熱處理加熱方式有哪些?

General 更新 2024-10-11

什麼是熱處理?常用的熱處理方法有哪些

熱處理:金屬材料在固態下,通過加熱、保溫、冷卻的手段,改變金屬材料內部的組織狀態,從而獲得所需性能的一種熱加工工藝。

常用的方法有:

1、退火:有完全退火、不完全退火、等溫退火、球化退火、去應力退火、再結晶退火、均勻化退火、去氫退火、擴散退火等等。

2、正火

3、淬火:有單介質淬火、雙介質淬火、分級淬火、等溫淬火、局部淬火等等。

4、回火:有低溫回火、中溫回火、高溫回火、穩定化回火、附加回火等等

5、化學熱處理:有滲碳、滲氮、離子氮化、碳氮共滲、滲金屬等等

6、表面熱處理:有火焰加熱、中頻加熱、高頻加熱、超音頻加熱、激光熱處理等等

常用的熱處理方法有哪幾種?各有什麼特點?

1.退火

操作方法:將鋼件加熱到Ac3+30~50度或Ac1+30~50度或Ac1以下的溫度(可以查閱有關資料)後,一般隨爐溫緩慢冷卻。

目的:1.降低硬度,提高塑性,改善切削加工與壓力加工性能;2.細化晶粒,改善力學性能,為下一步工序做準備;3.消除冷、熱加工所產生的內應力。

應用要點:1.適用於合金結構鋼、碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼的鍛件、焊接件以及供應狀態不合格的原材料;2.一般在毛坯狀態進行退火 。

2.正火

操作方法:將鋼件加熱到Ac3或Accm 以上30~50度,保溫後以稍大於退火的冷卻速度冷卻。

目的:1.降低硬度,提高塑性,改善切削加工與壓力加工性能;2.細化晶粒,改善力學性能,為下一步工序做準備;3.消除冷、熱加工所產生的內應力。

應用要點:正火通常作為鍛件、焊接件以及滲碳零件的預先熱處理工序。對於性能要求不高的低碳的和中碳的碳素結構鋼及低合金鋼件,也可作為最後熱處理。對於一般中、高合金鋼,空冷可導致完全或局部淬火,因此不能作為最後熱處理工序。

3.淬火

操作方法:將鋼件加熱到相變溫度Ac3或Ac1以上,保溫一段時間,然後在水、硝鹽、油、或空氣中快速冷卻。

目的:淬火一般是為了得到高硬度的馬氏體組織,有時對某些高合金鋼(如不鏽鋼、耐磨鋼)淬火時,則是為了得到單一均勻的奧氏體組織,以提高耐磨性和耐蝕性。

應用要點:1.一般用於含碳量大於百分之零點三的碳鋼和合金鋼;2.淬火能充分發揮鋼的強度和耐磨性潛力,但同時會造成很大的內應力,降低鋼的塑性和衝擊韌度,故要進行回火以得到較好的綜合力學性能。

4.回火

操作方法:將淬火後的鋼件重新加熱到Ac1以下某一溫度,經保溫後,於空氣或油、熱水、水中冷卻。

目的:1.降低或消除淬火後的內應力,減少工件的變形和開裂;2.調整硬度,提高塑性和韌性,獲得工作所要求的力學性能;3.穩定工件尺寸。

應用要點:1.保持鋼在淬火後的高硬度和耐磨性時用低溫回火;在保持一定韌度的條件下提高鋼的彈性和屈服強度時用中溫回火;以保持高的衝擊韌度和塑性為主,又有足夠的強度時用高溫回火;2.一般鋼儘量避免在230~280度、不鏽鋼在400~450度之間回火,因為這時會產生一次回火脆性。

5.調質

操作方法:淬火後高溫回火稱調質,即將鋼件加熱到比淬火時高10~20度的溫度,保溫後進行淬火,然後在400~720度的溫度下進行回火。

目的:1.改善切削加工性能,提高加工表面光潔程度;2.減小淬火時的變形和開裂;3.獲得良好的綜合力學性能。

應用要點:1.適用於淬透性較高的合金結構鋼、合金工具鋼和高速鋼;2. 不僅可以作為各種較為重要結構的最後熱處理,而且還可以作為某些緊密零件,如絲槓等的預先熱處理,以減小變形。

6.時效

操作方法:將鋼件加熱到80~200度,保溫5~20小時或更長時間,然後隨爐取出在空氣中冷卻。

目的:1. 穩定鋼件淬火後的組織,減小存放或使用期間的變形;2.減輕淬火以及磨削加工後的內應力,穩定形狀和尺寸。

應用要點:1. 適用於經淬火後的各鋼種;2.常用於要求形狀不再發生變化的緊密工件,如緊密絲槓、測量工具、床身機箱等。

7.冷處理

操作方法:將淬火後的鋼件,在低溫介質(如干冰、液氮)中冷卻到-60~-80度或更低,溫度均勻一致後取出均溫到室溫。

目的:1.使淬火鋼件內的殘餘奧氏體全部或大部轉換為馬氏體,從而提高鋼件的硬度、強度、耐磨性和疲勞極限;2. 穩定鋼的組織 ,以穩定鋼件的形狀和尺寸。

應用......

熱處理工藝有哪些

1.退火

操作方法:將鋼件加熱到Ac3+30~50度或Ac1+30~50度或Ac1以下的溫度(可以查閱有關資料)後,一般隨爐溫緩慢冷卻。

目的:1.降低硬度,提高塑性,改善切削加工與壓力加工性能;2.細化晶粒,改善力學性能,為下一步工序做準備;3.消除冷、熱加工所產生的內應力。

應用要點:1.適用於合金結構鋼、碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼的鍛件、焊接件以及供應狀態不合格的原材料;2.一般在毛坯狀態進行退火 。

2.正火

操作方法:將鋼件加熱到Ac3或Accm 以上30~50度,保溫後以稍大於退火的冷卻速度冷卻。

目的:1.降低硬度,提高塑性,改善切削加工與壓力加工性能;2.細化晶粒,改善力學性能,為下一步工序做準備;3.消除冷、熱加工所產生的內應力。

應用要點:正火通常作為鍛件、焊接件以及滲碳零件的預先熱處理工序。對於性能要求不高的低碳的和中碳的碳素結構鋼及低合金鋼件,也可作為最後熱處理。對於一般中、高合金鋼,空冷可導致完全或局部淬火,因此不能作為最後熱處理工序。

3.淬火

操作方法:將鋼件加熱到相變溫度Ac3或Ac1以上,保溫一段時間,然後在水、硝鹽、油、或空氣中快速冷卻。

目的:淬火一般是為了得到高硬度的馬氏體組織,有時對某些高合金鋼(如不鏽鋼、耐磨鋼)淬火時,則是為了得到單一均勻的奧氏體組織,以提高耐磨性和耐蝕性。

應用要點:1.一般用於含碳量大於百分之零點三的碳鋼和合金鋼;2.淬火能充分發揮鋼的強度和耐磨性潛力,但同時會造成很大的內應力,降低鋼的塑性和衝擊韌度,故要進行回火以得到較好的綜合力學性能。

4.回火

操作方法:將淬火後的鋼件重新加熱到Ac1以下某一溫度,經保溫後,於空氣或油、熱水、水中冷卻。

目的:1.降低或消除淬火後的內應力,減少工件的變形和開裂;2.調整硬度,提高塑性和韌性,獲得工作所要求的力學性能;3.穩定工件尺寸。

應用要點:1.保持鋼在淬火後的高硬度和耐磨性時用低溫回火;在保持一定韌度的條件下提高鋼的彈性和屈服強度時用中溫回火;以保持高的衝擊韌度和塑性為主,又有足夠的強度時用高溫回火;2.一般鋼儘量避免在230~280度、不鏽鋼在400~450度之間回火,因為這時會產生一次回火脆性。

5.調質

操作方法:淬火後高溫回火稱調質,即將鋼件加熱到比淬火時高10~20度的溫度,保溫後進行淬火,然後在400~720度的溫度下進行回火。

目的:1.改善切削加工性能,提高加工表面光潔程度;2.減小淬火時的變形和開裂;3.獲得良好的綜合力學性能。

應用要點:1.適用於淬透性較高的合金結構鋼、合金工具鋼和高速鋼;2. 不僅可以作為各種較為重要結構的最後熱處理,而且還可以作為某些緊密零件,如絲槓等的預先熱處理,以減小變形。

6.時效

操作方法:將鋼件加熱到80~200度,保溫5~20小時或更長時間,然後隨爐取出在空氣中冷卻。

目的:1. 穩定鋼件淬火後的組織,減小存放或使用期間的變形;2.減輕淬火以及磨削加工後的內應力,穩定形狀和尺寸。

應用要點:1. 適用於經淬火後的各鋼種;2.常用於要求形狀不再發生變化的緊密工件,如緊密絲槓、測量工具、床身機箱等。

7.冷處理

操作方法:將淬火後的鋼件,在低溫介質(如干冰、液氮)中冷卻到-60~-80度或更低,溫度均勻一致後取出均溫到室溫。

目的:1.使淬火鋼件內的殘餘奧氏體全部或大部轉換為馬氏體,從而提高鋼件的硬度、強度、耐磨性和疲勞極限;2. 穩定鋼的組織 ,以穩定鋼件的形狀和尺寸。

應用......

熱處理過程和加熱爐加熱方式有何異同?

熱處理的過程包括:裝爐→升溫→保溫→出爐淬火或者空氣中冷卻或者隨爐冷卻。加熱爐的加熱方式有電阻絲加熱、中頻加熱、高頻加熱等。兩者說的不是一回事。

常用的普通熱處理方法有哪些?

正火,退火,淬火,回火。調質(淬火+高溫回火),滲碳淬火,滲氮,碳氮共滲等等。

根據加熱冷卻方法不同,常用的熱處理有哪些?

常用的熱處理有電阻爐加熱、中頻加熱、高頻加熱三種,熱處理主要有:退火、正火、淬火、回火這四火。其它的還有滲碳、滲氮、碳氮共滲、固熔處理、時效等。

調質處理和熱處理有什麼區別

熱處理分為很多種,調質熱處理是熱處理的一種。就是醫院與市三院的區別。

常用的熱處理方法有哪些?各起什麼作用?

按加熱溫度和冷卻速度分為以下幾種

退火⑴ 調整硬度,便於切削加工。適合加工的硬度為170-250HB。

⑵ 消除或改善工件在鑄、鍛、焊等加工過程中所造成的成分不均勻或組織缺陷,以提高工 件的工藝性能和使用性能。消除內應力或加工硬化,防止加工中變形。

⑶ 細化晶粒,為最終熱處理作組織準備。

正火:消除鑄造和焊接過程引起的過熱組織缺陷,細化晶粒、提高硬度、改善切削加工性。

淬火:獲得馬氏體組織,使鋼具有高硬度和高耐磨性。

回火:改善基體組織,使基體組織趨於穩態,降低金屬淬硬度。

根據熱處理在零件整個生產過程中的位置和作用可分為:預備熱處理和最終熱處理

熱處理都包括哪些工藝?

911 聖賢熱處置工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個進程,有時只要加熱和冷卻兩個進程。這些進程相互銜接,不可延續。鋼鐵局部熱處置大致有退火、正火、淬火和回火四種根本工藝。退火是將工件加熱到妥當溫度,依據資料和工件尺寸採用不同的保溫時間,然後停止緩慢冷卻,手段是使金屬外部組織到達或接近平衡形狀,取得優秀的工藝功用和運用功用,或許為進一步淬火作組織準備。正火是稜工件加熱到適宜的溫度後在氣氛中冷卻,正火的效果同退火相似,只是失掉的組織更細,常用於改善資料的切削功用,也有時用於對一些懇求不高的零件作為最終熱處置。 淬火是將工件加熱保溫後,在水、油或其他無機鹽、無機水溶液等淬冷介質中快速冷卻。淬火後鋼件變硬,但同時變脆。為了降低鋼件的脆性,將淬火後的鋼件在高於室溫而低於650℃的某一妥當溫度停止長時間的保溫,再停止冷卻,這種工藝稱為回火。退火、正火、淬火、回火是局部熱處置中的“四把火”,其中的淬火與回火聯繫密切,經常合作運用,缺一不可。2011-10-24 16:38:07

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