立方氮化硼刀具作為高速加工軋輥的理想刀具，在切削過程中的狀態是至關重要的，使用壽命多長，是否會產生積屑瘤、刀具磨損等情況。參考《車削加工工藝》博特刀具與您共同探討下。
工具/原料
立方氮化硼刀具
冷硬鑄鐵軋輥
方法/步驟
在一定的加工條件下，隨著切屑與前刀面間溫度和壓力的增加，切屑底層受到很大的摩擦阻力，使這一層金屬的流速減慢，產生“滯留”現象。當溫度和壓力增加到一定程度，滯留層中、底層與前刀面產生了粘結，當切屑底層中剪切應力超過金屬的剪切屈服強度極強時，底層金屬流動為零而被剪斷，並粘結在前刀面上，就形成了積屑瘤。
一般來說，溫度與壓力太低，不會發生粘結；而溫度太高，也不會產生積屑瘤。因此形成積屑瘤的條件主要取決於切削溫度，例如切削中碳鋼的切削溫度在300~380℃時，易產生積屑瘤。積屑瘤在加工過程中有利也有弊，像對待任何事物一樣，對待積屑瘤也應該一分為二。
1)積屑瘤對切削加工的有利之處
①保護刀具。由於積屑瘤是經層層擠壓摩擦產生的，所以硬度很高，完全可代替刀刃進行工作；並且積屑瘤在前刀面刃口粘得很牢固，祈禱了對刀具的保護作用。
②減小切削力。形成積屑瘤時，增大了刀具的實際工作前角，可顯著減小切削力。在粗加工時，可允許存在，以使切削更輕快，刀具更耐用。
2）積屑瘤對切削加工的不利影響
①對切削力的影響。由於積屑瘤不穩定，導致了切削力的波動
②影響加工尺寸。由於積屑瘤的存在，改變了預先設定的背吃刀量，從而影響了工件的加工尺寸。另外，積屑瘤伸出切削刃之外，使切削層深度發生變化，造成工件過切，影響了零件的尺寸精度。
③對已加工表面粗糙度的影響。積屑瘤不穩定，易破裂，其碎片隨機性地散落，可能會留在已加工表面上，另外，積屑瘤形成的刃口不光滑，使已加工表面變得粗糙。
④影響刀具耐用度。積屑瘤不穩定時，破裂部分有可能引起硬質合金刀具的剝落，反而降低刀具耐用度。從上面分析可知，積屑瘤有利有弊。粗加工時，對精度和表面粗糙度要求不高，如果積屑瘤能穩定生長，則可以代替刀具進行切削，保護刀具，同時減小切削變形；精加工時，則應避免積屑瘤的出現。
減小或避免積屑瘤的措施
（1）避免採用積屑瘤的速度進行切削，即宜採用低速或高速切削，因低速切削加工效率地，故多采用高速切削。而CBN刀具是高速切削的最佳刀具類型（博特專業CBN刀具廠家）。
(2)採用大前角刀具切削，以減少刀具前刀面與切屑接觸的壓力。
（3）適當提高工件材料的硬度，減少加工硬化傾向。
（4）使用潤滑性較好的切削液，減少前刀面粗糙度，降低刀具與切屑接觸面的摩擦係數。
金屬切削過程中，刀具不斷地受到切削與工件的摩擦。在巨大的切削壓力和很高的切削溫度下，刀具也會不斷地增大磨損，在前刀面上形成月牙窪，後刀面上產生磨損帶。工件材料的硬度愈高，材料中的碳化物硬質點愈多，金屬塑性變形時的冷作硬化愈嚴重，對刀具的機械摩擦和磨損也愈劇烈。為了抵抗這樣強烈的磨損，刀具材料必須具有較高的硬度和耐磨性。而博特生產的PCBN刀具有很高的硬度及耐磨性，能在高切削速度下長時間地加工出高精度零件，大大減少換刀次數和刀具磨損補償停機所花費的時間。因此，很適合於數控機床及自動化程度較高的加工設備，並且能使設備的高效能得到充分發揮。
在難加工材料應用方面，PCBN刀具也顯示了其卓越的性能，如表面噴焊材料的加工，用其他材料刀具加工，刀具壽命極低，也無法採用磨削方法加工，而PCBN是唯一適合的刀具材料。另外在硬質合金等燒結材料的切削加工方面PCBN刀具也顯示了很好的切削性能。
從經濟觀點來看，在機械加工中，一個重要的因素是刀具的磨損率。通常硬鋼採用硬度最高、耐磨性最好、並能抵抗脆性斷裂的刀具材料。立方氮化硼具有良好的耐衝擊性，易於鍛壓和切削加工成形，因此，在許多應用場合都是優先選用的刀具材料，具有優越的切削性能，能顯著提高刀具的使用壽命。
不論是為了採用難於切削加工的新材料，還是著眼於提高生產率，都很需要超硬的刀具。立方氮化硼刀具目前已廣泛使用。立方氮化硼刀具的耐熱性，使其能適用於硬質合金刀具所不能達到的切削速度，從而提高切削生產率。立方氮化硼刀具所具有的高剛性，能防止刀具顫振，並能作精加工，從而獲得良好的工件表面光潔度。鄭州博特立方氮化硼刀具所具有的高硬度和高耐磨性，可用以精確控制尺寸和加工高硬度材料。同時由於其耐熱性極好，而不要求使用冷卻液，其壽命遠遠超過硬質合金刀具。
注意事項
乾式切削淬硬軋輥中應注意的問題： 乾式切削淬硬軋輥不用切削液，因為在切削過程中大量的熱量將由切屑帶走，很少會在工件表面產生熱 損傷及熱變形。相反，若使用冷卻液會給刀具壽命和表面質量帶來不利影響。精車刀片最好選 用強度高的方形、圓形刀片，雖然切削力加大，但粗糙度值更小，表面質量更佳。磨鈍以後，轉位換刃即可。