如何製造玻璃?

如何製造玻璃

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玻璃的製造過程：

沙子，主要成分，石英（SiO2玻璃是一種奇特的物質，主要成份是石英砂， 其製造過程是石英砂配合其他化學原料在高溫（攝氏1300度）燒製後冷卻而成的結晶體，具有質硬、抗磨損，高透光率及抗腐特性，其廣泛用途已有悠久歷史。 現時製造玻璃之技術一日千里，其用途日益增加，由鐘錶、器皿、門窗、燈飾以及高科技如電子部件及太空科技等，都不可缺少玻璃。 我們日常接觸最多的莫如「平板玻璃」，厚的用於門窗，薄的用於鐘錶及醫學化驗用途上，其製造方法是將溶爐中的玻璃溶漿用水平或牽引方法（又稱浮法）及用垂直式牽引方法制成。溶漿經牽引出溶爐後亦同時作有系統的冷卻，冷卻完成後便成「平板玻璃」，平板玻璃的厚度主要決定於牽引時的速度，牽引速度越快，可製造出的厚度越薄。 普通的平板玻璃雖然從正面看似光亮通透，但從側面近邊緣之處看是略帶青色，因玻璃顏色深淺取決於製造玻璃之主要原料-石英砂的純淨度及含鐵量之多寡。 通常鐘錶業所選用的薄玻璃較優質，但價值較貴，其主要分別在於所用石英砂原料較優，含鐵量甚低（一般在萬分之三以下））

玻璃用原料多為天然礦石，因此製造玻璃，首先要將各種礦石進行粉碎，加工成粉料，然後根據玻璃成分，製成配合料，送入玻璃熔窯進行熔化，形成玻璃液。合格的玻璃液流經喂料池，並從喂料口流出形成料股。料股的溫度，中鹼玻璃一般為1150～1170℃，無鹼玻璃為1200～1220℃。料股經每分鐘近’200次剪切成球坯。球坯經溜槽、分球器，並由分球板撥動，分別滾入不同的漏斗，然後落到由三個旋轉方向相同的輥筒所構成的成球槽中。球坯在輥筒上旋轉及其自身的表面張力作用，逐漸形成光滑圓整的玻璃球。其直徑的大小，由玻璃液流股的粗細、流速和剪刀速度所決定。

玻璃球離輥筒時，溫度還很高。為防止粘球，需經冷球盤或蛇形跑道予以冷卻。為減少玻璃球內外溫差而產生的殘餘應力，需經退火使之緩慢冷卻。然後儲存於球倉中以備質量檢驗.

我們知道固體材料可以分為有機材料和無機材料兩大類。有機材料有木材、塑料、有機玻璃、棉布、羊毛、尼龍等等。無機材料按照結構可以分成單晶體、多晶體和玻璃三大類。單晶體有規則的外形和嚴格規則的結構，例如紅寶石是氧化鋁單晶，水晶是二氧化硅單晶，金剛鑽則是碳的單晶。多晶體是大量小單晶的集合體，各種陶瓷、金屬都是多晶材料。玻璃是經熔融、冷卻、固化而得到的非結晶固體。它的結構在原子、分子範圍內有一定規則（近程有序），但在宏觀範圍卻又沒有規則（遠程無序）。它可以依靠模具做成各種形狀。玻璃的這種無規則結構，決定了玻璃的下列特性：

1．各向同性，玻璃的質點排列總的說來是無規則的，但又是統計均勻的，因此，它的物理、化學性質在任何方向都是相同的。而晶體則是各向異性的。例：電阻率、導熱係數、透過率、折射率等。

2．無固定熔點，玻璃由固體轉變為液體是在一定溫度範圍內逐漸變化的。而晶體是有確定的熔點的，例如，冰（水的晶體）在0゜C融化。玻璃的這一特性使它可用吹、拉、壓等多種方法成形。

3．組成和性能的可調性，玻璃的性能可隨其成分在一定範圍內發生連續和逐漸的變化。而晶體則具有固定的成分和確定的性能。這樣，我們就可以調節玻璃的成分，使它的性能滿足使用的要求。

玻璃是如何生產出來的呢？玻璃的生產工藝包括：配料、熔制、成形、退火等工序。分別介紹如下：

1． 配料，按照設計好的料方單，將各種原料稱量後在一混料機內混合均勻。玻璃的主要原料有：石英砂、石灰石、長石、純鹼、硼酸等。

2． 熔制，將配好的原料經過高溫加熱，形成均勻的無氣泡的玻璃液。這是一個很復......

玻璃是如何製作的

玻璃是如何生產出來的呢？玻璃的生產工藝包括：配料、熔制、成形、退火等工序。分別介紹如下：

1． 配料，按照設計好的料方單，將各種原料稱量後在一混料機內混合均勻。玻璃的主要原料有：石英砂、石灰石、長石、純鹼、硼酸等。

2． 熔制，將配好的原料經過高溫加熱，形成均勻的無氣泡的玻璃液。這是一個很複雜的物理、化學反應過程。玻璃的熔制在熔窯內進行。熔窯主要有兩種類型：一種是坩堝窯，玻璃料盛在坩堝內，在坩堝外面加熱。小的坩堝窯只放一個坩堝，大的可多到20個坩堝。坩堝窯是間隙式生產的，現在僅有光學玻璃和顏色玻璃採用坩堝窯生產。另一種是池窯，玻璃料在窯池內熔制，明火在玻璃液麵上部加熱。玻璃的熔制溫度大多在1300~1600゜C。大多數用火焰加熱，也有少量用電流加熱的，稱為電熔窯。現在，池窯都是連續生產的，小的池窯可以是幾個米，大的可以大到400多米2。

3． 成形，是將熔制好的玻璃液轉變成具有固定形狀的固體制品。成形必須在一定溫度範圍內才能進行，這是一個冷卻過程，玻璃首先由粘性液態轉變為可塑態，再轉變成脆性固態。成形方法可分為人工成形和機械成形兩大類。

A． 人工成形。又有（1）吹制，用一根鎳鉻合金吹管，挑一團玻璃在模具中邊轉邊吹。主要用來成形玻璃泡、瓶、球（劃眼鏡片用）等。（2）拉制，在吹成小泡後，另一工人用頂盤粘住，二人邊吹邊拉主要用來製造玻璃管或棒。（3）壓制，挑一團玻璃，用剪刀剪下使它掉入凹模中，再用凸模一壓。主要用來成形杯、盤等。（4）自由成形，挑料後用鉗子、剪刀、鑷子等工具直接製成工藝品。

B． 機械成形。因為人工成形勞動強度大，溫度高，條件差，所以，除自由成形外，大部分已被機械成形所取代。機械成形除了壓制、吹制、拉制外，還有（1）壓延法，用來生產厚的平板玻璃、刻花玻璃、夾金屬絲玻璃等。（2）澆鑄法，生產光學玻璃。（3）離心澆鑄法，用於製造大直徑的玻璃管、器皿和大容量的反應鍋。這是將玻璃熔體注入高速旋轉的模子中，由於離心力使玻璃緊貼到模子壁上，旋轉繼續進行直到玻璃硬化為止。（4）燒結法，用於生產泡沫玻璃。它是在玻璃粉末中加入發泡劑，在有蓋的金屬模具中加熱，玻璃在加熱過程中形成很多閉口氣泡這是一種很好的絕熱、隔音材料。此外，平板玻璃的成形有垂直引上法、平拉法和浮法。浮法是讓玻璃液流漂浮在熔融金屬（錫）表面上形成平板玻璃的方法，其主要優點是玻璃質量高（平整、光潔），拉引速度快，產量大 。

4． 退火，玻璃在成形過成中經受了激烈的溫度變化和形狀變化，這種變化在玻璃中留下了熱應力。這種熱應力會降低玻璃製品的強度和熱穩定性。如果直接冷卻，很可能在冷卻過程中或以後的存放、運輸和使用過程中自行破裂（俗稱玻璃的冷爆）。為了消除冷爆現象，玻璃製品在成形後必須進行退火。退火就是在某一溫度範圍內保溫或緩慢降溫一段時間以消除或減少玻璃中熱應力到允許值。

此外，某些玻璃製品為了增加其強度，可進行剛化處理。包括：物理剛化（淬火），用於較厚的玻璃杯、桌面玻璃、汽車擋風玻璃等；和化學剛化（離子交換），用於手錶表蒙玻璃、航空玻璃等。剛化的原理是在玻璃表面層產生壓應力，以增加其強度。

生產玻璃用什麼原料?是怎樣生產出來的?

玻璃是由石英砂、石灰石、長石、純鹼、澄清劑、著色劑/脫色劑、助熔劑、碎玻璃等原料經過高溫熔融、成型、退火、切割等過程，形成的無色（白玻）透明的非晶態無機物。玻璃具有一系列非常可貴的性質：透明，堅硬，良好的耐蝕、耐熱和電學、光學性質；能夠用多種成型和加工方法制成各種形狀和大小的製品；可以通過調整化學組成改變其性質，以適應不同的使用要求。特別是製造原料豐富，價格低廉，因此獲得了極其廣泛的應用，在國民經濟中起著重要的作用1． 配料，按照設計好的料方單，將各種原料稱量後在一混料機內混合均勻。玻璃的主要原料有：石英砂、石灰石、長石、純鹼、硼酸等。 2． 熔制，將配好的原料經過高溫加熱，形成均勻的無氣泡的玻璃液。這是一個很複雜的物理、化學反應過程。玻璃的熔制在熔窯內進行。熔窯主要有兩種類型：一種是坩堝窯，玻璃料盛在坩堝內，在坩堝外面加熱。小的坩堝窯只放一個坩堝，大的可多到20個坩堝。坩堝窯是間隙式生產的，現在僅有光學玻璃和顏色玻璃採用坩堝窯生產。另一種是池窯，玻璃料在窯池內熔制，明火在玻璃液麵上部加熱。玻璃的熔制溫度大多在1300~1600゜C。大多數用火焰加熱，也有少量用電流加熱的，稱為電熔窯。現在，池窯都是連續生產的，小的池窯可以是幾個米，大的可以大到400多米。 3． 成形，是將熔制好的玻璃液轉變成具有固定形狀的固體制品。成形必須在一定溫度範圍內才能進行，這是一個冷卻過程，玻璃首先由粘性液態轉變為可塑態，再轉變成脆性固態。成形方法可分為人工成形和機械成形兩大類。 A． 人工成形。又有（1）吹制，用一根鎳鉻合金吹管，挑一團玻璃在模具中邊轉邊吹。主要用來成形玻璃泡、瓶、球（劃眼鏡片用）等。（2）拉制，在吹成小泡後，另一工人用頂盤粘住，二人邊吹邊拉主要用來製造玻璃管或棒。（3）壓制，挑一團玻璃，用剪刀剪下使它掉入凹模中，再用凸模一壓。主要用來成形杯、盤等。（4）自由成形，挑料後用鉗子、剪刀、鑷子等工具直接製成工藝品。 B． 機械成形。因為人工成形勞動強度大，溫度高，條件差，所以，除自由成形外，大部分已被機械成形所取代。機械成形除了壓制、吹制、拉制外，還有（1）壓延法，用來生產厚的平板玻璃、刻花玻璃、夾金屬絲玻璃等。（2）澆鑄法，生產光學玻璃。（3）離心澆鑄法，用於製造大直徑的玻璃管、器皿和大容量的反應鍋。這是將玻璃熔體注入高速旋轉的模子中，由於離心力使玻璃緊貼到模子壁上，旋轉繼續進行直到玻璃硬化為止。（4）燒結法，用於生產泡沫玻璃。它是在玻璃粉末中加入發泡劑，在有蓋的金屬模具中加熱，玻璃在加熱過程中形成很多閉口氣泡這是一種很好的絕熱、隔音材料。此外，平板玻璃的成形有垂直引上法、平拉法和浮法。浮法是讓玻璃液流漂浮在熔融金屬（錫）表面上形成平板玻璃的方法，其主要優點是玻璃質量高（平整、光潔），拉引速度快，產量大。 4． 退火，玻璃在成形過成中經受了激烈的溫度變化和形狀變化，這種變化在玻璃中留下了熱應力。這種熱應力會降低玻璃製品的強度和熱穩定性。如果直接冷卻，很可能在冷卻過程中或以後的存放、運輸和使用過程中自行破裂（俗稱玻璃的冷爆）。為了消除冷爆現象，玻璃製品在成形後必須進行退火。退火就是在某一溫度範圍內保溫或緩慢降溫一段時間以消除或減少玻璃中熱應力到允許值。 此外，某些玻璃製品為了增加其強度，可進行剛化處理。包括：物理剛化（淬火），用於較厚的玻璃杯、桌面玻璃、汽車擋風玻璃等；和化學剛化（離子交換），用於手錶表蒙玻璃、航空玻璃等。剛化的原理是在玻璃表面層產生壓應力，以增加其強度。

怎麼製造普通玻璃 要方程式

玻璃由不同的硅酸鹽混合而成。普通玻璃又稱鈉玻璃，是硅酸鈉和硅酸鈣與過量二氧化硅的混合物。通常是由砂子、碳酸鈉和碳酸鈣共熔而製得；也可用硫酸鈉和碳的混合物代替碳酸鈉來熔制。

其他一些玻璃如鉀玻璃，是一種較耐高溫、較硬和較耐化學作用的玻璃，可在熔制玻璃時用碳酸鉀或硫酸鉀部分地代替鈉鹽而製得，主要用於製造實驗室常用的化學容器。燧石玻璃是一種高密度和高折射率玻璃，可在熔制玻璃時用鉛代替鈉玻璃中的鈣而製得，適於製造光學玻璃和雕刻玻璃製品。特硬玻璃熱膨脹係數小，耐驟冷驟熱，耐高溫和抗化學腐蝕，可在熔制玻璃時，減少鈉的含量，保持二氧化硅的高含量，並加入12％～15％的三氧化二硼而製得，主要用於製造較高級的化學反應容器。

熔制玻璃時加入少量玻璃著色劑，可製得各種有色玻璃。氧化銅(Ⅱ)或氧化鉻(Ⅲ)產生綠色；氧化鈷(Ⅱ)產生藍色；二氧化錳產生紫色；二氧化錫或氟化鈣產生乳白色；鈾化合物產生黃綠熒光;膠態硒產生紅玉色;膠態金產生紅、紅紫或藍色；氧化亞銅產生紅、綠或藍色；亞鐵化合物產生綠色，量多時為黑色；鐵(Ⅲ)化合物產生黃色。制玻璃時駭由於原料中含有亞鐵的雜質，常使玻璃帶綠色，可加入少量二氧化錳或硒，使之變成無色玻璃。

Na2CO3+SiO2=Na2SiO3+CO2

CaCO3+SiO2=CaSiO3+CO2

SIO2不要制，河沙的主要成分就是SIO2

玻璃是怎樣製成的？

玻璃的生產工藝包括：配料、熔制、成形、退火等工序。分別介紹如下： 1． 配料，按照設計好的料方單，將各種原料稱量後在一混料機內混合均勻。玻璃的主要原料有：石英砂、石灰石、長石、純鹼、硼酸等。 2． 熔制，將配好的原料經過高溫加熱，形成均勻的無氣泡的玻璃液。這是一個很複雜的物理、化學反應過程。玻璃的熔制在熔窯內進行。熔窯主要有兩種類型：一種是坩堝窯，玻璃料盛在坩堝內，在坩堝外面加熱。小的坩堝窯只放一個坩堝，大的可多到20個坩堝。坩堝窯是間隙式生產的，現在僅有光學玻璃和顏色玻璃採用坩堝窯生產。另一種是池窯，玻璃料在窯池內熔制，明火在玻璃液麵上部加熱。玻璃的熔制溫度大多在1300~1600゜C。大多數用火焰加熱，也有少量用電流加熱的，稱為電熔窯。現在，池窯都是連續生產的，小的池窯可以是幾個米，大的可以大到400多米2。 3． 成形，是將熔制好的玻璃液轉變成具有固定形狀的固體制品。成形必須在一定溫度範圍內才能進行，這是一個冷卻過程，玻璃首先由粘性液態轉變為可塑態，再轉變成脆性固態。成形方法可分為人工成形和機械成形兩大類。 A． 人工成形。又有（1）吹制，用一根鎳鉻合金吹管，挑一團玻璃在模具中邊轉邊吹。主要用來成形玻璃泡、瓶、球（劃眼鏡片用）等。（2）拉制，在吹成小泡後，另一工人用頂盤粘住，二人邊吹邊拉主要用來製造玻璃管或棒。（3）壓制，挑一團玻璃，用剪刀剪下使它掉入凹模中，再用凸模一壓。主要用來成形杯、盤等。（4）自由成形，挑料後用鉗子、剪刀、鑷子等工具直接製成工藝品。 B． 機械成形。因為人工成形勞動強度大，溫度高，條件差，所以，除自由成形外，大部分已被機械成形所取代。機械成形除了壓制、吹制、拉制外，還有（1）壓延法，用來生產厚的平板玻璃、刻花玻璃、夾金屬絲玻璃等。（2）澆鑄法，生產光學玻璃。（3）離心澆鑄法，用於製造大直徑的玻璃管、器皿和大容量的反應鍋。這是將玻璃熔體注入高速旋轉的模子中，由於離心力使玻璃緊貼到模子壁上，旋轉繼續進行直到玻璃硬化為止。（4）燒結法，用於生產泡沫玻璃。它是在玻璃粉末中加入發泡劑，在有蓋的金屬模具中加熱，玻璃在加熱過程中形成很多閉口氣泡這是一種很好的絕熱、隔音材料。此外，平板玻璃的成形有垂直引上法、平拉法和浮法。浮法是讓玻璃液流漂浮在熔融金屬（錫）表面上形成平板玻璃的方法，其主要優點是玻璃質量高（平整、光潔），拉引速度快，產量大 。 4． 退火，玻璃在成形過成中經受了激烈的溫度變化和形狀變化，這種變化在玻璃中留下了熱應力。這種熱應力會降低玻璃製品的強度和熱穩定性。如果直接冷卻，很可能在冷卻過程中或以後的存放、運輸和使用過程中自行破裂（俗稱玻璃的冷爆）。為了消除冷爆現象，玻璃製品在成形後必須進行退火。退火就是在某一溫度範圍內保溫或緩慢降溫一段時間以消除或減少玻璃中熱應力到允許值。 此外，某些玻璃製品為了增加其強度，可進行剛化處理。包括：物理剛化（淬火），用於較厚的玻璃杯、桌面玻璃、汽車擋風玻璃等；和化學剛化（離子交換），用於手錶表蒙玻璃、航空玻璃等。剛化的原理是在玻璃表面層產生壓應力，以增加其強度。

玻璃是怎麼做出來的

玻璃生產工藝

主要包括：①原料預加工。將塊狀原料（石英砂、純鹼、石灰石、長石等）粉碎，使潮溼原料乾燥，將含鐵原料進行除鐵處理，以保證玻璃質量。②配合料製備。③熔制。玻璃配合料在池窯或坩堝窯內進行高溫（1550~1600度）加熱，使之形成均勻、無氣泡，並符合成型要求的液態玻璃。④成型。將液態玻璃加工成所要求形狀的製品，如平板、各種器皿等。⑤熱處理。通過退火、淬火等工藝處消除或產生玻璃內部的應力、分相或晶化，以及改變玻璃的結構狀態。

玻璃是怎樣製作的

你好! 關於玻璃——這一現代生活中司空見慣的建築材料的發明過程，有一段頗富傳奇色彩的故事： 很久以前的一個陽光明媚的日子，有一艘腓尼基人的大商船來到地中海沿岸的貝魯斯河河口，船上裝了許多天然蘇打的晶體。對於這裡海水漲落的規律，船員們並不掌握。當大船走到離河口不遠的一片美麗的沙洲時便擱淺了。 被困在船上的腓尼基人，索性跳下1大船，奔向這片美麗的沙洲，一邊盡情嘻戲，一邊等候漲潮後繼續行船。中午到了，他們決定在沙洲上埋鍋造飯。可是沙洲上到處是軟軟的細沙，竟找不到可以支鍋的石塊。有人突然想起船上裝的天然結晶蘇打，於是大家一起動手，搬來幾十塊壘起鍋灶，然後架起木柴燃了起來。飯很快做好了。當他們吃完飯收拾餐具準備回船時，突然發現了一個奇妙的現象：只見鍋下沙子上有種東西晶瑩發光，十分可愛。大家都不知道這是什麼東西，以為發現了寶貝，就把他收藏了起來。其實，這是在燒火做飯時，支著鍋的蘇打塊在高溫下和地上的石英砂發生了化學反應，形成了玻璃。 聰明的腓尼基人意外地發現這個祕密後，很快就學會了製作方法，他們先把石英砂和天然蘇打攪拌在一起，然後用特製的爐子把它們熔化，再把玻璃液製成大大小小的玻璃珠。這些好看的珠子很快就受到外國人的歡迎，一些有錢人甚至用黃金和珠寶來兌換，腓尼基人由此發了大財。 當然，這個故事是否真實可信，已難以考查，但實際上，早在公元前2000年，美索不達米亞人就已開始生產簡單的玻璃製品了，而真正的玻璃器皿則是於公元前1500年在埃及出現的。從公元前9世紀起，玻璃製造業日漸繁榮。到公元6世紀前，在羅得島和塞浦路斯島上已有玻璃製造廠。而建於公元前332年的亞歷山大城，在當時就是一個生產玻璃的重要城市。 從公元7世紀起，阿拉伯一些國家如美索不達米亞、波斯、埃及和敘利亞，其玻璃製造業也很繁榮。它們當時已能夠用透明玻璃或彩色玻璃製造清真寺用的燈。 在歐洲，玻璃製造業出現的時間比較晚。在大約18世紀之前，歐洲人都是從威尼斯購買高級玻璃器皿。一個倫敦商人於 1669年 9月 17日寄給威尼斯玻璃製造商的一封信中寫道，“……我們特別需要平的玻璃板，請不要把包好的鏡片玻璃放在裝酒杯的箱子底下運輸！最好用一兩個牢固的箱子仔細包裝……”這種情況隨著18世紀歐洲人雷文斯克羅特發明一種透明性更好的鋁玻璃逐步改變，玻璃生產業由此在歐洲興盛起來! 玻璃是由沙子，石灰石和碳酸鈉和混合物製作出來的的，雖然我們通常認為玻璃是一種清澈明淨的物質，但古代的玻璃卻不是透明的。它帶有點顏色，因為混合物原料中有雜質，不過這些顏色通常是非常美麗的。 古代埃及人是十分出色的制造玻璃小瓶和裝飾品的藝術家，而且他們經常製造出一層一層不同的顏色，出自第十八王朝（公元前1570年-公元前1320年）的埃及玻璃瓶仍然得以保存下來。 吹制玻璃器皿，或者說拿一團呈半流質狀的熱熔化玻璃，把氣吹進去來製成一箇中空的容器，這是後來的發明。第一批玻璃吹制工人大概出現在公元前1世紀的敘利亞。 玻璃窗甚至是一項更晚一些的發明。它們最初也是用吹氣來製造的。大容器被吹製出來，經弄平後就成為一片玻璃。公元100年左右開始出現這種明亮的玻璃，但在1000多年裡這種玻璃一直被當作一種昂貴的奢侈品。 在窗格玻璃中間有一環形記號的舊式圓天窗，最初是趁吹成圓形的玻璃器皿底部仍然熱時將它弄平而製成的。

玻璃是怎麼製造的？製造過程是怎樣的？

經常採用的辦法：1，夾層法；2，熔融金屬法:例如銦玻璃和鈦化玻璃；3，鋼化法;4,夾絲法.

1，在兩層玻璃中間夾入聚碳酸酯等樹脂粘住它們，韌性就提高了。這也是防彈玻璃原理。防彈窗玻璃為一夾層結構，此結構有一層玻璃(1)，玻璃的背面上貼上一層有高彈性模量的彈性體層(2)，一層聚碳酸酯層(3)和一層聚甲基丙烯酸甲酯層(4)。該彈性層最好是一種有機硅聚合物，其厚度近似為5mm，在現場澆注，加上墊片和適當厚度的周邊片。彈性層中裝有電子元件。用途與優點：這種防彈玻璃提供了相當高的強度與重量比，可用做銀行兌款窗等的防護裝置。當用做雙層玻璃窗時，這種防彈玻璃可背對背地安裝。彈性層起到分散來自射擊物的能量和調節玻璃(1)和聚碳酸酯層(3)之間不同熱膨脹的作用。而聚甲基丙烯酸甲酯層(4)提供了可更新的耐劃傷的光學上極佳的表面，因而可避免由於聚碳酸酯層(3)的一個外表面的研磨和拋光的困難。

現在汽車夾層玻璃，中間膜的材料通常採用性能較好的聚乙烯醇丁醛PVB。夾層玻璃具有很高的強度、韌性，而且抗碰撞能力、安全性好、透明度高。一旦破碎，內外兩層玻璃的碎片仍能粘結在PVB膜片。

2，中空玻璃，在雙層玻璃中間夾有乾燥空氣層，或抽真空加入惰性氣體（氮氣），厚度大約為8mm。這種玻璃具有阻擋風力及抗擊外衝力特性。由於中空玻璃的溼氣滲透率很低，在內外溫差較大的環境下使用也不會出現結霜現象。

3，鋼化玻璃可耐高溫達300℃。鋼化玻璃的韌性，可以使其在被硬物擊碎時如小米粒般灑落而不會傷及行人。 製造工藝：將玻璃加熱到接近軟化的溫度(600-650度),隨即在高速空氣中急冷,使表面先冷卻後變形,當內部冷卻產生變形時,給表面施加預壓力,這樣可以使玻璃的韌性提高五倍以上。

4，使用有機玻璃，就是聚甲基丙烯酸甲酯，也可以使用透明度最高的聚碳酸酯，透光率不亞於玻璃。另外就是不要使用普通的有機玻璃，要使用雙軸拉伸定向有機玻璃。

5，材料不變，但是改進玻璃的結構：光學玻璃的抗衝擊力取決於其表面和邊緣的質量。

6，加入金屬銦或者增強玻璃纖維：銦金屬是一種拌生在鋅和金屬銀礦床中的稀有金屬，在液晶顯示器和高等級玻璃的製作過程 中，通過添加金屬銦可以使產品具有導電性，同時減少顯示器的輻射和提高玻璃的韌性。如果對透光度要求不是很高，也可以加入縱橫交錯的玻璃纖維，韌性將大大提高。

[參考資料]

玻璃是以石英砂、純鹼、長石和石灰石等為主要原料，經熔融、成型、冷卻固化而成的非結晶無機材料。它具有一般材料難於具備的透明性，具有優良的機械力學性能和熱工性質。

一、平板玻璃

平板玻璃是指未經其他加工的平板狀玻璃製品，也稱白片玻璃或淨片玻璃。按生產方法不同，可分為普通平板玻璃和浮法玻璃。

平板玻璃按其用途可分為窗玻璃和裝飾玻璃。

平板玻的用途有兩個方面：3～5mm的平板玻璃一般是直接用於門窗的採光，8～12mm的平板玻璃可用於隔斷。另外的一個重要用途是作為鋼化、夾層、鍍膜、中空等玻璃的原片。

二、安全玻璃

安全玻璃是指與普通玻璃相比，具有力學強度高、抗衝擊能力強的玻璃。其主要品種有鋼化玻璃、夾絲玻璃、夾層玻璃和鈦化玻璃。安全玻璃被擊碎時，其碎片不會傷人，併兼具有防盜、防火的功能。根據生產時所用的玻璃原片不，安全玻璃具有一定的裝飾效果。

（一）鋼化玻璃

鋼化玻璃又稱強化玻璃。它是用物理的或化學的方法，在玻璃表面上形成一個壓應力層，玻璃本身具有較高的抗壓強度，不會造成破壞。當玻璃受到外力作用時，這個壓力層可將部分拉應力抵銷，避免玻璃的碎裂，雖然鋼化玻璃內部處於較大的......