物料平衡的定義?
什麼叫物料平衡？
物料平衡 "物料平衡" 英文對照
mass balance; material balance; materials balance;
"物料平衡" 在工具書中的解釋
1、係指在藥品生產過程中,同批產品的產量和數量所應保持的平衡程度。如有顯著誤差,必須查明原因,確認無潛在質量事故後,方可按正常事故處理,物料平衡是產品質量的檢驗性指標。
"物料平衡" 在學術文獻中的解釋
1、所謂物料平衡,在鋼鐵企業中主要是指金屬料的平衡.投入品中含鐵量多少,出來的產成品中含鐵量多少,這之間應當平衡.每一個工序之間投入、產出都進行物料平衡,可以從根本上杜絕由於物料不平衡造成一部分原材料流失
2、物料平衡是指包括燃料灰分、焦炭、脫硫劑及添加劑在內的固體床料在爐膛、分離器和回料裝置組成的系統中形成的動態平衡
3、物料平衡是指產品或物料的理論產量或用量之間的比較,可允許有正常的偏差.因此,品牌個性定位不只是宣傳產品,關鍵是發掘出兼容具體產品的獨特風格與經營理念
4、Kw(2)HA的存在形式有HA及A-兩種,其濃度和等於HA的分析濃度(所謂酸的分析濃度指未電離酸和已電離酸濃度之和)c:[A-]+[HA]=c(3)這種把一種物質在溶液中存在的各物種濃度之和等於其分析濃度的關係物稱為物料平衡
怎麼計算物料平衡式
物料守恆就是指投放進溶液中的物質（或者說某種元素）的數量是永遠保持相等的.
拿簡單點的氯化鈉來說吧,在溶液中,鈉離子的數目肯定會等於氯離子的數目同時也等於你投放進溶液中的氯化鈉的數目；而在硫酸鈉溶液中,鈉離子的數目會等於兩倍的硫酸根離子的數目也會等於投放進溶液前硫酸鈉分子兩倍的數目.
對於你的第一條式子,很明顯HA是弱酸,因為它在溶液中沒有完全電離.
HA可逆符號(H+)＋(A-)
根據物料守恆,就是說溶液裡的A元素或者是物質在HA投放前後或電離前後的數目是保持相等的,因為A並沒有離開溶液體系.所以根據電離方程式,在該溶液中,含有A這種東西的顆粒有HA和A-,所以這兩樣含A的小顆粒的數目加起來應該與當初投放HA的數量相等,即HA＝HA＋A-
至於碳酸鈉也是一樣的道理.因為CO32-可以水解成HCO3-和H2CO3,所以為保證碳酸根的物料守恆,就有了第二條式子.
最後一條式子是很普通的鈉元素的物料守恆.在一個碳酸鈉分子裡有兩個鈉離子,所以當其投放至溶液中時,鈉離子電離出來,其數量就會是碳酸鈉分子的兩倍.為保持等式成立,需要讓碳酸鈉的數量乘以二才可與溶液中鈉離子數量相等.
其實物料守恆很簡單,你只需要將溶液中的所有反映方程式弄出來,搞清楚溶液中存在什麼物質,然後在根據化學式中不同元素的比例使它們相等就行啦.氯化鈉中,鈉比氯是一比一,而硫酸鈉中鈉比硫酸根是二比一.
什麼是物料平衡圖
根據生產工藝過程涉及物料輸入,產品輸出而建立起的物料衡算平衡,以圖示表示
將生產進入物料數量,或單位時間流量寫入該圖中,同時將產成產品同樣寫入,即可
什麼是體外診斷試劑中的物料平衡
定義：在適當考慮可允許的正常偏差的情況下，產品或物料的理論產量或理論用量與實際產量或用量之間持平。
核查意義：在醫藥和體外診斷試劑生產過程中，如果物料混淆或錯用，將會嚴重影響藥效和診斷的準確性，甚至造成患者的生命危險。在醫藥和體外診斷試劑生產中使用物料平衡核查，可以準確的反映出物料的來和去，監控生產質量的穩定性，避免物料的混淆或錯用。
為什麼物料平衡式.這麼計算啊，規律從事什麼
物料守恆就是指投放進溶液中的物質（或者說某種元素）的數量是永遠保持相等的.
拿簡單點的氯化鈉來說吧,在溶液中,鈉離子的數目肯定會等於氯離子的數目同時也等於你投放進溶液中的氯化鈉的數目；而在硫酸鈉溶液中,鈉離子的數目會等於兩倍的硫酸根離子的數目也會等於投放進溶液前硫酸鈉分子兩倍的數目.
對於你的第一條式子,很明顯HA是弱酸,因為它在溶液中沒有完全電離.
HA可逆符號(H+)＋(A-)
可行性報告裡的物料平衡是算出來的還是測出來的
可行性報告裡的物料平衡是算出來的！不論是仿製品還是自己研發，如果缺少大生產的環節，制定的物料平衡數據將失去實際意義。為什麼生產工藝驗證要求最低進行三批次？原因不僅僅在於對各項程序文件進行驗證其可行性，更重要的是檢測各項數據的準確性與可變性。低於三個批次則容易失去統計學的意義，因此三個批次的生產工藝驗證是進行物料平衡制定的時機之一。
2. 控制好偏差及其範圍值。根據物料平衡的定義，允許一定的偏差範圍，強調偏差是制定合理的物料平衡的關鍵因素。例如，提取半成品的偏差，可能會因為加入溶劑量、浸泡時間、加熱至沸騰時間，藥材本身乾燥程度引發吸水性問題，以及管道殘留、濃縮的相對密度，半成品的水分等綜合因素加以判斷分析，找出其中的影響收率的關鍵點進行控制與測算。又如，凡是涉及裝量（如壓片、膠囊填充、液體灌裝、顆粒分裝）的工序，都有裝量限度要求，物料平衡可以根據此限度要求設計一個合理的限度空間，作為正常的生產偏差範圍從而制定出一個物料平衡範圍。
3. 合理考慮其生產損耗。物料在生產的遷移過程中，會發生吸潮或者失水等物理變化，生產過程中會因為設備的黏附等發生重量的減少，損耗在所難免。但是損耗的多少，可以根據多個批此的生產進行統計修訂，得出一個接近於生產實際、符合設備性能的損耗範圍，從而制定出物料平衡範圍。
4. 對生產工藝在進行回顧性驗證時，考慮其各項數據從而修訂其物料平衡範圍。這是一個絕佳機會。應當說，此時的各項操作隨著大生產逐漸趨於穩定，如設備的磨合，性能趨於穩定，人員基本熟悉設備與操作，對工藝流程也相當熟悉，化驗檢測的技術水平也逐漸提高，因此此時的物料平衡範圍劃分，應該接近於企業的實際水平