滲碳處理是什麼意思?

General 更新 2023年10月15日

熱處理中滲碳的目的是什麼

目的是提高工件表面材料的含碳量,以便在後續淬火工序中得到高的表面硬度,同時保持芯部韌性

什麼是表面滲碳處理,作用是什麼

為了提高工作表層的含碳量,並在其中形成一定的含碳量梯度,將工件置於滲碳介質中加熱、保溫,使碳原子滲入的化學熱處理工藝,稱為鋼的滲碳. 滲碳的作用:使工件增碳表面層經淬火和低溫回火後,能獲得高硬度、耐磨性和疲勞強度,而工件心部仍有高的塑性和韌性.

滲碳淬火處理適用於什麼材料?求詳解 5分

鋼鐵的化學熱處理可按進行擴散時的基本組織,區分為鐵素體化學熱處理和奧氏體化學熱處理。前者的擴散溫度低於鐵氮共析溫度,如滲氮、滲硫、硫氮共滲、氧氮共滲等,這些工藝又可稱為低溫化學熱處理;後者是在臨界溫度以上擴散,如滲碳、滲硼、滲鋁、碳氮共滲等,這些工藝均屬高溫化學熱處理範圍。

滲碳是使碳原子滲入鋼製工件表層的化學熱處理工藝。滲碳後,工件表面含碳量一般高於0.8%。淬火併低溫回火後,在提高硬度和耐磨性的同時,心部能保持相當高的韌性,可承受衝擊載荷,疲勞強度較高。但缺點是處理溫度高,工件畸變大。

滲碳工藝廣泛應用於飛機、汽車、機床等設備的重要零件中,如齒輪、軸和凸輪軸等。滲碳是應用最廣、發展得最全面的化學熱處理工藝。用微處理機可實現滲碳全過程的自動化,能控制表面含碳量和碳在滲層中的分佈。

求滲碳處理條件及方法

二、固體滲碳法:

將表面滲碳鋼作成的工件,連同滲碳劑裝入滲碳箱而密閉,裝入加熱爐,加熱成沃斯田鐵狀態,使碳從鋼表面侵入而擴散,處理一定時間後,連同滲碳箱冷卻,只取出滲碳處理工件,進行一次淬火、二次淬火、施行回火。

此固體滲碳在滲碳法中歷史最老,不適於連續處理大量工件,作業環境不良,已有衰退傾向,不過爐及其他設備也較簡單,多種少量的處理也較方便,不至於完全絕跡。

固體滲碳的滲碳機構以氣體滲碳為基礎,亦即箱內的固體滲碳劑與箱內空氣中的氧反應,成為二氧化碳(CO2),CO2再與碳反應,生成一氧化碳(CO)。

C + O2 = CO2 (1)

C + CO2 = 2 CO (2)

CO在鋼表面分解,析出碳〔C〕。

2 CO =〔C〕+ CO2 (3)

〔C〕異於普通的碳,此種在鋼表面分解的原子狀碳(atomic Carbon)即稱為活性碳或初生態碳(nascent Carbon)的活性強的碳,本講義表成〔C〕;另一方面,鋼材表面副生的CO2再在固體滲碳劑表面依(2)式生成CO,依(3)式分解而析出〔C〕,此反應連續反覆進行,碳從鋼材表面侵入擴散,而滲碳。

前述反應與鐵(Fe)組合成滲碳反應。

Fe + 2 CO = { Fe - C }+ CO2 (4)

滲碳用之碳素,如以滲碳性之強度順序列之,可排如木炭、焦炭、石墨、骨炭。通常使用木炭為主劑,再添加若干滲碳促進劑。一般以礆金屬的碳酸鹽為促進劑,碳酸鹽中的碳酸鋰(LiCO3)、碳酸鍶(Sr CO3)、碳酸鉀(K CO3)、的促進能大,但昂貴,工業上採用碳酸鋇(Ba CO3)、碳浮鈉(Na2 CO3)為多。雖促進能不如,但有耐久性,Na2 CO3快劣化,所以通常木炭加Ba CO320~30%,或再加10%以下的Na2 CO3為滲碳劑。

固體滲碳處理程序下:

先將處理工件去鏽,脫脂以適當的間隔(20~25㎜以上)排列於滲碳箱中,周圍填圍滲碳劑,加蓋以粘土封密裝入如圖五之電氣爐,坑式爐也可用。加熱保持一定時間。

在爐中經過所定後,在爐內徐冷或者由爐中拖出空冷,後進行熱處理。

滲碳鋼的表面為高碳鋼,心部為低碳鋼,有必要施行適用各部份的硬化處理,一般籍一次淬火將心部組織微細化,其次藉二次淬火將滲碳層硬化,最後藉回火使硬化層的組織安定化。

但依鋼材的種類及使用目的而有適當的熱處理,鎳鉻鋼、鎳鉻鉬鋼等的結晶粒粗大化少,未必要一次淬火,滲碳後實施球狀化退火者已達一次淬火的目的,亦無此必要;一次淬火的淬火溫度高,變形大,容易脆裂,要儘量避免;滲碳層淺的小工件通常省略一次淬火。

二次淬火後,施行回火,消除應力,賦予韌性、分解殘留沃斯田鐵,防止時效變形,要求高硬度者在150℃以下長時回火,忌諱時效變形者,可在稍高的180~200℃回火。

熱處理問題, 不知道下列圖紙表示的是什麼意思?滲碳處理嗎? 硬度要求是多少?

你那Ris N 90 MIN書寫有誤,應該是R15N90;表示的意思是滲碳處理,滲碳層是0.15-0.30,要求硬度有幾種表示方法,RA 81 MIN,R15 N 90 MIN,R30N 77.5 MIN,無論你用那種測量方法均可,他們之間是等同的,如果是洛氏硬度HRA,最小81,洛氏表面硬度用HR15N,最小是HR15N90,洛氏表面硬度HR30N,最小77.5,

滲碳處理會變形嗎?

滲碳處理會變形。

滲碳處理變形的原因:

(1)材料冶金因素對變形有直接影響。

試驗表明,鋼的淬透性越高.變形越大。當心部硬度高於40HRC時,變形會明顯增大。因此,對鋼的淬透性帶有一定的要求,淬透性帶越窄.則變形越穩定,要鋼廠提供“低、穩變形”鋼材。A1/N含量比控制在1~2.5範圍內,可使淬進性帶變窄、減小變形。另外,材料的方框偏析及帶狀組織影響材料的不均勻變形及滲碳不均勻。

(2)預備熱處理對材料變形的影響

正火硬度過高、混晶、大量索氏體或魏氏組織都會使材料變形增大,所以要用控溫正火或等溫退火來處理鍛件。

(3)滲碳工藝對變形的影響

溫度的均勻性.碳層的均勻性,冷卻介質溫度的均勻件都影響材料變形,同時滲碳溫度越高,滲碳層越厚.油溫低、材料變形大。所以要改進設鼎,優化工藝,提高材料熱處理質量。

滲碳處理,是指為增加鋼件表層的含碳量和形成一定的碳濃度梯度,將鋼件在滲碳介質中加熱並保溫使碳原子滲入表層的化學熱處理工藝。

滲碳的注意事項

(1)滲碳前的預處理正火--目的是改善材料原始組織、減少帶狀、消除魏氏組織,使表面粗糙度變細,消除材料流線不合理狀態.正火工藝;用860--980C空冷、179--217HBS.(2)滲碳後需進行機械加工的工件,硬度不應高於30HRC.(3)對於有薄壁溝槽的滲碳淬火零件,薄壁溝槽處不能先於滲碳之前加工.(4)不得用鍍鋅的方法防滲碳.

滲碳處理會使表面硬度增加多少

表面滲碳是表面熱處理的一種,熱處理還有調質,淬火,回火,滲氮等. 簡單來說,一般工件,比如說軸承,要表面耐磨,但心部必須韌性好.大家又知道,對同一工件說,韌性和硬度 <或耐磨度> 是此消彼長的.調質可以使整體的韌性和硬度達到一個相對平衡的水平.對一般用途的工件來說,這就夠了.但對精密儀器比如航空航天類的器件,要求更高. 所以將金屬件淬火又回火後,即調質後,整體韌性就很好了,而且表面硬度也達到一定水平.這時再經過滲碳,會在表面形成很薄的一層滲炭層,即馬氏體組織,具有相當好的硬度.這樣處理後,工件心部韌性很好,表面硬度又很好,是外硬內韌的好工件. 其實另一種表面熱處理工藝:滲氮的原理和滲碳差不多,但工藝操作難度較大,故而成本較大.

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