防靜電噴塗用什麼材料?

General 更新 2023年10月15日

使用靜電噴塗需要注意什麼

靜電噴漆的安全及操作注意事項

1 電氣:

靜電噴漆區內不應設置與噴漆無關的電氣設備。在進行靜電噴漆作業時,嚴禁在靜電噴漆區內使用攜帶式燈具和其他移動式用電設備。

2 通風

在靜電噴漆時,應保持送、排風狀態。送、排風未開啟時,噴塗設備不應工作。噴漆工作結束後,送、排風應持續進行5~10min後再關閉。

3 接地

3.1噴漆間內所有金屬材料的導電性物質(如塗料泵、塗料桶、溶劑桶、塌臺、滅火器等)要切實接地,且接地電阻小於10Ω。

3.2空氣軟管為專用的軟管,內有金屬絲接地。

3.3保持軌道清潔,保證軌道內存水,才能保證噴塗工件接地狀態良好。

3.4進入噴漆間和調漆間,應觸摸導電球,以消除人體攜帶的靜電。

4 個人防護

4.1作業時應戴專用導電手套,也可不戴手套,使手直接接觸槍柄金屬處,保證操作者接地。

4.2作業人員應穿防靜電服,不得穿絲綢、合成纖維等易產生和積聚靜電荷材料製成的內衣。

4.3作業人員不應佩戴孤立的金屬物體。

5 操作

5.1塗料電阻值為15~70MΩ

5.2常用塗料壓力0~0.3MPa

5.3常用空氣壓力0.05~0.4MPa

5.4噴嘴前端與工件距離150~200mm為宜。

5.5噴漆時不應將噴槍對人,不應將手放置在噴嘴上。

5.6噴漆前檢查塗料是否有洩漏,如有不應進行噴塗作業。

5.7靜電噴塗作業中,請勿使噴槍頂端的高壓電極及其周邊部分接近或接觸被噴塗物及接地物品。

5.8中斷或完成噴塗作業時,務必先切斷控制電源,等待5秒鐘後,將噴槍頂端的電暈針與地線或接地的金屬物體接觸10秒鐘以上,使其放出殘留電荷。5.9在噴漆作業中,不應使絕緣物體碰觸工件和靜電噴槍。

5.10作業人員噴漆作業時,如果感覺到電擊,應立即停止作業。

6 清洗

6.1清洗時關閉靜電噴槍電源。

6.2不可將槍體浸泡與溶劑中。要手持噴槍,用軟毛刷或抹布蘸溶劑清洗。

6.3噴嘴堵塞時,應先以溶劑浸泡後,再用壓縮空氣吹,不可使用金屬刷。

6.4噴嘴在作業過程中也要經常清洗,附在噴嘴部分的塗料會使微粒化不良並影響靜電效果。

6.5應用金屬容器盛裝清洗溶劑,容器應可靠接地。

6.6清洗溶劑的罐裝量不應超過該容器容積的80%。

6.7應在通風良好的區域內清洗。

7 維修

7.1維修前應停止靜電噴漆作業,送排風繼續運行。

7.2維修時應停止噴漆作業並確保風機繼續運行。

7.3靜電噴漆室嚴禁一切明火作業。如維修作業有可能產生火花時,維修單位的有關人員應訂出可靠的消防安全方案,經所在部門負責人同意,填寫“高危作業審批單”,由維修部門負責人籤批,報安技科審核,安技科審核後,派人到現場檢查預防措施,確認預防措施完善後,方可作業。

8 其它

8.1不得在靜電噴漆區內穿脫衣服、帽子或類似物。

8.2靜電噴漆室地面格柵應定期清洗,防止漆渣積聚過多,表面絕緣,不要隨意向格柵上噴射油漆。

8.3噴漆間內儘可能少的存放油漆和溶劑容器以及不必要的物品,空容器及時移除噴漆間。

8.4將塗料或溶劑從一個金屬容器倒入另一個金屬容器,應將兩個金屬桶有效連接和接地。

8.5未穿導電鞋的人員不應進入噴漆間,嚴禁接觸正在作業的人員。

8.6連接電纜要捆束離槍柄末端70cm左右。...

靜電噴塗和噴漆的區別在哪裡

傳統液體噴塗、人工手噴的作業方式,存在油漆浪費量大、環境汙染嚴重、清理困難、生產效率低、產品色差、質量不穩定等問題。而靜電噴漆就能解決這些問題。它的原理與靜電除塵相同,是利用高壓所形成的靜電場來進行噴漆的新技術。它與人工噴漆相比具有效率高,浪費少,質量好,有利於工人健康等優點。油漆通過輸漆管進入高速旋轉的金屬 杯,從噴杯噴出的油漆,由於噴杯的高速旋轉而被霧化。油漆霧粒子因噴杯接負高壓(60-120kV)而帶負電,互相排斥均勻散開,同時,在電場力的作用下,向接正高壓的工件飛去,被吸附在工作表面上形成光亮牢固的油漆層。靜電噴漆由於電場力作用範圍小,所以不會汙染空氣.目前,靜電噴漆已廣泛應用於機器部件, 列車車廂等加工上。

原材料有硬傷用什麼材料修補才可以靜電噴塗

用導電膩子修補

靜電噴塗的油漆工藝

油漆工藝及設備簡介1、噴漆的目的首先是防護性,以延長工件壽命,其次是裝飾性,達到美觀宜人。再次是特殊用途,以達到特殊性能。如:隔音、絕熱、防火等。根據塗裝的目的和要求的不同,塗裝的塗層有好幾層組成,其中包括底漆、膩子、面漆罩光等。底層漆:是與被塗工件機體直接接觸的最下層塗層,底漆層的作用是強化塗層與機體之間的附著力,強化塗層的防護性能。黑色金屬在除裝之前應磷化,有色金屬塗裝之前應氧化處理。膩子層:對於粗糙不平的機體,使用膩子層有很多缺點,諸如施工麻煩、降低塗層與機體的結合力等。面漆層的主要目的是增加產品的光澤,用於塗層的最外層。2、塗裝方法塗裝的方法很多,主要有刷漆法、浸漆法、空氣噴塗法、高壓無氣噴塗法、靜電噴漆法和電泳塗裝法等。3、塗層的配裝和對產品材料的要求在塗料施工中,很少採用單層塗層,因為這樣的不到均勻無孔的塗層。常採用底漆層加面漆層,根據需要還可以添加中間層、封閉面漆層外的罩光層。底漆層對被塗工件要有良好的附著力,對面漆層要很好的結合力,並要具備防鏽能力。底漆層和麵漆層的配套原則如下:1)最好是烘乾型底漆層與烘乾性面漆配套;自幹型底漆與自幹型面漆配套;同基漆的底漆與面漆配套。2)當選用強溶劑的面漆時,如:硝基漆,過氯乙烯漆等,底漆層必須能耐強溶劑不被咬起,如醇酸漆、環氧漆等。3)底漆和麵漆要有大致相近的硬度、伸張程度。4)發揮型漆料在固化型底漆上配套時,耐溫熱性差。5)底漆的油度比面漆的油度要短一些,否則面漆的耐侯性差,並且底漆面漆乾燥收縮的不同,易造成各層龜裂。6)採用多層異類塗層時,往往採用中間層,使漆基過渡,達到底層和麵層良好的結合。有機塗膜的附著力與產品材質本性有關,按照附著力的大小,可將金屬排列如下:鎳→鋼→銅→黃銅→鋁→錫→鉛黑色金屬幾乎對所有類型的底漆都適用,而鎂鋁件及它們的合金,通常採用以鉻酸鋅為機體的鈍化底漆。工件表面最好進行有效的前處理,使之生成一層磷化膜或氧化膜以提高機體與底漆的結合力。再選用附著力強的底漆。對於鋁件及鍍鋅件絕不能使用紅丹顏料的底漆,否則會引起電化學作用,使附著力下降。靜電粉末噴塗工藝流程

靜電噴塗可以噴鋁材質的嗎?

可以的,靜電噴塗一般可以噴金屬件、鋁材質的可以導電,靜電噴塗可以吸附,所以可以噴的

粉末靜電噴塗需要戴什麼勞保用品

佩戴面罩,根據實際情況制定更換過濾棉的頻次;

2.佩戴護目鏡,防止塗料或飛濺意外的進入眼睛;

3.手套,進行操作時須佩戴;

4.防護帽,保護頭髮等;5.通常需要專門的工作服或連褲式工作服,工作服應該是長袖的,褲子長度要蓋住腳面,保證全面的保護;6.防滑底的工作鞋,減少滑到的風險;

靜電粉末噴塗法有什麼方法和技巧?

靜電粉末噴塗法是將帶有靜電的粉末塗料顆粒通過噴槍噴塗,使其較長時間吸附在接地的工件表面,再加熱工件使其流平固化的方法。在噴槍頭部金屬導流標上接上高壓負極,被噴塗工件接地形成正極,使噴槍和工件之間形成一個較強的靜電電場。當作為運載氣體的壓縮空氣,將粉末塗料從供粉桶經粉管送到噴槍的導流杆時稜由於導流杆接上高壓負極產生的電暈放電,在其附近產生了密集的負電荷,使粉末帶上負電荷,並進入了電場強度很高的靜電場,在靜電力和運載氣體的雙重作用下,粉末均勻地飛向接地工件表面形成厚薄均勻的粉層,再加熱固化轉化為耐久的塗膜。這在鋼桶行業比較適用並且已經獲得了較大的成功。

辦靜電噴塗廠需要那些手續

如果你是要生產噴塗原材料和成品的,那就是屬於化工生產,一定要辦理環保手續,沒有這個,以後的所有手續都不能辦理。

靜電噴塗技術的安全措施

1 靜電塗裝的事故大部分起因於應接地的未予接地,並形成絕緣狀態。在塗裝間內的導電性物體須明確區分是高電壓電位或是接地電位,除了應施加高電壓者或部位以外,必須確實予以接地,這是第一原則。以定期確認應為接地電位為要,由此可防止大半的火災事故。塗裝時所有的一般有機溶劑的蒸汽濃度在爆炸限界時,能著火溶劑蒸汽的最小著火能量約為0.2mJ(2/10000J)。而人體的靜電容量則為100pF左右。所以若人體成為2kV左右的電位,則具有0.2mJ的能量。若作業員未接地時,形成危險狀態,由此可知,在靜電界內保持人體未形成絕緣狀態很重要。依接地方式的安全對策有:1.1 作業員須穿通電性鞋子(皮底鞋則有通電性)。1.2 充分清掃鞋底。1.3 塗裝間內的導電性物體須確實予以接地。1.4 洗淨用溶劑槽為固定式並確實予以接地。1.5 使用靜電手提噴漆槍的作業員,必須以赤手操作噴漆槍。1.6 吊掛被塗物的吊架充分清掃,常保持被塗物為接地電位。(注意吊架的接點)1.7 塗裝間內地面須經常保持為導電狀態。2 使用及操作上只讓發生形成火災災種的物件放電。被認為有帶電的塗裝機或塗料槽等,充分換氣後實施接地,並使殘留電荷逃逸後使用。下述為使用及操作的要點:2.1 塗裝終了時高電壓必須關閉,洗淨操作前確認有關高電壓。2.2 在使用導電性塗料,並塗料供給系統從接地予以絕緣時,實施塗料補給於塗料槽,則首先實施塗料槽接地。2.3 若使用溶劑洗淨絕緣材料的部分時,在確認溶劑乾燥後施加高電壓。2.4 定期清掃塗裝機的塗料塵汙染。2.5 不得使用如會滯留溶劑蒸汽的塗裝機汙染以防止被覆。2.6 確實轉緊高電壓電纜或塗料皮管的鬆弛或脫落。3 塗裝機系統及附加設備3.1 設置必要的足夠鎖裝置。3.2 需要順序動作者,則使其不能規定順序以外的操作。3.3 設輸送機、出入口門扉、給氣排氣、消防裝置與塗機的適當聯鎖裝置。3.4 設安全柵欄或防止作業員進入裝置。3.5 使用較長吊架,減輕輸送機與吊架的接觸點。3.6 採用自動洗淨系統(自動塗裝機)。3.7 設自動消防裝置。

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