什麼是定位基準?

General 更新 2023年10月15日

什麼是定位基準?

基準的概念及分類：

1、基準的定義：在零件圖上或實際的零件上，用來確定其它點、線、面位置時所依據的那些點、線、面，稱為基準。

2、基準的分類：按其功用可分為：

1）設計基準：零件工作圖上用來確定其它點、線、面位置的基準，為設計基準。

2）工藝基準：是加工、丈量和裝配過程中使用的基準，又稱制造基準。

a、工序基準：是指在工序圖上，用來確定加工表面位置的基準。它與加工表面有尺寸、位置要求。

b、定位基準：是加工過程中，使工件相對機床或刀具佔據正確位置所使用的基準。

c、度量基準（丈量基準）：是用來丈量加工表面位置和尺寸而使用的基準。

d、裝配基準：是裝配過程中用以確定零部件在產品中位置的基準。

選擇定位基準時,儘量以什麼定位

機械零件是由若干個表面組成的，研究零件表面的相對關係，必須確定一個基準，基準是零件上用來確定其它點、線、面的位置所依據的點、線、面。根據基準的不同功能，基準可分為設計基準和工藝基準兩類。

1．設計基準

在零件圖上用以確定其它點、線、面位置的基準，稱為設計基準。

2．工藝基準

零件在加工和裝配過程中所使用的基準，稱為工藝基準。

工藝基準按用途不同又分為裝配基準、測量基準及定位基準。

（1）裝配基準裝配時用以確定零件在部件或產品中的位置的基準，稱為裝配基準。

（2）測量基準用以檢驗已加工表面的尺寸及位置的基準，稱為測量基準。

（3）定位基準加工時工件定位所用的基準，稱為定位基準。作為定位基準的表面（或線、點），在第一道工序中只能選擇未加工的毛坯表面，這種定位表面稱粗基準.在以後的各個工序中就可採用已加工表面作為定位基準，這種定位表面稱精基準。

擬定工藝路線的一般原則如下。

1、先加工基準面

零件在加工過程中，作為定位基準的表面應首先加工出來，以便儘快為後續工序的加工提供精基準。稱為“基準先行”。

2、劃分加工階段

加工質量要求高的表面，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。主要是為了保證加工質量；有利於合理使用設備；便於安排熱處理工序；以及便於時發現毛坯缺陷等。

3、先孔後面

[1] 對於箱體、支架和連桿等零件應先加工平面後加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔，保證平面和孔的位置精度，而且對平面上的孔的加工帶來方便。

4、主要表面的光整加工（如研磨、珩磨、精磨等），應放在工藝路線最後階段進行，以免光整加工的表面，由於工序間的轉運和安裝而受到損傷。

上述為工序安排的一般情況。有些具體情況可按下列原則處理。

(1)、為了保證加工精度，粗、精加工最好分開進行。因為粗加工時，切削量大，工件所受切削力、夾緊力大，發熱量多，以及加工表面有較顯著的加工硬化現象，工件內部存在著較大的內應力，如果粗、粗加工連續進行，則精加工後的零件精度會因為應力的重新分佈而很快喪失。對於某些加工精度要求高的零件。在粗加工之後和精加工之前，還應安排低溫退火或時效處理工序來消除內應力。

(2)、合理地選用設備。粗加工主要是切掉大部分加工餘量，並不要求有較高的加工精度，所以粗加工應在功率較大、精度不太高的機床上進行，精加工工序則要求用較高精度的機床加工。粗、精加工分別在不同的機床上加工，既能充分發揮設備能力，又能延長精密機床的使用壽命。

(3)、在機械加工工藝路線中，常安排有熱處理工序。熱處理工序位置的安排如下：為改善金屬的切削加工性能，如退火、正火、調質等，一般安排在機械加工前進行。為消除內應力，如時效處理、調質處理等，一般安排在粗加工之後，精加工之前進行。為了提高零件的機械性能，如滲碳、淬火、回火等，一般安排在機械加工之後進行。如熱處理後有較大的變形，還須安排最終加工工序

定位基準是指（）

B定位時據以確定工件在夾具中位置互點、線、面稱為定位基準.這些作為定位基準的點、線、面即可以是工件與定位元件實際接觸的點線面也可以是一些實際並不存在的理論迴轉中心線

什麼是裝配基準、測量基準、定位基準和工序基準？

裝配基準是指裝配時用以確定零件或部件在產品中的相對位置所採用的基準。測量基準是指測量工件加工表面的尺寸及位置精度所採用的基準。定位基準是指加工中用作定位的基準。包括用於找正的基準和在夾具中定位的基準。工序基準是在工序圖上用來確定本工序所加工表面加工後的尺寸、形狀、位置的基準。

機械製造基礎定位基準指的的事什麼一種工藝基準

1.在加工時，用以確定工件在機床上或夾具中正確位置所採用的基準，稱為定位基準。

2.基準，是機械製造中應用十分廣泛的一個概念。

1）機械產品從設計時零件尺寸的標註，製造時工件的定位，校驗時尺寸的測量，一直到裝配時零部件的的裝配位置確定等，都要用到基準的概念。基準就是用來確定生產對象上幾何關係所依據的點，線或面。

2）根據基準的作用不同，將基準分為設計基準和工藝基準。

2.設計基準:

在設計過程中，根據零件在機器中的位置、作用，為了保證其使用性能而確定的基準。在零件圖上用以確定其它點、線、面位置的基準，稱為設計基準。

3.工藝基準：根據零件的加工工藝過程，為方便裝卡定位和測量而確定的基準。

1）按重要性可分為：主要基準和輔助基準。

2）主要基準：決定零件主要尺寸的基準。

3）輔助基準：為了便於加工和測量而附加的基準。

4）按幾何形式可分為：面基準、線基準、點基準。

5）工藝基準又可進一步分為：工序基準、定位基準、測量基準和裝配基準。

4.基準重合原則，即工序基準與設計基準重合，定位基準與設計基準重合。

實踐中，應儘可能選用設計基準作為精基準，這樣可以避免由於基準不重合而引起的誤差。

定位基準和工序基準的區別

基準的分類

. 基準分為設計基準和工藝基準兩大類。

. 1．設計基準

. 設計基準是設計工作圖上所採用的基準.

. 2．工藝基準

. 工藝基準是加工過程中所採用的基準。又分為有工序基準、定

位基準和測量基準等。

. 1)工序基準

. 工序圖上用來確定本工序所加工表面加工後的尺寸、形狀和

位置的基準。

. 2)定位基準

. 定位基準是在加工中用作定位的基準。

. 3)測量基準是測量時所採用的基準。

. 此外還有裝配過程中用於確定零、部件間相互位置的裝配基準。

. 要求掌握基準的分類，定義，同等重要的是在訓練中提高選擇基準的

能力。

什麼是對刀基準，和定位基準有什麼區別?

對刀基準：調整刀具的加工位置時所依據的基準。

定位基準：在安裝工件時，確定工件在夾具上的位置所依據的基準。

求問這個圖定位基準是誰工序基準是誰！

定位基準是V型塊的B、C面，也就是說工件的軸線已經定好。因為B\C面定好工件軸線，工序基準則以其軸線為準加工，鍵槽那還應該標個對稱度的。

設備平面的定位基準是什麼

軸類零件常用的定位基準：軸向定位基準通常為軸肩（例如鍵槽的軸向定位基準），或者端面；徑向定位基準通常為軸線（例如偏心軸的徑向定位基準）。

數控加工定位基準的原則是什麼

數控加工（numerical control machining），是指在數控機床上進行零件加工的一種工藝方法，數控機床加工與傳統機床加工的工藝規程從總體上說是一致的，但也發生了明顯的變化。用數字信息控制零件和刀具位移的機械加工方法。它是解決零件品種多變、批量小、形狀複雜、精度高等問題和實現高效化和自動化加工的有效途徑。

加工原則:

⑴上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊。

⑵先內後外，即先進行內部型腔（內孔）的加工，後進行外形的加工。

⑶以相同的安裝或使用同一把刀具加工的工序，最好連續進行，以減少重新定位或換刀所搐起的誤薺．

⑷在同一次安裝中，應先進行對工件剛性影響較小的工序。

加工路線

數控車床進給加工路線指車刀從對刀點（或機床固定原點）開始運動起，直至返回該點並結束加工程序所經過的路徑，包括切削加工的路徑及刀具切人、切出等非切削空行程路徑。

精加工的進給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進行的，因此，確定進給路線的工作重點是確定粗加工及空行程的進給路線。

在數控車床加工中，加工路線的確定一般要遵循以下幾方面原則。

①應能保證被加工工件的精度和表面粗糙度。

②使加工路線最短，減少空行程時間，提高加工效率。

③儘量簡化數值計算的工作量，簡化加工程序。

④對於某些重複使用的程序，應使用子程序。

使加工程序具有最短的進給路線，不僅可以節省整個加工過程的執行時間，還能減少一些不必要的刀具消耗及機床進給機構滑動部件的磨損等。最短進給路線的類型及實現方法如下。

⑴最短的切削進給路線。切削進給路線最短，可有效提高生產效率，降低刀具損耗。安排最短切削進給路線時，還要保證工件的剛性和加工工藝性等要求。

⑵最短的空行程路線。

①巧用起刀點。採用矩形循環方式進行粗車的一般情況示例。其對刀點A的設定是考慮到精車等加工過程中需方便地換刀，故設置在離毛坯件較遠的位置處，同時，將起刀點與其對刀點重合在一起

②巧設換刀點。為了考慮換刀的方便和安全，有時將換刀點也設置在離毛坯件較遠的

位置處，那麼，當換第二把刀後，進行精車時的空行程路線必然也較長；如果將第二把刀的換刀點也設置在中的毋點位置上，則可縮短空行程距離。

③合理安排“回零”路線。在手工編制複雜輪廓的加工程序時，為簡化計算過程，便於校核，程序編制者有時將每一刀加工完後的刀具終點，通過執行“回零”操作指令，使其全部返回到對刀點位置，然後再執行後續程序。這樣會增加進給路線的距離，降低生產效率。因此，在合理安排“回零”路線時，應使前一刀的終點與後一刀的起點間的距離儘量短．或者為零，以滿足進給路線最短的要求。另外，在選擇返回對刀點指令時，在不發生干涉的前提下，儘可能採用x、z軸雙向同時“回零”指令，該功能“回零”路線是最短的。

⑶大餘量毛坯的階梯切削進給路線。列出了兩種太餘量毛坯的切削進

給路線。是錯誤的階梯切削路線，按1鬥5的順序切削，每次切削所留餘量相等，是正確的階梯切削進給路線。因為在同樣的背吃刀量下。

⑷零件輪廓精加工的連續切削進給路線。零件輪廓的精加工可以安排一刀或幾刀精加工工序．其完工輪廓應由最後一刀連續加工而成，此時，刀具的進、退位置要選擇適當，儘量不要在連續的輪廓中安排切人和切出或換刀及停頓，以免因切削力突然變化而破壞工藝系統的平衡狀態．致使零件輪廓上產生劃傷、形狀突變或滯留刀痕。