電鍍行業是全球三大汙染工業之一。我國電鍍行業目前迅速發展，同時帶來的電鍍廢水對環境汙染的問題相當嚴重，全國電鍍行業每年生產廢水大約有40億噸，嚴重加劇水資源短缺，制約電鍍行業在我國的可持續發展。對電鍍行業實行清潔生產，改變鍍液組成部分，清洗方法及設備改造以減少廢水排放量和汙染物濃度。電鍍廢水主要包括酸鹼除油廢水、鍍件漂洗水，廢槽液，冷卻水等，一般分為含氰廢水，廢水(20—70mg/L)，重金屬廢水(20—100 mg/L)，酸鹼等三種廢水系統。廢水流量隨生產規模和生產工藝而異。
方法/步驟
電鍍廢水處理工藝
目前電鍍廢水的處理方法一般採用物化法之分流—綜合兩段處理。前段處理多分三支水：鉻水、氰水和綜合水（銅鎳鋅水）。鉻水用還原劑使之變價還原，氰水用兩級氧化破氰，銅鎳鋅水直接與前兩股水匯合而成為綜合水。後段處理綜合水，基本上是用鹼（燒鹼或石灰）、聚合氯化鋁（PAC）和有機絮凝劑（PAM），具體操作是：把綜合水的pH值提到10~13，鹼濃度大而迫使鹼與重金屬的反應向生成氫氧化物的方向進行。由於pH>9,排放口又得用酸中和使pH值降到9以下。
工藝特點設備運行穩定：本系統設備均採用PLC控制，減少人為干預因素。使設備故障率降到最低，保障生產設備的連續運行。監測點佈置合理：針對含氰廢水特點，設兩級PH檢測儀器。含鉻廢水設置ORP電位儀。各個水池設置液位反饋儀器等。做到全方位、全流程監測。運行費用低：噸水處理費用為：5.50-6.00元，遠遠低於目前主流處理工藝的費用。操作簡單：本設備採用集成化控制系統，避免異地操作的發生，操作簡便易行。出水標準高：本系統出水可穩定達到《GB21900-2008》表3標準。
電絮凝技術的研究比較早，工程化應用也隨著環保標準的嚴格，應用也越來越多。自從電鍍汙染物排放標準(GB21900-2008) 發佈以後，電鍍企業自身的環保壓力增加很多，特別是針對COD 去除要求，過去常規工程設計從沒有考慮過，採用常規化學沉澱法處理效果並不穩定，容易出現超標情況，特別是一些絡合態的重金屬產品更是難以達到新標準的要求。脈衝電絮凝技術經過近幾年的工程應用已經日趨成熟，結合加載磁絮凝工藝，大幅度降低汙水處理設施佔地，該工程是浙江某電鍍廢水處理設施項目，通過本次工程，使處理出水水質達到《電鍍汙染物排放標準》(GB21900 －2008) ，整個系統運行穩定，經濟合理。
MBR 是一種新興的汙水處理工藝，具有處理效果好，佔地面積省，抗衝擊負荷能力強等諸多優點。將MBR 用於工業汙水的處理國內外近年來研究較多，並已經有了實際應用，實踐證明採用化學處理結合MBR 的新工藝處理工業汙水效果很好。某電鍍工業園每天產生大量電鍍廢水，因其電鍍產品種類較多，所產生的廢水水質也較複雜。設計採用化學處理結合A2/O-MBR 的新工藝對園區的絡合廢水及前處理廢水進行處理，將傳統化學處理作為生化段的預處理工藝，後接A2/O-MBR 工藝以強化去除COD 及脫氮除磷的效果。工程建成調試完成後經過幾個月的連續監測表明，經過本工藝處理後的出水水質優良，且本工藝具備較強的抗衝擊負荷能力。
