如何做好現場管理工作?

General 更新 2023年10月15日

如何做好現場管理工作

現場管理就是指用科學的標準和方法對生產現場各生產要素，包括人（工人和管理人員）、機（設備、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、檢測方法）、環（環境）、信（信息）等進行合理有效的計劃、組織、協調、控制和檢測，使其處於良好的結合狀態，達到優質、高效、低耗、均衡、安全、文明生產的目的。現場管理是生產第一線的綜合管理，是生產管理的重要內容，也是生產系統合理佈置的補充和深入。

現場管理基本內容

1.現場實行“定置管理”，使人流、物流、信息流暢通有序，現場環境整潔，文明生產；　　2.加強工藝管理，優化工藝路線和工藝佈局，提高工藝水平，嚴格按工藝要求組織生產，使生產處於受控狀態，保證產品質量；　　3.以生產現場組織體系的合理化、高效化為目的，不斷優化生產勞動組織，提高勞動效率；　　4.健全各項規章制度、技術標準、管理標準、工作標準、勞動及消耗定額、統計臺帳等；　　5.建立和完善管理保障體系，有效控制投入產出，提高現場管理的運行效能；　　6.搞好班組建設和民主管理，充分調動職工的積極性和創造性。

現場管理三大工具

現場管理三大工具之一：標準化

所謂標準化，就是將企業裡有各種各樣的規範，如：規程、規定、規則、標準、要領等等，這些規範形成文字化的東西統稱為標準（或稱標準書）。制定標準，而後依標準付諸行動則稱之為標準化。那些認為編制或改定了標準即認為已完成標準化的觀點是錯誤的，只有經過指導、訓練才能算是實施了標準化。　　創新改善與標準化是企業提升管理水平的2大輪子。改善創新是使企業管理水平不斷提升的驅動力，而標準化則是防止企業管理水平下滑的制動力。沒有標準化，企業不可能維持在較高的管理水平。

現場管理三大工具之二：目視管理

目視管理是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現場生產活動，達到提高勞動生產率的一種管理手段，也是一種利用視覺來進行管理的科學方法。　　所以目視管理是一種以公開化和視覺顯示為特徵的管理方式。綜合運用管理學、生理學、心理學、社會學等多學科的研究成果。

現場管理三大工具之三：看板管理

管理看板是發現問題、解決問題的非常有效且直觀的手段，尤其是優秀的現場管理必不可少的工具之一　　管理看板是管理可視化的一種表現形式，即對數據、情報等的狀況一目瞭然地表現，主要是對於管理項目、特別是情報進行的透明化管理活動。它通過各種形式如標語/現況板/圖表/電子屏等把文件上、腦子裡或現場等隱藏的情報揭示出來，以便任何人都可以及時掌握管理現狀和必要的情報，從而能夠快速制定並實施應對措施。因此，管理看板是發現問題、解決問題的非常有效且直觀的手段，是優秀的現場管理必不可少的工具之一。

現場管理包括方面

現場的安全管理、物料管理、計劃管理、設備管理、工具管理、人員管理、排產管理、5S管理等等。

如何做好車間現場管理

生產車間管理是公司經營計劃實施的主體，管理過程的順利與否，直接關係到公司方針目標能否順利實現，而作為一名生產車間的管理者，其管理的好壞，決定了車間生產的正常運作。那麼，怎樣才能做好生產車間的管理工作，怎樣才算是一個合格的、優秀的生產車間管理者呢？

一、作為一名優秀的生產車間管理者，應是安全生產的倡導者與實施者。安全為了生產，生產必須安全。安全生產是企業、社會發展最根本的保障。不同的工種在不同的地點、不同的時間，都要求有不同的安全措施，生產車間安全生產措施、法則，可歸納為對“人、機、料、境、法”五大要素的管理和規範。

①“人”，即人的管理。安全管理歸根結底是對人的管理。生產車間崗位的人員需求程序應是非常規範的。車間新需求的員工，根據公司所薦人員的詳細材料，先形成定崗的初步意向，然後到輔助崗位進行一段時間的磨合。在這段磨合期中，車間以責任感強弱為該員工最基本的評價基準，然後根據該員工的操作技能水平、熟練程度等情況進行總評，形成書面資料，反饋給公司，以落實定崗。對初評不能擔當本崗位者，車間通過以培訓、再教育等途徑來提升該員工的綜合能力，以達到勝任的目的。如再不能勝任的員工，則謝絕錄用。

②“機”，即機器設備的管理。機器設備是企業進行生產活動的物質條件，是進行安全生產的首要保障。作為一名生產車間管理者，應根據設備保養的複雜性，對每臺設備定製 “設備責任牌”，落實專人負責。公司不定期開展現場管理檢查，並建立相配套的獎罰制度，使每個設備責任人形成自覺保養設備的良好習慣。員工在交接班的時候，必須有機器設備運行情況的交接記錄，一旦發現機器設備運行異常便可及時報告、及時維護。此外，還應定期組織安排機器設備操作培訓或理論培訓，以達到安全操作的目的。

③“料”，即物料的管理。物料管理是安全生產中的基本因素，由於化學物料的特殊性，物料性能的轉換相當快，也就是說，從低溫到高溫，從低壓到高壓，由稀變稠等一系列反應，伴著一種物料的加入，只在瞬間便可完成。車間從領料人員開始著手，應進行專業的培訓，使他們熟悉工藝流程，通曉每種物料的化學性質、物理性質，對一天所需物料能做到計算精確。對於不適存放的物料，嚴禁在車間停留，做到現領現用。領料人員必須對倉庫原料進行及時檢驗，嚴禁將不合格原料領進車間。為此，車間還應建立專門的考核制度，培養員工認真、仔細的工作作風。

④“境”，即環境的管理。環境可直接影響到安全生產，也是創造優質產品的前提。作為一名生產車間管理者，應結合“整理、整頓、清掃、清潔、素養” 的5S管理思想，以現場管理為出發點，通過開展自查與互查的方式，結合車間實際制定相應細則。車間各種用品、工具的擺放應當規範，併成為一種習慣。生產車間管理者應鼓勵員工積極參加“合理化建議”活動，發現、探索各類提高現場管理的有效建議，並對相關建議進行分析，完善，付諸實施，以達到不斷改進的目的。

如何做好現場管理？

怎樣改變現場管理落後局面？怎樣才能使管理規範化？怎樣才能有序工作？怎樣才能使我們的頭腦開竅？怎樣來根治這些疾病？怎樣來對症下藥？所有這些，顯然是主管迫切希望學習和解決的課題。

現場管理千頭萬緒，基本要素卻只有三個：人、物、場所；現場情況千變萬化，歸結起來只有“兩流”：物流和信息流；作為現場管理者－生產主管、車間主任、班組長，必須對這三要素和兩流作細緻的分析和研究，從中發現問題、分析原因、找出解決問題的答案來。

人都有兩個腦子，左半腦和右半腦，左半腦長於系統分析，右半腦善於發明創造，如果我們能夠交替使用兩個腦子，既有系統的思維，又有創造的激情，我們就可以創出更驕人的業績。

二、如何向現場管理要效益？

簡單講來就是：工藝流程查一查；平面圖上調一調；生產線上算一算；動作分要素減一減；搬運時空壓一壓；人機效率提一提；關鍵路線縮一縮；現場環境變一變；目視管理看一看；問題根源找一找。本文旨在為現場管理者提供一個對現場管理分析和創造的思路和工具，掌握了它，也許不花一分錢，就可以從科學管理中要效率和效益。

1、工藝流程查一查

描述一個過程的步驟和傳遞路線的圖示叫流程圖。它包括工作流程和工藝流程兩大類，但實質是一樣的，用它可以將複雜的過程用形象的圖示來表示。工藝流程或工作流程是一個單位工藝或工作的總路線，它形象反映了工藝或工作的程序、部門和工序的連接、判定或檢查後的處理程序，到一個企業或一個部門查找問題，應該從流程開始，“順藤摸瓜”分析現有生產、工作的全過程，哪些工藝流程不合理，哪些地方出現了倒流，哪些地方出現了停頓，哪些工藝路線和環節可以取消、合併、簡化？分析判斷流程圖每個環節是否處於受控狀態？檢驗是否能起到把關作用？各部門橫向聯繫是否到位？是否通暢？是否需要構建或增加新的通路？由流程圖的各個環節及傳遞路線，分析現有各部門的工作職能是否到位，是否要對現有機構進行調整或重組？

有道是“框框、菱形加線條組成，但是運用起來是個寶，任你工序多複雜，透視清楚別想跑！加一加，嚴格把關更牢靠；通一通，部門職能不落空。減一減，換來效率大提高，定一定，有規有矩不爭吵！”

2、平面圖上調一調

有些在建廠初期就沒有對工地佈置和設備佈置進行過精心設計，或是由於生產的不斷髮展，設備的不斷添置，打亂了佈局，或是由於產品結構的變化，造成了廠房或設備佈置不合理，從而使產品和工件在生產時運輸路線過長，這是每時每刻都在製造浪費的隱患，必須下決心改變。在工藝流程圖上是看不到平面路線的，流程圖上一個箭頭實際可能走幾十米，所以還要進一步在平面佈置圖上去找效益。通過分析作業方式和設備、設施的配置，按生產流程的流動方向，有無重複路線和倒流情況，找出不合理的部分，合理調整和設計一種新的佈局，來縮短工藝路線和操作者的行走距離，減少不必要的資源浪費。有時，一臺設備的移動會帶來幾十米甚至上百米距離的節省。有時會節省出更多的空間。

3、流水線上算一算

生產線和流水線應該按照一致的節拍進行，生產才能均衡。有的企業生產常常出現“前面幹，後面看，前面提前走，後面在加班”的局面。造成的原因一個是移動方式不合理，另一個就是節拍不均衡。如果採用順序移動方式，每幹完一批活以後再移到下一個工序，這就會造成下工序的等待和窩工。如果以平行移動方式傳遞，即幹好一個就往下工序傳遞一個，往往會使效率提高一倍。

一個由許多塊長短不同的木板箍成的木桶，決定其容量大小的並非其中最長的那塊木板，而是其中最短的那塊木板。同樣，在流水線上，幹得最慢的人就是決定流水線最終效率的人。生產線或流水線的平衡效率＝各工序淨作業時間的總和/最長工序的作業時間......

如何做好現場管理工作

一、要確定管理的目標，就是你要讓這個現場達到一個什麼樣的標準，比如，工作秩序、著裝、衛生、工作效率、產品質量控制（殘次品率等）二、根據想要達到的目標，確定相應的細則。這個確定要與各班組充分討論，做到切實可行，避免脫離實際或制定超出常理的規定。三、落實責任，細則制定好，要確定責任人，只有明確責任才能保證細則的實施。四、監督檢查與及時檢討，要對每個項目定期與不定期的檢查落實情況，並在實施過程中不斷做符合實際的修訂。五、總結，獎懲。對實施情況進行階段性總結，獎優罰劣。

如何做好現場管理

轉載以下資料供參考

如何做好現場管理

1.加強基層領導班子建設,推進基層建設深化。

基層領導班子成員的思想作風、工作作風、民主作風,對穩定基層人心,提高基層凝聚力和員工隊伍素質起著決定性的

作用,這也是搞好基層建設的關鍵。基於這個認識,我們要始終堅持把基層領導班子建設放在首位,要持之以恆,常抓不懈。

抓員工隊伍建設,重點突出素質培養。隨著公司結構調整工程建設的展開,提高員工素質迫在眉睫。為此,我們要把員工培訓作為一項長期的重要工作來抓,強化培訓的有效性和針對性,提高員工解決實際問題的能力及處理突[6]發事故的應變能力。基層單位要積極組織開展“崗位練兵”活動,並把“崗位練兵”活動與員工的培訓、績效考核、員工獎懲等有機結合。在具體做法上可以採取每週一練、每月一課、每季一考、每年一評的方法,可利用網絡在線的方法進行測試,可聘請有關專業技術人員進行授課。這樣既有利於專業人員實際能力的培養,又能讓他們實現從理論到實踐,再從實踐到理論的昇華。還可利用現有技術精湛的技師資源,充分發揮他們的聰明才智,組織開展“導師帶教”活動,以合同簽約的形式規定雙方各自承擔的權利和職責,明確帶教的目標、措施、進度,以及考核和獎勵標準。

2.強化現場管理,細化專業管理,建立穩固的生產基礎。

強化現場管理,落實現場各項管理制度。公司強調基層單位要認真落實現場管理制度及巡迴檢查和交接班等制度。要求交接班提前到崗,檢查瞭解安全、工藝、設備等運行狀況,實行集體交接或崗位交接,做到上崗分鐘,精心秒巡迴檢查要建立小時全天候、全方位、全過程,以及專業人員和操作工在現場相互銜接立體交叉的巡迴檢查網絡,提高生產現場巡迴檢查的頻率,及時捕捉生產現場安全、工藝和設備等運行的細微變化,加強對數據變化的實時分析和調整健全設備“五位一體”維護保養體系,不斷完善關鍵機組特護細則,精心實行重要機組和關鍵設備的巡迴檢查與特級維護保養使設備始終處於完好狀態,為生產運行提供可靠的基礎全面落實管理,增強安全責任意識,落實安全生產責任制,及時消除事故隱患,確保現場安全無事故。

細化專業管理,加強生產運行。要切實加強工藝技術和設備基礎的管理,嚴格工藝技術文件的正確性和規範原輔料質最標準,強化“三劑”化工料的科學管理。

要認真執行工藝技術規程、工藝操作規程和設備專業管理要求,不斷提高操作技術水平和設備檢修質量,改善工況條件,提升設備運行週期。同時要進一步強化《公司生產系統重大事項報告制度》的執行力度,精細生產現場管理,實施嚴格的考核制度,以進一步確立公司生產管理系統總體協調的權威性。

3.繼續改進“專項檢查”,提高“專項檢查”工作的有效性。

為反映現場管理的真實面貌,“專項檢查”工作要堅持以日常檢查為主,做到每月對每個單位進行一次檢查,把“專項檢查”工作的重點落到生產專業管理上,突出現場檢查,並結合階段重點工作進行崗位職責和現場管理制度的測試、非計劃停車和安全事故原因分析的測試、現場安全消防器具使用的測試等,提高實際操作能力。

根據“專項檢查方案科學化、專項檢查人員專家化、專項檢查標準規範化”的目標,公司要建立和加強“專項檢查”督導員制度,同時要注重督導員自身素質的培育。繼續開展“專項檢查”督導員業務知識的專業培訓,以提高“專項檢查”標準執行的統一性、檢查形式的一致性、評價體系的系統性,並對督導員加強管理,定期進行考核,增強責任心,提高“生產管理專項檢查”的針對性、實效性和持續性。

實施“專項檢查”標準分類考核程序。把“專項檢查”考核內容分成兩大板塊,即公共考核板塊和專業考核板塊。公共考核板塊的內容是具有共性基礎的工作標準......

如何做好現場管理

二、作為一名優秀的生產車間管理者，應是公司企業文化的積極推行者。一個國家，有著其他國家沒有的國粹；一個民族，具備其他民族所不同的民族精神；就是個人，也有其與眾不同的精神支柱！如此，國家才能繁榮昌盛，民族才能長久不衰，個人才能堅韌不拔。作為一個企業，其精神支柱、其靈魂就是“企業文化”。縱觀世界五百強企業，無不非常重視和積極推行公司的企業文化。要想做好生產車間管理，作為一名優秀的生產車間管理者，首要工作就是要積極推行公司的企業文化，用企業文化來薰陶員工、激勵員工。通過推行企業文化，讓員工瞭解公司的發展史，增強其對公司的信任度，使其熱愛公司；通過推行企業文化，讓員工清楚公司的目標、願景、發展趨勢，提高員工對公司的信心，從而堅定他們對公司的忠誠度，甘於奉獻；通過推行企業文化，讓員工瞭解公司的各項制度，使其清晰個人的發展目標，樹立競爭意識，從而推動公司的生產發展。要善於利用各種時機、各種場合，積極推行企業文化，使企業文化無處不在、無孔不......

如何做好現場管理人員

現場管理的要點——導演和拉拉隊長：要有樂觀積極，實事求是，認真傾聽，用人不疑的態度;要有合理分配工作，維護下屬的自尊，稱讚下屬，關心下屬，為下屬製造機會，言行一致，讓榮譽的作風。引入中國培訓網的內容，做好現場管理人員的要求如下：

1) 熱愛自己的職業，熱愛現場(自己能力發揮的舞臺);熱愛產品(自己辛勤工作的成果);熱愛下屬(下屬成長是自己最大的成就)

2) 運用合適的教育方法，引導下屬質檢提出想法，不斷提高下屬的工作能力

3) 走動式管理。不能只聽彙報，還應常常巡視現場。隨身攜帶小筆記本記錄相關事項

4) 按照未來可能的發展變法，以各種前瞻性的設想來開展工作。以發展的眼光來決定下一步將要進行

的工作。保持“現場。現物。現實。及時。及應。及至”的實幹作風

5) 培養問題意識。保持認識問題的眼力和敏銳性，找問題應有著眼點;地面→牆面→天花板→設備→工具………品質，安全、效率;現場…….

6) 積極掌握業務知識和管理方法(樹立“專家權威”)。

7) 以身作則，如帶頭拾起地上的垃圾(樹立“人格權威”)

8) 必須讓員工瞭解原因和重要性，促使作業人員自發地積極行動。

9) 傾注一切熱情和力量去面對工作，下定背水一戰的決心。

10) 積極動手，主動報告。利用一切機會發掘自己，挑戰自己。

淺談如何做好車間現場管理

培訓兩天期間，陳老師幽默的語言和風趣的教學方式讓我印象很深。“又要馬兒跑，又要馬兒不吃草。又要馬兒快快跑，又要馬兒少吃草。”這句精闢的語言很好地闡述了生產管理的鐵三角關係。課程中，陳老師提到了為什麼要加強生產現場管理，現場管理的重要意義，現場管理的幾個重要要素以及改善方法，同時穿插了許多有深刻教育意義的小故事，以他個人專業知識和豐富的人生閱歷，讓我們學習現場管理知識和為人處世的道理。晚上，潘立導師組織了一場關於現場管理和改善的討論會，總結如何做好本公司的現場管理。在此前的課程基礎上，我結合本人工作和公司現場的基本情況，簡述一下本公司現場管理的重要性。一、陳老師在課程中提到80%的工作在現場，80%的人員在現場，80%的問題在現場，80%的事故在現場。“得現場者得天下！”這句話說明了現場管理的重要意義。我是鞋底原液車間的工藝操作員，在公司呆了兩年了，每天上班都在車間的現場，通過這兩年車間的質量事故的分析和總結，幾乎所有的事故都發生在現場。換種角度來說，如果做好了現場管理，就可以有效預防事故的發生。課程中，陳老師讓我們列舉車間現場問題並應用“五問法”在看板上分析和解決現場問題。車間的現場管理包含了五大要素：人、設備、材料、方法、環境。在此，我列舉車間工作現場的一個問題。為什麼生產中間體的時候會出現己二酸少投問題。1、為什麼會出現少投己二酸？因為操作員未及時發現中間體己二酸正確數量。2、為什麼操作員不及時發現中間體己二酸用量？因為操作員根據錯誤的投料記錄單投料。3、為什麼會出現錯誤的投料記錄單？因為操作員填寫投料記錄單未及時給工藝員校對。4、為什麼不及時提交給工藝員校對？因為下班太匆忙，沒有及時正確地交班。5、為什麼交班人員不及時正確交班，接班人員未發現問題？因為員工的責任心不夠，注意力不夠，未做到交班的各項檢查工作。預防措施：投料時，要根據工藝指導書來填寫投料記錄單。填寫後，要及時提交工藝員校對簽字。交班時，要詳細填寫交班記錄單，做到各項確認後交班。接班時，要做到檢查上一班的投料記錄單，工藝參數。交班時，不可以抱有僥倖，麻痺的心態。工藝員應該督促和檢查操作員做好交接班工作。三、現場定置管理ABC法問題分析：1、車間未在車間做好合理的定置擺放標識。2、沒有對車間成品料做管理工作。3、未及時摻兌無名料、摻兌料，把與生產無關的物品清除掉。車間現場管理和改善是不斷地創新積累起來的，更需要全體人員的參與和長期維持下去。但我通過這次學習我懂得了只要是改善，即使最小的事也值得我們去做，任何問題都是可以解決的。

班組長如何做好現場管理

一、什麼是現場？現場，是企業以生產、品質、倉儲、設備等直接部門的工作為中心，為企業創造附加值，為顧客設計、生產、銷售產品和服務以及與顧客交流的地方。例如製造型企業，研發部門設計產品，生產部門製造產品，銷售部門將產品銷售給顧客。企業產品從設計到生產及銷售的整個過程，每一個部門都與顧客的需求密切相關，都是現場，也都離不開現場管理。現場管理就是生產幹部對作業人員在生產現場的作業行為的管理。具體來說，就是生產幹部利用科學的管理思想、方法和手段，對現場的各種生產要素，如人員、機器、物料、方法、工藝、檢測方法、環境、資金、能源、信息進行合理配置和優化組織，並有效利用計劃、組織、控制、協調、激勵等管理職能，才能保證現場按照預訂的目標，實現優質、高效、低耗、均衡、安全、文明的生產作業的管理過程。一名出色的班組長，必定能夠牢牢掌握目標和資源，懂得如何帶領現場工作人員一起高效地達成目標。二、加強企業現場管理的重要性企業優化管理是企業整體優化的重要組成部分，是現代化生產不可缺少的重要環節和組成部分。衡量企業管理水平高低的重要標準是現場管理的優劣，在企業的各項管理中，沒有哪一項管理不是以現場管理為基礎並且通過現場來實施的。因此，現場管理是全面提高企業素質的保證，沒有現場管理做保證，全面提高企業素質就只能是一句空話，離開現場管理來談企業管理就沒有任何意義了。世界著名的專家認為：要改善企業生產運營績效，就必須改善現場。因此，任何一個欲在未來競爭中成為世界一流的生產型企業，都必須重視生產現場，搞好現場管理。現場是企業提升競爭能力的重要源泉，是生產型企業的各項活動的基礎。現場管理水平的高低，將直接影響企業產品質量、成本、交期等各項指標的實現程度。現場是反映企業經營管理水平的一面鏡子。在日趨激烈的市場競爭中，企業只有以更低的成本、更高的品質、更短的交貨期去響應市場，才能屹立於市場，而這一目標的實現離不開現場管理。具體來講，現場管理的重要性主要表現在如下幾個方面：1．現場是創造效益的前沿陣地，是產品研發和生產的第一線企業生產成本的降低、產品交付客戶的過程以及提高產品質量以達到客戶的要求等等活動都是需要在現場進行的。企業的生存和發展也正是因為從現場獲得了更多的產品附加值而實現的。2．現場是提供大量信息的場所百聞不如一見。間接信息難免會存在一定的非真實性。因此，要想獲得可靠的第一手資料，就必須到生產現場，進行深入細緻的調查，要想獲得準確的信息和創新的靈感，也必須來到生產進行現場親身體驗。3．現場是企業問題病菌孕育的場所現場是企業活動前線，因此，大多的問題都是來自於現場的。如果不能正視這一現象，將問題轉移到其他方向，則不能將其徹底地根除。如果能夠在生產現場不斷地發現問題，並及時地採取措施加以制止和解決，事情就可以向著好的方向發展，避免企業不必要的損失或者影響惡劣的問題病菌對企業的侵蝕。4．現場是反映員工思想動態最清晰、最真實的場所人是思維型動物，因此，在工作中難免會遇到不順心、不稱心、不理想的事情，如果這種情緒一直存在，就會大大影響員工的工作狀態，導致懈怠工作、不負責、不認真的現象出現。作為現場管理者，生產幹部一定要深入到工作一線，對員工進行多方面地觀察和了解，一旦發現問題，就可以及時採取措施，積極有效地解決。避免因員工情緒問題給企業生產帶來麻煩。總之，作為現場管理者，只有深入到現場，才能及時、清晰、準確地瞭解現場情況，才能及時發現問題，解決問題，使企業平穩快速地發展。

生產車間現場怎樣做好現場管理？

1.思想重視是做好工作的前提和基礎

在現場管理的實踐中經常發生以下一些現象：有的職工操作水平很高，各種設備也很精良，結果卻發生了事故。有的汽車司機在複雜的道路上未出事，卻在平坦的道路上翻了車，這是因為思想麻痺造成的；有的職工明知道這樣做出現危險，可他卻偏要這麼做而發生事故，這是因為僥倖心理造成的；有的單位連續多年未出現事故，可是突然間卻接二連三的出現事故，這是因為企業放鬆了現場管理思想、職工責任意識淡薄所致。上述事實說明，無論是一個單位還是一個人，即使在具備完成安全作業的能力和客觀條件下，如果思想上不重視安全，缺乏正確的安全態度，安全生產就無法保障。因此，車間生產現場

管理，首先要建立員工思想控制體系，具體要求是：

要在車間內形成強大的安全思想攻勢及安全文化氛圍，以輿論宣傳征服人心，以強化安全意識推動安全工作，並針對不同時期員工隊伍中產生的鬆動情緒和麻痺思想，及時敲警鐘、“緊螺絲”，防止思想下滑、事故冒頭。

要動之以情，曉之以理，組織職工與傷、殘職工交談，分析事故案例，以算“三筆賬”（給個人、家庭帶來痛苦的賬、給企業帶來經濟損失的賬、給社會造成不良影響的賬）的方式，激發幹部職工認真抓好安全生產的自覺性和責任感。

運用多種形式，經常不斷地開展安全宣傳教育，如出黑板報、進行安全培訓、開展安全生產競賽活動等激發工人的安全意識，提高工人的安全技術水平。

2.技術水平是工作關鍵

有的職工平常幹事非常小心，工作也很認真，但工作質量不高，安全性差，主要是職工工藝操作技能不熟，操作方法不當，因此，車間必須建立基本的技術支持，堅持做到：

加強對員工操作技術知識的教育和安全操作技能的培訓。所謂“熟能生巧”，就是說，在一定條件下，嫻熟高超的技能能化險為夷。開展“崗位技術練兵”、“操作技能競賽”等活動，是提高崗位技能的有效方法，應當積極提倡。

採用新設備、新工藝、新技術、新材料時，操作者一定要先認真學習，不恥下問，熟練後才能正式操作。

完善各種設施裝置，並使之有效。

3.加強對設備設施的管理

設備設施是員工從事生產活動的主要依靠，如管理不善，它不僅影響生產進度，所造成的質量事故、安全危害比手工操作更嚴重，抓好設備設施管理是預防事故的主要渠道。車間領導要緊緊抓住以下四個環節。

設備設施一進現場，就要讓有關人員瞭解設備的性能、特點等，對危險部位要求有關職能部門儘快設置安全標誌和安全防護裝置。

車間要協助機電維修部門搞好對設備設施的維護保養，使其達到規定的完好狀態。

要求操作工堅持做到以下幾點：工作前，必須對設備設施的傳動、電器部位的安全防護裝置、輔助材料的安全性進行認真檢查，確認完好後才能操作。嚴格遵守操作規程，操作中嚴禁“帶病”運轉和超負荷使用。若設備設施的傳動、電器部位發生故障，自己不能排除時，應立即請維修工來修理。輔助材料不符合操作規程要求的，要及時更換。一旦發生設備事故要保護好現場，及時向安全、設備部門報告，並協同有關部門按“四不放過”原則進行處理。操作後要認真擦拭、注油，保持設備設施有良好的潤滑、清潔狀態。設備設施運轉到一定時間後，要主動進行保養。

正確使用手工工具（如手動、電動、氣動工具等）。手工具結構簡單、體積小，攜帶方便，往往被操作者忽視其安全要求，而造成事故。車間應教育職工正確使用手工工具，嚴格按章操作，並加強對手工具的維護和保管。要正確選用各類小型、輕型工具，認真檢查工具的安全可靠性，嚴禁使用不符合安全要求的工具。