加工曲軸包括車削、銑削、鏜削、磨削等工藝，是一個複雜而又嚴謹的加工過程，每道工序中採用的刀具也是至關重要的，既要保證曲軸的尺寸精度、位置精度也要保證高產率。目前，用於加工曲軸的刀具種類繁多，陶瓷刀具、塗層刀具、立方氮化硼刀具競相爭豔，力求在優勝劣汰的競爭環境中脫穎而出。
工具/原料
立方氮化硼刀具
方法/步驟
製冷壓縮機中的曲軸通常分為曲拐軸和偏心軸兩大類。曲軸在機械加工時，應嚴格控制其形狀公差、位置公差和尺寸精度。形狀公差是指各軸頸的圓度和圓柱度等，控制這些公差，可避免軸和孔配合時出現間隙不均勻、難以形成油膜而使磨損加劇。位置公差是限制曲柄銷與主軸頸軸線的平行度，保證活塞往復運動方向與氣缸中心線方向一致，防止氣缸內活塞被咬死的情況發生。尺寸精度即為各加工表面的尺寸公差，如主軸頸與曲柄銷軸線間的距離也有尺寸精度，它將影響餘隙容積。此外，為了避免應力集中，軸頸、曲軸和曲柄銷連接處的過渡圓角要光滑。
曲軸機械加工以8S-12.5製冷壓縮機曲軸為例說明，曲軸材料為QT600-3。曲軸在機械加工過程中，主要技術要求如下：1)當曲軸用兩端最外的主軸頸支承時，主軸頸中心線和曲柄銷中心線的平行度，在100mm長度內的公差值0.02mm。2）當曲軸用兩端最外的主軸頸支承時，主軸頸表面對中心線的圓跳動的公差值為0.03mm3）採用滑動軸承時的主軸頸和曲柄銷表面粗糙度Ra為0.32-0.63um。
曲軸加工過程的定位基準選擇如下： 在同軸線上，各軸頸的粗、精加工均以中心孔作為定位基準，以保證各外圓同心。因此，曲軸加工的第一步就是加工出兩端中心孔。由於兩端中心孔的尺寸、形狀和相互位置精度對曲軸以後的加工質量有很大影響，因此對於加工餘量較大的曲軸在粗加工後或熱處理後還須進行修正中心孔的工序。曲軸柄的粗、精加工應以加工過的主軸頸為基準。為了保證主軸頸和曲柄銷軸向尺寸的精度，在加工時都用相同的一個主軸頸或曲軸銷的端面作為各軸向尺寸的定位基準。
加工曲軸包括車削、銑削、鏜削、磨削等工藝，是一個複雜而又嚴謹的加工過程，每道工序中採用的刀具也是至關重要的，既要保證曲軸的尺寸精度、位置精度也要保證高產率。目前，用於加工曲軸的刀具種類繁多，陶瓷刀具、塗層刀具、立方氮化硼刀具競相爭豔，力求在優勝劣汰的競爭環境中脫穎而出。國內的立方氮化硼刀具企業應時刻貼合用戶的需求，從產量、工序時間、人員勞動量、投資成本等方面考慮，對每種曲軸確定一套最佳加工方案，當然，這並非一人之力所能完成，更需要曲軸製造商、機床製造商和刀具製造商通力合作不斷完善、優化加工參數，才能做到“更高效、更節省、更環保”。博特超硬PCBN整體燒結式刀片投入國內多個汽車發動機曲軸、製冷壓縮機曲軸製造廠試用，經過客戶的反饋，一致認為加工效率明顯提高，節約的成本也是顯而易見的，並且實現以車代磨工藝，省去了磨削時間，切削性能更優於國外同規格的塗層刀片，可取代塗層刀片、陶瓷刀片。