塑料製品表面噴塗會有許多故障，以下就是這些故障的原因及處理方法。
工具/原料
塑料製品
方法/步驟
塗料表面結皮故障：氧化聚合類油漆、醇酸樹脂以及顏料成分較多的硝基漆或氨本醇酸樹脂類的底漆，在貯存過程中表面很容易結皮。
處理方式：一般可通過新增碳酸類和肟類化合物作為有效的防結皮劑，每種只要新增1％以下的用量即可。
塗料凝膠故障：塗料在貯存過程中粘度會越來越大，這種現象稱為增粘或滯後增稠。若進一步發展，塗料會喪失流動性並形成凝膠態。
處理方式：對於油性塗料，應適當減少乾燥劑的用量及新增氧化聚合防止劑。但需注意，這會影響到塗料的乾燥效能，減量必須是有限度的。對於氨基醇酸樹脂的塗料，應新增有氫氧根的酒精類極性溶劑，這對於結皮具有顯著的效果
塗料硬化粘結故障：塗料表面結皮後形成膠狀體，若進一步發展往往出現硬化而產生粘結現象。
處理方式：應選擇低酸值的載色劑，也可新增肪酸酯或胺類來防止硬化粘結。值得注意的是，醇酸樹脂對於高酸值載色劑不發生硬化粘結，對於低酸值載色劑反而會產生硬化粘結
顏料沉積分離故障 ：通常，顏料粒於在塗料的高分子溶液中呈懸浮分散狀態，由於溶液和顏料粒子的比重不同，顏料常常沉澱，處於亞穩定狀態，導致鍍膜過程中由於攪拌不充分而形成塗膜色澤不均或表面光澤差異，以及塗料在管路輸送時阻塞。
處理方式：為了防止沉澱和分離，應選用適宜的表面活性劑，使分散劑保持一定的粘度，併合理確定溶劑的組成。如果塗料已產生沉積分離，應採用良好的分散器械和分散方法，充分攪拌
塗膜下垂或流掛故障：垂直面上的塗膜流掛後，會產生柱狀或波狀條紋，長柱狀的條紋稱滴流，簾狀條紋稱流掛。產生滴流和流掛是以塗料的流動性為起因的，它與塗料中顏料的種類和用量以及有無新增劑直接相關，而且對其影響較大。一般流動性好、固化速度和溶劑揮發速度慢的塗料容易產生滴流。
處理方式：為了防止塗料滴流及流掛，可考慮使用揮發性較好的溶劑，塗層應儘量噴塗得薄一些，適當調整稀釋劑的稀釋比例，適當降低塗料的粘度，合理控制噴槍的距離及執行速度
塗層白化故障 ：塗膜在乾燥過程中或乾燥後，表面產生白色的霧化現象稱為白化。產生白化的主要原因在於，當塗料中的溶劑急劇蒸發時，儘管周圍的環境溫度較高，塗液溫度卻降到露點以下，空氣中的水蒸氣就會凝結成水進入料液中，使得塗料中的聚合物或是沉澱，或是因凝結水的揮發，塗膜中充滿氣體，乾燥後，膜面就會出現微小的白濁印跡。在高溫多溼的條件下，若使用含有大量揮發快的溶劑的亮漆系塗料進行塗裝時，溶劑的揮發會驟然帶走大量的熱量，導致塗液表面溫度下降，使空氣中的水分凝結並混入其中，造成塗料中的聚合物沉澱，產生白化。此外，如果採用溶解力弱的稀釋劑稀釋塗料，則溶解力強的溶劑成分很快揮發，使塗料中的非溶劑成分比例增多，導致溶解了的聚合物沉澱，產生白化。由此可見，白化主要取決於相對溼度、塗料和周圍環境的溫度差、溶劑及聚合物種類等因素。如在相對溼度為80％以上的條件下塗裝亮漆系塗料時，極易產生白化。
處理方式：：此時，應在亮漆稀釋劑中新增20％—30％高沸點溶劑，即緩幹稀釋劑，並將被塗製品先預熱一定時間再進行噴塗。值得注意的是，如果過量使用緩幹稀釋劑，容易產生乾燥不良，而且使用了溶解力較弱的稀釋劑後，在乾燥過程中，會有聚合物成分析出。此外，應儘量減少壓縮空氣中的含水量和減少低沸點溶劑用量
注意事項
以上都是需要注意的事項