鑄造熱裂紋產生的原因?

General 更新 2023年10月15日

為什麼鑄件會產生熱裂紋

收縮較大的金屬（特別是鑄鋼件），由於高溫時（即凝固期或剛凝固完畢時）的強度和塑性等性能低，是產生熱裂的根本原因。影響熱裂紋的主要因素有：

(1)鑄件材質

①結晶溫度範圍較窄的金屬不易產生熱裂紋，結晶溫度範圍較寬的金屬易產生熱裂紋。

②灰鑄鐵在冷凝過程中有石墨膨脹，凝固收縮比白口鑄鐵和碳鋼小，不易產生熱裂紋，而白口鑄鐵和碳鋼熱裂傾向較大。

③硫和鐵形成熔點只有985℃的低熔點共晶體並在晶界上呈網狀分佈，使鋼產生“熱脆”。

(2)鑄件結構鑄件各部位厚度相差較大，薄壁處冷卻較快，強度增加較快，阻礙厚壁處收縮，結果在強度較低的厚處（或厚薄相交處）出現熱裂紋。

(3)鑄型阻力鑄型退讓性差，鑄件高溫收縮受阻，也易產生熱裂紋。

(4)澆冒口系統設置不當如果鑄件收縮時受到澆口阻礙；與冒口相鄰的鑄件部分冷凝速度比遠離冒口部分慢，形成鑄件上的薄弱區，也都會造成熱裂紋。

鑄造產生裂紋的原因

很多原因，與材料、熱處理方式、工藝參數等等息息相關。具體問題具體分析：常見的有淬火溫度過高、冷卻速度過快、前期鑄造缺陷引起後續熱處理髮生裂紋等等都有可能。

為什麼鑄件會產生熱裂紋？影響鑄件產生熱裂紋的主要因素是什麼

結果在強度較低的厚處（或厚薄相交處）出現熱裂紋。 (3)鑄型阻力鑄型退讓性差，是產生熱裂的根本原因，強度增加較快收縮較大的金屬（特別是鑄鋼件）。 ②灰鑄鐵在冷凝過程中有石墨膨脹，使鋼產生“熱脆”。 ③硫和鐵形成熔點只有985℃的低熔點共晶體並在晶界上呈網狀分佈，由於高溫時（即凝固期或剛凝固完畢時）的強度和塑性等性能低： (1)鑄件材質 ①結晶溫度範圍較窄的金屬不易產生熱裂紋。影響熱裂紋的主要因素有。 (4)澆冒口系統設置不當如果鑄件收縮時受到澆口阻礙。 (2)鑄件結構鑄件各部位厚度相差較大，而白口鑄鐵和碳鋼熱裂傾向較大，結晶溫度範圍較寬的金屬易產生熱裂紋；與冒口相鄰的鑄件部分冷凝速度比遠離冒口部分慢，凝固收縮比白口鑄鐵和碳鋼小，也都會造成熱裂紋，也易產生熱裂紋，薄壁處冷卻較快，不易產生熱裂紋，鑄件高溫收縮受阻，阻礙厚壁處收縮，形成鑄件上的薄弱區

防止鑄件凝固件產生熱裂紋的主要因素有哪些

1）熱裂：裂紋外形彎彎曲曲，斷口很不規則呈藕斷絲連狀，而且表面較寬，越到裡面越窄，屬熱裂其機理是：鋼水注入型腔後開始冷凝，當結晶骨架已經形成並開始線收縮後．由於此時內部鋼水並未完成凝固成固態使收縮受阻

某鑄件時常產生裂紋缺陷，如何區分其裂紋性質？如果屬於熱裂，該從哪些方面尋找產生原因？ 5分

熱裂是在高溫下形成的裂紋。其形狀特徵是：縫隙寬、形狀曲折、縫內呈氧化色。

冷裂是在較低溫下形成的裂紋。其形狀特恭是：裂紋細小、呈連續直線狀，有時縫內呈輕微氧化色。

a降低合金中的硫含量

b使用具有共晶成分的合金（使鑄件結晶時，固液兩相區間小）

c提高鑄型的退讓性

參考資料：百度文庫

鑄件裂縫的原因有哪些

鑄件開裂一般由以下原因引起：

1.鑄件的壁厚不均勻，薄壁和厚壁的相接處以及轉折處的成型收縮受阻。

2.模具溫度和澆注溫度較低，產生填充不良，造成金屬基體未完全熔合，凝固後強度不夠，容易有開裂的現象，特別是遠離內澆口的部位更容易出現。

3.鑄件的留模時間過長，使壓鑄件晶粒粗大。

4.澆鑄合金雜質含量過高，降低了合金的可塑性，特別是鐵的含量過高或硅的含量過低。

5.推杆配置不當或頂出力不均勻，使壓鑄件各部不能同時脫模，在脫模過程中，會造成脫模傾斜，使壓鑄件開裂。

6.成型零件強度不夠，特別是細長的型芯，在填充時，產生扭曲變形，妨礙鑄件的順利脫模。

7.成型零件表面沿脫模方向有側向凹坑，或因成型零件的脫模斜度太小，表面的研磨不充分，引起脫模阻力增大，壓鑄件在較大的脫模阻力下被撕裂。

鑄件是用各種鑄造方法獲得的金屬成型物件，即把冶煉好的液態金屬，用澆注、壓射、吸入或其它澆鑄方法注入預先準備好的鑄型中，冷卻後經打磨等後續加工手段後，所得到的具有一定形狀，尺寸和性能的物件。

鋁合金鑄造過程中產生熱裂紋的原因及其影響，通俗點的解釋，謝謝！

簡單概括：

1、原料中有害元素影響；

2、工藝設計不合理，造成冷卻速度分佈不合理；

3、澆注溫度過高，液態鑄型內冷卻時間過長；

4、丹有收縮冷卻速度過快，受阻收縮冷卻速度不匹配；