自主保全是TPM的第一個支柱，推行的成敗決定了整個TPM推行的效果。
工具/原料
全員參與
理論知識培訓
方法/步驟
0起步：領導認識，導入培訓，概念開發。
1.1確定具體指標：
P（OEE、MTTR、MTBF等）；
Q（合格品率，客戶投訴率等）；
C（製造成本，維修成本，設備、備件成本、停機損失等）；
D（按時交貨率，計劃完成率等）；
S（事故率，事故損失工時數，工傷事故數）；
M（員工參與度，合理化提案數，單點課程製作數，設備教材數等）。
1.2選定推行範圍
2.建立組織，成立TPM專職推進機構
2.1為使TPM順利推進，要成立公司的TPM推進項目組，負責貫徹、實施公司TPM的推進計劃。
2.2車間也應成立TPM推進小組，由車間中層主管、機修人員、精益班組長、設備操作人員組成，負責本車間TPM活動的執行。
3.制定TPM項目推進計劃
3.1為實現目標需制定項目實施的主計劃，為保證主計劃的完成還須細分月計劃或周計劃。
3.2由督查小組負責計劃的管理及執行情況驗證
4.啟動大會
5.以5S為切入點進行初級清掃
5.1活動前由項目組長先簡單講解實施步驟
5.2項目組長鬚對小組人員進行工作分工。
5.3活動前相關清掃工具準備如：掃把、擦機布、刷子、鏟子、手套、問題票等
5.4對初級清掃中發現的問題點進行掛票活動，並彙總成電子檔問題清單
5.4.1問題點整改完後，問題票方可摘取，否則不能摘取
5.5對問題點進行現場整改或形成個別改善項目
5.5.1對於沒法現場整改的例入問題票匯總，並形成改善清單
5.6對於清掃的困難個所開發清掃工具，減少清掃時間和難度
6.形成設備點檢指導書及點檢表
6.1點檢指導書是參照設備使用說明書進行制定，車間項目組負責編寫。
6.2點檢指導書的內容分為清掃、給油、點檢三大部份。
6.3經常故障的部位可以納入點檢的內容
6.4一種設備類型一份標準的設備點檢指導書
6.5形成LS 通用的設備點檢表單，形成體系文件。
6.6形成的點檢指導書及點檢表需經工藝與設備部審核，最終形成標準
6.7點檢指導書及點檢表的內容修改也需經工藝與設備部審核通過方能修改
6.8點檢制度做到定點、定人、定週期、定點檢表、定記錄、定點檢流程。
7.形成OPL並進行培訓
7.1通過初級清掃後，對設備基礎知識、問題點、改善案例等可以形成OPL。
7.2由車間項目組成員來製作OPL
7.3每個班組每月至少形成2條以上的OPL，並利用早會或空閒時間進行培訓。時間控制在10分鐘以內。
8.製作設備教程並進行培訓
8.1車間項目組可以根據設備使用說明書進行編寫。內容包括設備基礎結構、工作原理、一般故障知識及處理方法等
8.2每種設備類型一份教材，並利用早會或空閒時間進行培訓
9.數據收集
9.1車間對每次故障都要進行記錄。
9.1.1形成故障統計表。用於統計設備負荷時間、維修時間、停機時間、故障次數等
9.1.2形成故障集。記錄故障類型、問題點、處理對策、處理結果、備件類型等
9.2每月可以通過故障統計表對故障類型，時間進行分析，找出改善主要方向，進行個別改善項目。
10.備件清單製作
10.1車間項目組參照設備使用說明書整理清單
10.2對備件進行重要等級評定（按對生產的影響度、備件的價格、購買的難易度進行劃分）
10.3形成的備件清單需提交工藝與設備部審核
10.4審核通過後開始整理整頓備件倉庫
11.設備進行目視化管理
11.1可視化（通過色彩管理），如注油點，加油週期、油品種類等
11.2界限化（上下線，界線標出來）。如標識油杯的上、下界限
11.3透明化（把隱蔽的地方顯露出來）。如把掩蔽的壓力錶移出外面，便於點檢
注意事項
全員參與
觀念改變