品質管理七大手法之控制圖如何製作?

控制圖，是製造業實施品質管制中不可缺少的重要工具。它最早

是由美國貝爾電話實驗室的休華特在1924年首先提出的，它通過設置

合理的控制界限，對引起品質異常的原因進行判定和分析，使工序處

於正常、穩定的狀態。

控制圖是按照3 Sigma 原理來設置控制限的，它將控制限設在X±3

Sigma 的位置上。在過程正常的情況下，大約有99.73%的數據會落在

上下限之內。所以觀察控制圖的數據位置，就能瞭解過程情況有無變

化。

工具/原料

電腦

待解決問題

方法/步驟

確定抽樣數目，平均值--級差控制圖的抽樣數目通常為每組2~6個。

確定抽樣次數，通常慣例是每班次20~25次數，最少20組，一般25

組較合適，但要確保樣本總數不少於50個單位。

確定級差、均值及均值、級差控制界限（通過公式計算）。

製作Xbar--R控制圖。　

分析控制圖並對異常原因進行調查及對策；繼續對生產過程進行下一生產日的抽樣並繪製控制圖，以實現對工程質量的連續監控。

注意事項

製作Xbar--R控制圖，需要明確記錄抽樣數據的基本條件（機種、項目、生產線、規格標準、控制界限、抽樣時間及日期、抽樣頻次等），在控制圖的上方可開闢“基本條件記錄區”以記錄上述條件；另外抽樣的數據及計算出的X和R值記錄在控制圖的下方區域，形成“抽樣數據區”，最下方可作為“不良原因對策區”，這樣就可形成一份完整的Xbar--R控制圖。