全國各地都有發生,且一個工廠各車間都有可能發生.原因從工藝操作、設備管道、生產維修到設計製造,違章指揮、違章作業、管理漏洞等都有.

火災爆炸事故原因多樣化

一些重點要害崗位和主要設備的重複事故相當多,如鍋爐缺水爆炸事故,煤氣發生爐夾套和汽包憋壓爆炸事故,變換飽和熱水塔爆炸事故,合成塔內件破壞及氨水槽爆炸事故等.

造成化工企業火災爆炸事故的原因有：化工企業原料多變,生產條件變化大；工藝複雜,操作控制點多,而且相互影響；設備種類多,數量大,開停車頻繁,檢修量大；自動化程度低、安全聯鎖裝置不齊；相當數量的工人、企業負責人文化水平低,安全技術素質低,安全意識不強,防範事故能力不高；執行操作規程、檢修規程的嚴肅性較差.

綜合預防火災爆炸事故

儘管化工企業火災爆炸事故很多,有了不少經驗教訓,對容易發生事故的部位也比較清楚,但生產過程中造成燃燒和爆炸的因素很多,涉及面也較廣,特別是引起燃燒和爆炸的火源有的不易搞清楚.因此,火災爆炸事故的預防是一項細緻複雜的工作.防火防爆的著眼點應當放在限制和消除可燃物質、助燃物質和著火源的控制上,千方百計地避免三者同時處於相互作用的狀態.同時還要求在技術和管理上要集中採取嚴密可靠的措施,以控制事故狀態的擴大.

（一）控制消除危險性因素

一是合理設計.在化工企業中,搞技術改造,結合大修進行小改革的機會較多,在設計變更過程中,要採用先進的工藝技術和技術水平高、可靠性強的防火防爆措施,採用安全的工藝指標和合理的配管.

二是正確操作,嚴格控制工藝指標.化工企業安全生產技術規程是多年來安全生產的經驗總結,只要嚴格按著規程進行作業,嚴格控制工藝指標,在規程規定的範圍內超過指標界限,立即採取有效措施加以扭轉,而不是勉強維持,就能達到預想的安全結果.具體來說,有四個方面：（1）按照規定的開停車步驟進行檢查和開停車；（2）控制好升降溫、升降壓速率；（3）控制好正常操作溫度、壓力、液位、成分、投料量、投料順序、投料速度和排料量、排料速度等；（4）按照規定的時間、指定的路線進行巡迴檢查.

三是嚴格按照“四十一”條禁令和安全衛生管理工作規定辦事.原化工部頒發的“四十一條禁令”中關於防止違章動火的“六大禁令”是為總結防止違章動火的教訓制定的.因此,必須嚴格遵守；“安全衛生管理工作規定”是安全管理工作的標準,也必須努力遵守.

四是加強設備管理.火災事故發生的一個重要原因,是生產裝置缺陷.設備狀況好,運行週期長,檢修量小,事故隱患少,火災爆炸發生率就低,凡是設備管理好的單位,安全生產的條件也好.搞好設備管理的手段有：（1）貫徹計劃檢修,提高檢修質量,實行雙包制度；（2）加強壓力容器的管理,強化監察和檢測工作；（3）對於超期服役的設備或有不符合現行法規規定的設備,一方面加強檢測和監察,另一方面要有計劃地逐步更新換代；（4）設備的安全附件和安全裝置要完整、靈敏、可靠、安全好用,同時,要注意用比較先進的、可靠性好的逐步取代老式的；（5）推廣檢測工具的使用,逐步把對設備檢查的方法從看、聽、摸上升為用狀態監測器進行,使之從經驗檢查變為直觀化、數據化檢查.

五是提高自動化程度和使用安全保護裝置的程度.隨著化工企業的發展,不僅安全需要提高自動化程度,而且從節能降耗提高質量,提高勞動生產率,從而提高經濟效益方面都需要提高自動化程度.多采用聯鎖保護裝置,可以提高系統的安全性,一旦出現不正常情況,有了聯鎖保護自動切斷或動作,不僅可以防止事故的發生,而且也遏止了事故的蔓延.當然,在使用安全聯鎖......

如何確保轄區不發生火災爆炸事故

前已進入夏季，氣溫持續升高，易燃易爆生產、經營、儲存等場所處於夏季火災爆炸事故高危險期，影響消防安全的各類因素明顯增多。為確保農場轄區消防安全形勢高度穩定，結合當前開展的重大火災隱患集中整治專項行動。檢查主要對學校、醫院、加油站、大型企業單位進行消防安全檢查，主要檢查建築物或場所是否通過消防審核驗收，消防安全組織機構、制度、消防安全“四個能力”建立情況；重點部位防火措施落實情況，消防設施和器材配置、管理和維護情況，自動消防設施維護保養情況；用火、用電、用油、用氣管理是否符合消防安全要求；是否違規設置員工集體宿舍；疏散通道、安全出口設置情況；建築耐火等級、防火間距、消防車通道情況；場所建築物門窗上有無影響逃生和滅火救援的障礙物情況；易燃易爆單位火電源管理是否符合規定，各種電氣線路、設備是否符合防爆要求，防雷防靜電設施是否齊全並保持完好有效，防火防煙分區和防火間距是否滿足要求。

望採納！

如何正確認識8.12火災爆炸事故

一、提高思想認識，全面落實安全生產主體責任。

按照“黨政同責、一崗雙責、齊抓共管”的要求，切實加強安全生產的組織領導，全面落實安全生產主體責任，嚴格落實各項安全生產措施，堅決防範事故發生。

二、吸取事故教訓，立即開展危化品和易燃易爆品安全大檢查。

按照“全覆蓋、零容忍、嚴執法、重實效”的總體要求，以“零洩漏、零火災、零爆炸、零死亡、零事故”為目標，立即組織開展安全大檢查。對安全檢查工作不落實的和存在重大安全隱患的單位，責令停業整頓，並嚴肅追究單位主要負責人和有關人員的責任。

三、狠抓措施落實，做好全面隱患整治工作。

凡是存在火災、爆炸和有毒氣體洩漏風險的，要穩步採取搬遷、關閉等措施。發現重大事故隱患，必須立即整改；暫時難以整改到位的，要切實做到整改措施、責任、資金、時限和預案“五落實”。

四、突出風險防範，健全安全風險管控機制。

要建立安全風險管控組織體系，將安全風險管控工作與規劃設計、資格准入、施工安全、運行檢修和教育培訓結合起來，提高安全風險防範水平，從源頭上消除安全隱患。

五、強化安全教育培訓，提高事故應急處置能力。

加強危化品和易燃易爆物品事故應急處置能力建設，制定完善相應的事故應急預案，確保應急隊伍、應急物資到位。健全政企聯動機制和社會專業救援隊伍合作機制，提高應急處置能力和水平。以事故應急意識和自救互救技能教育培訓為重點，不斷提高職工事故防範意識和逃生救援技能。

防止危險化學品火災，爆炸事故發生的基本原則有哪些

各試劑按照相應的危險性分級分類保存，避免禁忌保存如氧化性物質與可燃性物質共存，酸鹼共存，固液共存等

標識明確。

較高要求：保存對應儲存設施，如易燃可使用防爆櫃，放燃燒櫃，防腐蝕櫃等

揮發性液體密封保存，如果沒有的，通常置於陰涼通風處，加強通風，避免局部可燃氣體濃度過高。

較高要求：保存滿足試劑試液保存要求，如乙腈等應在陰涼處保存，丙酮等易揮發液體通常需要冷藏保存等

儲存房間設計應複合危化品保存標準，如門向外開等，避免發生警情後因燃燒氣壓過高無法開門。

有可燃氣體濃度報警器，房間內無明火，採用防爆電器（防爆燈、防爆插座等），

備防火毯、幹基水基滅火器等等，相應人員需經過培訓方可操作，著裝應防靜電，有相應防護措施，如防毒面具，手套，防靜電鞋等

這些在安監局網站或者相應的安全標準化網站可以看到。

實際的生產過程中主要是要減少危化品的使用及貯存量。不過一般是達不到的。

焊接時預防火災和爆炸應採取什麼措施

你好，預防火災和爆炸，可以參考如下措施：

1.從事電、氣焊割操作人員，必須進行專業培訓，掌握焊接的安全技術操作規範，經考試合格，領取操作合格證方準操作。操作時應持本上崗，徒工學習期間不能單獨操作，必須在師傅的監督下進行操作。

2.嚴格執行用火審批程序和制度，操作前辦理申請手續，經本單位領導同意，消防保衛或安全技術部門檢查批准後，領取用火許可證方可進行操作。

3.用火審批人員要認真負責，嚴格把關，批准前要深入用火地點查看，確認無火險隱患災後再行審批，批准用火要採取定時（時間）、定位（層、段、擋）、定人（操作人、看火人）、定措施（應採取的具體防火措施），部位變動或需繼續操作，應事先更換用火證。用火證只限當日本人使用，並要隨時攜帶，以備消防保衛人員檢查。用火證用完交回，以舊換新。

4.進行電、氣焊割之前，應由工長或班組長向操作、看火人員進行消防安全技術措施交底，任何領導不能以任何藉口縱容電氣焊工冒險操作。

5.盛過或有易燃、可燃液體、氣體及化學危險物品的容器，管道和設備，在未徹底清洗乾淨前，不得進行焊割。