注塑機的工作原理 它有哪些特點?

注塑機又名注射成型機或注射機。它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具製成各種形狀的塑料製品的主要成型裝置。下面給大家介紹相關知識。

立式注塑機特點

1、注射裝置和鎖模裝置處於同一垂直中心線上，且模具是沿上下方向開閉。其佔地面積只有臥式機的約一半，因此，換算成佔地面積生產性約有二倍左右。

2、容易實現嵌件成型。因為模具表面朝上，嵌件放入定位容易。採用下模板固定、上模板可動的機種，拉帶輸送裝置與機械手相組合的話，可容易地實現全自動嵌件成型。

3、模具的重量由水平模板支承作上下開閉動作，不會發生類似臥式機的由於模具重力引起的前倒，使得模板無法開閉的現象。有利於永續性保持機械和模具的精度。

4、通過簡單的機械手可取出各個塑件型腔，有利於精密成型。

5、一般鎖模裝置周圍為開放式，容易配置各類自動化裝置，適應於複雜、精巧產品的自動成型。

6、拉帶輸送裝置容易實現串過模具中間安裝，便於實現成型自動生產。

7、容易保證模具內樹脂流動性及模具溫度分佈的一致性。

8、配備有旋轉臺面、移動檯面及傾斜檯面等形式，容易實現嵌件成型、模內組合成型。

9、小批量試生產時，模具構造簡單成本低，且便於卸裝。

10、經受了多次地震的考驗，立式機由於重心低，相對臥式機抗震性更好。

注塑機的工作原理

注塑機的工作原理與打針用的注射器相似，它是藉助螺桿(或柱塞)的推力，將已塑化好的熔融狀態(即粘流態)的塑料注射入閉合好的模腔內，經固化定型後取得製品的工藝過程。

注射成型是一個迴圈的過程，每一週期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件後又再閉模，進行下一個迴圈。

注塑機操作專案：注塑機操作專案包括控制鍵盤操作、電器控制系統操作和液壓系統操作三個方面。分別進行注射過程動作、加料動作、注射壓力、注射速度、頂出型式的選擇，料筒各段溫度的監控，注射壓力和背壓壓力的調節等。

一般螺桿式注塑機的成型工藝過程是：首先將粒狀或粉狀塑料加入機筒內，並通過螺桿的旋轉和機筒外壁加熱使塑料成為熔融狀態，然後機器進行合模和注射座前移，使噴嘴貼緊模具的澆口道，接著向注射缸通入壓力油，使螺桿向前推進，從而以很高的壓力和較快的速度將熔料注入溫度較低的閉合模具內，經過一定時間和壓力保持(又稱保壓)、冷卻，使其固化成型，便可開模取出製品(保壓的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔內補充物料，以及保證製品具有一定的密度和尺寸公差)。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是實現和保證成型製品質量的前提，而為滿足成型的要求，注射必須保證有足夠的壓力和速度。同時，由於注射壓力很高，相應地在模腔中產生很高的壓力(模腔內的平均壓力一般在20~45MPa之間)，因此必須有足夠大的合模力。由此可見，注射裝置和合模裝置是注塑機的關鍵部件。

注塑機可以生產什麼

汽車行業：汽車車燈外殼、大部分汽車內飾件、汽車保險槓等等。

電子行業：手機外殼及部分機構件、膝上型電腦外殼、臺電腦顯示器外殼、滑鼠、鍵盤、USB等等。

家用電器：電視機外殼、洗衣機、冰箱、吹風機、電話機、電源開關、插座、電水壺壺把及底座等等。

日常用品：微波爐飯盒、水杯、塑料凳子、塑料桌子、塑料整理箱、塑料花盆、塑料簸箕、塑料碗、塑料盆、塑料玩具、飲水機外殼、晾衣架等等。

化妝品行業：部分化妝品包裝(瓶子、蓋子)等等。

醫療行業：一次性注射器、輸液管上調整液量的裝置等等。

辦公用品行業：白板筆、墨水筆、尺子、檔案架、印表機外殼、影印機外殼、傳真機外殼等等。

我們身邊的塑料的東西除了薄膜和肚大口小的瓶體是用吹塑、吸塑或熱壓成型做出來的，其它的大部分都是注塑的。