鑽床的操作規程 它的分類有哪些?
鑽床指主要用鑽頭在工件上加工孔的機床。通常鑽頭旋轉為主運動，鑽頭軸向移動為進給運動。鑽床結構簡單，加工精度相對較低，可鑽通孔、盲孔，更換特殊刀具，可擴、鍃孔，鉸孔或進行攻絲等加工。那麼鑽床的操作規程是什麼？又有哪些分類呢？
鑽床維護檢修
目的
延長鑽床元器件的壽命和零部件的磨損週期，預防各種故障，提高鑽床的平均無故障工作時間和使用壽命。
維護週期
日常維護在每次工作中或工作後，由鑽床操作人員進行。定期檢修由專業的維修人員定期進行，一年一次或半年一次。
維護
1.鑽床應有操作規程：進行定期的維護、保養，出現故障注意記錄保護現場等;
2.電源要求 ；
3.鑽床在不使用時應該油封儲存，外面覆蓋密封薄膜;4.培訓和配備相應的操作人員、維修人員及程式設計人員。
鑽床清潔
1.
2.清除導軌面毛刺及絲桿鑽渣雜質;3.拆卸清洗油毛氈;4.去除鑽床各部鏽跡，保護噴漆面。
數控維護
1.嚴格遵守操作規程和日常維護制度 ;
2.防止灰塵進入數控裝置內：漂浮的灰塵和金屬粉末容易引起元器件間絕緣電阻下降，從而出現故障甚至損壞元器件;
3.定時清掃數控櫃的散熱通風系統 ;
4.經常監視數控系統的電網電壓：電網電壓範圍在額定值的85%～110%;
5.定期更換儲存器用電池 ;
6.數控系統長期不用時的維護：經常給數控系統通電或使鑽床執行溫機程式;
7.備用電路板的維護。
部件維護
1.絲槓和導軌的維護
①定期檢查、調整絲槓螺母的軸向間隙，保證反向傳動精度和軸向剛度;
②定期檢查絲槓支撐與床身的連線是否鬆動以及支撐軸承是否損壞。如有以上問題要及時緊固鬆動部位，更換支撐軸承;
③採用潤滑脂的滾珠絲槓，每半年清洗一次絲槓上的舊油脂，更換新油脂。用潤滑油潤滑的滾珠絲槓，每天機床工作前加油一次;
④注意避免硬質灰塵或切屑進入絲槓防護罩和工作過程中碰擊防護罩，防護裝置一有損壞要及時更換。
2.主動軸的維護
①定期調整主軸箱及主軸驅動帶的鬆緊程度;
②檢查主軸有無軸向竄動;
③檢查、調整主軸隙;
④防止各種雜質進入油箱。每年更換一次潤滑油;
⑤保持主軸與刀柄連線部位的清潔。需及時調整液壓缸和活塞的位移量。
氣動維護
1.清除壓縮空氣的雜質和水分;
2. 檢查系統中油霧器的供油量;
3. 保持系統的密封性;
4. 注意調節工作壓力;
5. 清洗或更換氣動元件、濾芯。
切削液供應檢修
1.定期清洗水泵，過濾器，切削液箱。
2.檢查切削液管道、噴嘴是否暢通，有無洩漏。
3.定期更換切削液。
4.定期檢查切削液的濃度和酸鹼度。
鑽床的操作規程
1.工作前必須全面檢查各部操作機構是否正常，將搖臂導軌用細棉紗擦拭乾淨並按潤滑油牌號注油。
2.搖臂和主軸箱各部鎖緊後，方能進行操作。
3.搖臂迴轉範圍內不得有障礙物。
4.開鑽前，鑽床的工作臺、工件、夾具、刃具，必須找正，緊固。
5.正確選用主軸轉速、進刀量，不得超載使用。
6.超出工作臺進行鑽孔，工件必須平穩。
7.機床在運轉及自動進刀時，不許變緊固換速度，若變速只能待主軸完全停止，才能進行。
8.裝卸刃具及測量工件，必須在停機中進行，不許直接用手拿工件鑽削、不得戴手套操作。
9.工作中發現有不正常的響聲，必須立即停車檢查排除故障。
鑽床基本分類
鑽床主要用鑽頭在工件上加工孔(如鑽孔、擴孔、鉸孔、攻絲、鍃孔等)的機大型鑽床車間床。機械製造和各種修配工廠必不可少的裝置。根據用途和結構主要分為以下幾類
立式
工作臺和主軸箱可以在立柱上垂直移動，用於加工中小型工件。
臺式
簡稱臺鑽。一種小型立式鑽床，最大鑽孔直徑為12～15毫米，安裝在鉗工臺上使用，多為手動進鑽，常用來加工小型工件的小孔等。
搖臂式
主軸箱能在搖臂上移動，搖臂能迴轉和升降，工件固定不動，適用於加工大而重和多孔的工件，廣泛應用於機械製造中。
深孔鑽床
用深孔鑽鑽削深度比直徑大得多的孔(如槍管、炮筒和機床主軸等零件的深孔)的專門化機床，為便於除切屑及避免機床過於高大，一般為臥式佈局，常備有冷卻液。
立式鑽床
輸送裝置(由刀具內部輸入冷卻液至切削部位)及週期退刀排屑裝置等。
中心孔鑽床
用於加工軸類零件兩端的中心孔。
銑鑽床
工作臺可縱橫向移動，鑽軸垂直佈置，能進行銑削的鑽床。
臥式鑽床
主軸水平佈置，主軸箱可垂直移動的鑽床。一般比立式鑽床加工效率高，可多面同時加工。